CN208874042U - 一种定子全自动插针机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子全自动插针机，其结构包括竖板、料卷、连接柱、第一连接板、送料装置、插针装置、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、转动盘、切割器、第二连接板、电机、传动机构、平台、开关、放置柜、电源线、底座和减震稳固装置，本实用新型的一种定子全自动插针机，通过设置了减震稳固装置，震动力从底座传来，减震底座进行减震，第一连接块、第一弹簧、圆环和第二连接块进行性稳固，从而解决了可能会因为震动而导致插针失误，浪费了材料，降低了工作的效率的问题，通过设置了减震底座，震动力从安装腔传来，活动板下压，第二弹簧和芯柱进行减震，从而进一步加强了减震的效果，提高了工作的效率。

Description

一种定子全自动插针机

技术领域

本实用新型是一种定子全自动插针机，属于定子全自动插针机领域。

背景技术

插针机里面没有电脑芯片，只一个电动机的提供动力，通过电机带动主轴旋转，而主轴上的凸轮则可将装在插针模具上的针头上下移动进行插针，组装难度不大、维修难度不高、操作也很简单、工作效率高、又能实现全自动化，所以插针机对于电子行业来说是非常非常之实用的,但是现有的插针机在使用过程中，可能会因为震动而导致插针出现失误，浪费了材料，随着科学技术的飞速发展，定子全自动插针机也得到了技术改进，但是现有技术可能会因为震动而导致插针失误，浪费了材料，降低了工作的效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种定子全自动插针机，以解决现有技术可能会因为震动而导致插针失误，浪费了材料，降低了工作的效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种定子全自动插针机，包括竖板、料卷、连接柱、第一连接板、送料装置、插针装置、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、转动盘、切割器、第二连接板、电机、传动机构、平台、开关、放置柜、电源线、底座和减震稳固装置，所述竖板后端与连接柱前端进行水平焊接，所述料卷后端通过转轴与竖板前端进行转动连接，所述连接柱下端与平台上端后侧中部进行焊接，所述第一连接板下端四角处通过粘合剂与第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸上端进行粘接，所述送料装置前端与料卷下端进行转动连接，所述插针装置四角处与第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸上端进行插接，所述第一气缸下端与平台前端左侧进行插接，所述第二气缸下端与平台后端左侧进行插接，所述第三气缸下端与平台前端右侧进行插接，所述第四气缸下端与平台后端右侧进行插接，所述转动盘设置在切割器上端，所述切割器下端与第二连接板上端中部进行粘接，所述第二连接板四角处与第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸中部下端，所述电机设置在第二连接板下端，所述传动机构下端与电机下端进行转动连接，所述平台下端通过粘合剂与放置柜上端进行粘接，所述开关设置在平台上端前侧，所述放置柜下端通过螺丝与底座上端进行螺纹连接，所述电源线右端与放置柜后端进行插接，所述底座下端与减震稳固装置上端进行插接，所述减震稳固装置由减震底座、安装腔、第一连接块、第一弹簧、圆环和第二连接块组成，所述减震底座上端右侧设置有安装腔，所述安装腔内部与底座外部下端进行插接，所述第一连接块下端通过粘合剂与减震底座左端上侧进行粘接，所述第一弹簧下端与第一连接块上端进行粘接，所述圆环内部与第一弹簧上端进行扣接，所述第二连接块右端与底座左端进行垂直粘接，且第二连接块左端与圆环右端进行焊接，所述减震底座由减震本体、活动板、连接套、第二弹簧、芯柱和弹簧连接座组成，所述减震本体右端安装有安装腔，所述活动板下端与连接套上端进行无缝粘接，且活动板设置在安装腔下端，所述连接套内部上端与第二弹簧上端进行粘接，所述第二弹簧下端与弹簧连接座上端进行粘接，所述芯柱外部与第二弹簧内部下端进行插接，且下端与弹簧连接座上端中部进行粘接，所述弹簧连接座下端与减震本体内部底端上侧进行粘接，所述电机和开关均与电源线电连接。

