CN206614428U - 电池端子生产用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池端子生产用夹紧装置，包括底板，所述底板顶部的中心处固定连接有下夹体，所述下夹体顶部的两侧均开设有卡槽，所述底板顶部的两侧均设置有滑杆，所述底板顶部的两侧且位于滑杆的外侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有螺纹套。本实用新型通过设置下夹体、上夹体、支撑板、转盘、操作手柄、螺纹杆、螺纹套和齿牙的配合使用，可对电池端子进行快速夹紧，这样电池端子的加工更加节省时间，解决了电池端子在夹紧时，因夹紧装置不能对电池端子进行快速夹紧，从而造成电池端子在夹紧的过程中消耗了大量的时间，从而导致电池端子出现加工效率较慢的问题。

Description

电池端子生产用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及电子加工技术领域，具体为电池端子生产用夹紧装置。

背景技术

电池端子是电池上一个很重要的部件，如中国专利公开了“一种更换方便的五金加工用夹紧装置”(专利号：201620377457.9)本实用新型更换方便的五金加工用夹紧装置，结构简单，使用方便，对损坏的部件进行更换的时候方便快捷，缩短了更换时所用的时间，增加了五金加工流程的工作效率，但该专利不能对电池端子进行快速的夹紧，这样电池端子在夹紧的过程中会消耗大量的时间，从而导致电池端子出现加工效率较慢的问题，大大降低了电池端子的加工效率，给生产者带来经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电池端子生产用夹紧装置，具备对电池端子快速夹紧的优点，解决了电池端子出现加工效率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电池端子生产用夹紧装置，包括底板，所述底板顶部的中心处固定连接有下夹体，所述下夹体顶部的两侧均开设有卡槽，所述底板顶部的两侧均设置有滑杆，所述底板顶部的两侧且位于滑杆的外侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有螺纹套，所述螺纹套的底部贯穿固定板，所述固定板顶部的表面开设有与螺纹套配合使用的通孔，所述螺纹套的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至螺纹套的内腔，所述螺纹套的内腔设置有与螺纹杆配合使用的齿牙，所述螺纹杆的顶部设置有转盘，所述转盘顶部的右侧设置有操作手柄，所述螺纹套的底部设置有支撑板，所述滑杆的顶部贯穿支撑板，所述支撑板底部的中心处设置有上夹体，所述上夹体底部的两侧均设置有与卡槽配合使用的卡块，所述支撑板顶部表面的两侧均开设有与滑杆配合使用的滑孔。

优选的，所述底板底部的表面设置有防滑纹，两个所述支撑柱的底部与底板的连接处通过固定件固定连接。

优选的，所述上夹体的内腔与下夹体的内腔均设置有防滑层，所述卡槽的内腔与卡块的表面均设置有耐磨层。

优选的，两个所述滑杆两侧的顶部均设置有限位块，所述滑孔的内腔设置有耐磨圈。

优选的，所述操作手柄表面的顶部套设有防滑胶套，所述防滑胶套的表面设置有耐磨颗粒。

优选的，所述螺纹杆的表面与齿牙的表面均设置有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置下夹体、上夹体、支撑板、转盘、操作手柄、螺纹杆、螺纹套和齿牙的配合使用，可对电池端子进行快速夹紧，这样电池端子的加工更加节省时间，解决了电池端子在夹紧时，因夹紧装置不能对电池端子进行快速夹紧，从而造成电池端子在夹紧的过程中消耗了大量的时间，从而导致电池端子出现加工效率较慢的问题，大大提高了电池端子的加工效率，适合推广使用。

2、本实用新型通过设置防滑胶套，可增加使用者的手与操作手柄的摩擦力，避免了使用者的手与操作手柄的摩擦力较小，从而导致使用在对操作手柄操作的过程中，使用者的手从操作手柄表面脱落的情况发生。

3、本实用新型通过设置滑杆和滑孔的配合，可对支撑板进行有效限位，避免了支撑板在移动的过程中出现晃动，从而导致下夹体与上夹体不能有效配合的状况发生。

4、本实用新型通过设置卡槽与卡块的配合，可使上夹体与下夹体的配合更加紧密，这样电池端子的夹紧更加牢固，提高了电池端子加工的稳定性。

5、本实用新型通过设置防滑层，提高了上夹体和下夹体与电池端子的摩擦力，避免了电池端子在上夹体和下夹体的内腔出现滚动的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺纹套剖视图；