进一步地，所述减震本体下端设置有防滑垫，且防滑垫的厚度为3cm,其优点是有利于防滑。

进一步地，所述第二弹簧均设置有两个以上，且均匀分布在安装腔内部下端,其优点是有利于进行减震。

进一步地，所述第一连接块、第一弹簧、圆环和第二连接块在底座左右两侧呈对称分布，且均设置有两个以上,其优点是有利于进行减震。

进一步地，所述放置柜前端设置有开关门，且放置柜表面涂有一层防水涂料,其优点是可存放物品。

进一步地，所述第一连接板和第二连接板大小均一样，且呈平行分布,其优点是安装方便。

进一步地，所述电机型号为AKM系列,其优点是转速均匀。

进一步地，所述圆环主要由不锈钢制成,其优点是防止生锈。

本实用新型的一种定子全自动插针机，通过设置了减震稳固装置，震动力从底座传来，减震底座进行减震，第一连接块、第一弹簧、圆环和第二连接块进行性稳固，从而解决了可能会因为震动而导致插针失误，浪费了材料，降低了工作的效率的问题，通过设置了减震底座，震动力从安装腔传来，活动板下压，第二弹簧和芯柱进行减震，从而进一步加强了减震的效果，提高了工作的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的减震稳固装置结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图中：竖板-1、料卷-2、连接柱-3、第一连接板-4、送料装置-5、插针装置-6、第一气缸-7、第二气缸-8、第三气缸-9、第四气缸-10、转动盘-11、切割器-12、第二连接板-13、电机-14、传动机构-15、平台-16、开关-17、放置柜-18、电源线-19、底座-20、减震稳固装置-21、减震底座-211、安装腔-212、第一连接块-213、第一弹簧-214、圆环-215、第二连接块-216、减震本体-2111、活动板-2112、连接套-2113、第二弹簧-2114、芯柱-2115、弹簧连接座-2116、防滑垫-21101。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种定子全自动插针机：包括竖板1、料卷2、连接柱3、第一连接板4、送料装置5、插针装置6、第一气缸7、第二气缸8、第三气缸9、第四气缸10、转动盘11、切割器12、第二连接板13、电机14、传动机构15、平台16、开关17、放置柜18、电源线19、底座20和减震稳固装置21，竖板1后端与连接柱3前端进行水平焊接，料卷2后端通过转轴与竖板1前端进行转动连接，连接柱3下端与平台16上端后侧中部进行焊接，第一连接板4下端四角处通过粘合剂与第一气缸7、第二气缸8、第三气缸9和第四气缸10上端进行粘接，送料装置5前端与料卷2下端进行转动连接，插针装置6四角处与第一气缸7、第二气缸8、第三气缸9和第四气缸10上端进行插接，第一气缸7下端与平台16前端左侧进行插接，第二气缸8下端与平台16后端左侧进行插接，第三气缸9下端与平台16前端右侧进行插接，第四气缸10下端与平台16后端右侧进行插接，转动盘11设置在切割器12上端，切割器12下端与第二连接板13上端中部进行粘接，第二连接板13四角处与第一气缸7、第二气缸8、第三气缸9和第四气缸10中部下端，电机14设置在第二连接板13下端，传动机构15下端与电机14下端进行转动连接，平台16下端通过粘合剂与放置柜18上端进行粘接，开关17设置在平台16上端前侧，放置柜18下端通过螺丝与底座20上端进行螺纹连接，电源线19右端与放置柜18后端进行插接，底座20下端与减震稳固装置21上端进行插接，减震稳固装置21由减震底座211、安装腔212、第一连接块213、第一弹簧214、圆环215和第二连接块216组成，减震底座211上端右侧设置有安装腔212，安装腔212内部与底座20外部下端进行插接，第一连接块213下端通过粘合剂与减震底座211左端上侧进行粘接，第一弹簧214下端与第一连接块213上端进行粘接，圆环215内部与第一弹簧214上端进行扣接，第二连接块216右端与底座20左端进行垂直粘接，且第二连接块216左端与圆环215右端进行焊接，减震底座211由减震本体2111、活动板2112、连接套2113、第二弹簧2114、芯柱2115和弹簧连接座2116组成，减震本体2111右端安装有安装腔212，活动板2112下端与连接套2113上端进行无缝粘接，且活动板2112设置在安装腔212下端，连接套2113内部上端与第二弹簧2114上端进行粘接，第二弹簧2114下端与弹簧连接座2116上端进行粘接，芯柱2115外部与第二弹簧2114内部下端进行插接，且下端与弹簧连接座2116上端中部进行粘接，弹簧连接座2116下端与减震本体2111内部底端上侧进行粘接，电机14和开关17均与电源线19电连接，减震本体2111下端设置有防滑垫21101，且防滑垫21101的厚度为3cm,其优点是有利于防滑，第二弹簧2114均设置有两个以上，且均匀分布在安装腔212内部下端,其优点是有利于进行减震，第一连接块213、第一弹簧214、圆环215和第二连接块216在底座20左右两侧呈对称分布，且均设置有两个以上,其优点是有利于进行减震，放置柜18前端设置有开关门，且放置柜18表面涂有一层防水涂料,其优点是可存放物品，第一连接板4和第二连接板13大小均一样，且呈平行分布,其优点是安装方便，电机14型号为AKM系列,其优点是转速均匀，圆环215主要由不锈钢制成,其优点是防止生锈。

本专利所述的，第二弹簧2114是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧的功用主要功用有吸收震动、产生作用力、储存能量和力的量度。

当使用者想使用本专利的时候，使用者首先先连接电源线19，把定子放入转动盘11上，按下平台16上的开关17进行启动，接着送料装置5把料卷2上的钢丝往送，由于第一气缸7、第二气缸8、第三气缸9和第四气缸10的作用，第一连接板4下降，使得插针装置6把钢丝插入到定子中，切割器12带动切割片切断钢丝，然后气缸复位，带动第一连接板4上升，此时，电机14进行转动，通过传动机构15使得转动盘11进行匀速转动，使得钢丝对准定子孔，并且重复以上动作，直到定子插满后，取下工件，在此过程中，从底座20传来机体的震动力，减震底座211进行减震，在震动过程中，通过第一弹簧214与第一连接块213、圆环215和第二连接块216之间的作用力进行稳固，使之难以晃动，当震动力从安装腔212传来，活动板2112下压，第二弹簧2114压缩到芯柱2115停止，从而进一步进行减震，加强了减震的效果，其中，竖板1起到了放置的作用个，连接柱3起到了支撑的作用，第二连接板13起到了放置的作用，放置柜18起到了存放物品的作用，减震本体2111起到了减震的作用，连接套2113和弹簧连接座2116起到了连接的作用，防滑垫21101起到了防滑的作用，通过设置了减震稳固装置21，震动力从底座20传来，减震底座211进行减震，第一连接块213、第一弹簧214、圆环215和第二连接块216进行性稳固，从而解决了可能会因为震动而导致插针失误，浪费了材料，降低了工作的效率的问题，通过设置了减震底座211，震动力从安装腔212传来，活动板2112下压，第二弹簧2114和芯柱2115进行减震，从而进一步加强了减震的效果，提高了工作的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种定子全自动插针机，包括竖板（1）、料卷（2）、连接柱（3）、第一连接板（4）、送料装置（5）、插针装置（6）、第一气缸（7）、第二气缸（8）、第三气缸（9）、第四气缸（10）、转动盘（11）、切割器（12）、第二连接板（13）、电机（14）、传动机构（15）、平台（16）、开关（17）、放置柜（18）、电源线（19）和底座（20），其特征在于：还包括减震稳固装置（21），所述竖板（1）后端与连接柱（3）前端进行水平焊接，所述料卷（2）后端通过转轴与竖板（1）前端进行转动连接，所述连接柱（3）下端与平台（16）上端后侧中部进行焊接，所述第一连接板（4）下端四角处通过粘合剂与第一气缸（7）、第二气缸（8）、第三气缸（9）和第四气缸（10）上端进行粘接，所述送料装置（5）前端与料卷（2）下端进行转动连接，所述插针装置（6）四角处与第一气缸（7）、第二气缸（8）、第三气缸（9）和第四气缸（10）上端进行插接，所述第一气缸（7）下端与平台（16）前端左侧进行插接，所述第二气缸（8）下端与平台（16）后端左侧进行插接，所述第三气缸（9）下端与平台（16）前端右侧进行插接，所述第四气缸（10）下端与平台（16）后端右侧进行插接，所述转动盘（11）设置在切割器（12）上端，所述切割器（12）下端与第二连接板（13）上端中部进行粘接，所述第二连接板（13）四角处与第一气缸（7）、第二气缸（8）、第三气缸（9）和第四气缸（10）中部下端，所述电机（14）设置在第二连接板（13）下端，所述传动机构（15）下端与电机（14）下端进行转动连接，所述平台（16）下端通过粘合剂与放置柜（18）上端进行粘接，所述开关（17）设置在平台（16）上端前侧，所述放置柜（18）下端通过螺丝与底座（20）上端进行螺纹连接，所述电源线（19）右端与放置柜（18）后端进行插接，所述底座（20）下端与减震稳固装置（21）上端进行插接，所述减震稳固装置（21）由减震底座（211）、安装腔（212）、第一连接块（213）、第一弹簧（214）、圆环（215）和第二连接块（216）组成，所述减震底座（211）上端右侧设置有安装腔（212），所述安装腔（212）内部与底座（20）外部下端进行插接，所述第一连接块（213）下端通过粘合剂与减震底座（211）左端上侧进行粘接，所述第一弹簧（214）下端与第一连接块（213）上端进行粘接，所述圆环（215）内部与第一弹簧（214）上端进行扣接，所述第二连接块（216）右端与底座（20）左端进行垂直粘接，且第二连接块（216）左端与圆环（215）右端进行焊接，所述减震底座（211）由减震本体（2111）、活动板（2112）、连接套（2113）、第二弹簧（2114）、芯柱（2115）和弹簧连接座（2116）组成，所述减震本体（2111）右端安装有安装腔（212），所述活动板（2112）下端与连接套（2113）上端进行无缝粘接，且活动板（2112）设置在安装腔（212）下端，所述连接套（2113）内部上端与第二弹簧（2114）上端进行粘接，所述第二弹簧（2114）下端与弹簧连接座（2116）上端进行粘接，所述芯柱（2115）外部与第二弹簧（2114）内部下端进行插接，且下端与弹簧连接座（2116）上端中部进行粘接，所述弹簧连接座（2116）下端与减震本体（2111）内部底端上侧进行粘接，所述电机（14）和开关（17）均与电源线（19）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种定子全自动插针机，其特征在于：所述减震本体（2111）下端设置有防滑垫（21101），且防滑垫（21101）的厚度为3cm。

3.根据权利要求1所述的一种定子全自动插针机，其特征在于：所述第二弹簧（2114）均设置有两个以上，且均匀分布在安装腔（212）内部下端。

4.根据权利要求1所述的一种定子全自动插针机，其特征在于：所述第一连接块（213）、第一弹簧（214）、圆环（215）和第二连接块（216）在底座（20）左右两侧呈对称分布，且均设置有两个以上。

5.根据权利要求1所述的一种定子全自动插针机，其特征在于：所述放置柜（18）前端设置有开关门，且放置柜（18）表面涂有一层防水涂料。

6.根据权利要求1所述的一种定子全自动插针机，其特征在于：所述第一连接板（4）和第二连接板（13）大小均一样，且呈平行分布。