图3为本实用新型支撑板俯视图。

图中：1底板、2滑杆、3下夹体、4卡槽、5上夹体、6支撑柱、7卡块、8防滑层、9支撑板、10限位块、11固定板、12转盘、13防滑胶套、14操作手柄、15螺纹杆、16螺纹套、17齿牙、18耐磨圈、19滑孔。

具体实施方式

(在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，电池端子生产用夹紧装置，包括底板1，底板1顶部的中心处固定连接有下夹体3，下夹体3顶部的两侧均开设有卡槽4，底板1顶部的两侧均设置有滑杆2，底板1顶部的两侧且位于滑杆2的外侧均固定连接有支撑柱6，底板1底部的表面设置有防滑纹，两个支撑柱6的底部与底板1的连接处通过固定件固定连接，支撑柱6的顶部设置有固定板11，固定板11的顶部设置有螺纹套16，螺纹套16的底部贯穿固定板11，固定板11顶部的表面开设有与螺纹套16配合使用的通孔，螺纹套16的顶部设置有螺纹杆15，螺纹杆15的底部贯穿至螺纹套16的内腔，螺纹套16的内腔设置有与螺纹杆15配合使用的齿牙17，螺纹杆15的表面与齿牙17的表面均设置有耐磨层，螺纹杆15的顶部设置有转盘12，转盘12顶部的右侧设置有操作手柄14，操作手柄14表面的顶部套设有防滑胶套13，防滑胶套13的表面设置有耐磨颗粒，通过设置防滑胶套13，可增加使用者的手与操作手柄14的摩擦力，避免了使用者的手与操作手柄14的摩擦力较小，从而导致使用在对操作手柄14操作的过程中，使用者的手从操作手柄14表面脱落的情况发生，螺纹套16的底部设置有支撑板9，滑杆2的顶部贯穿支撑板9，支撑板9底部的中心处设置有上夹体5，通过设置下夹体3、上夹体5、支撑板9、转盘12、操作手柄14、螺纹杆15、螺纹套16和齿牙17的配合使用，可对电池端子进行快速夹紧，这样电池端子的加工更加节省时间，解决了电池端子在夹紧时，因夹紧装置不能对电池端子进行快速夹紧，从而造成电池端子在夹紧的过程中消耗了大量的时间，从而导致电池端子出现加工效率较慢的问题，大大提高了电池端子的加工效率，适合推广使用，上夹体5底部的两侧均设置有与卡槽4配合使用的卡块7，通过设置卡槽4与卡块7的配合，可使上夹体5与下夹体3的配合更加紧密，这样电池端子的夹紧更加牢固，提高了电池端子加工的稳定性，上夹体5的内腔与下夹体3的内腔均设置有防滑层8，卡槽4的内腔与卡块7的表面均设置有耐磨层，通过设置防滑层8，提高了上夹体5和下夹体3与电池端子的摩擦力，避免了电池端子在上夹体5和下夹体3的内腔出现滚动的现象，支撑板9顶部表面的两侧均开设有与滑杆2配合使用的滑孔19，通过设置滑杆2和滑孔19的配合，可对支撑板9进行有效限位，避免了支撑板9在移动的过程中出现晃动，从而导致下夹体3与上夹体5不能有效配合的状况发生，两个滑杆2两侧的顶部均设置有限位块10，滑孔19的内腔设置有耐磨圈18。

使用时，使用者推动操作手柄14，在操作手柄14的作用下转盘12旋转，通过转盘12旋转带动螺纹杆15旋转，通过螺纹杆15旋转，使螺纹套16下移，通过螺纹套16下移带动支撑板9下移，通过支撑板9下移带动上夹体5下移，从而使上夹体5与下夹体3配合，对电池端子进行夹紧。

综上所述：该电池端子生产用夹紧装置，通过设置下夹体3、上夹体5、支撑板9、转盘12、操作手柄14、螺纹杆15、螺纹套16和齿牙17的配合使用，解决了池端子出现加工效率较慢的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.电池端子生产用夹紧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中心处固定连接有下夹体(3)，所述下夹体(3)顶部的两侧均开设有卡槽(4)，所述底板(1)顶部的两侧均设置有滑杆(2)，所述底板(1)顶部的两侧且位于滑杆(2)的外侧均固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部设置有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部设置有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的底部贯穿固定板(11)，所述固定板(11)顶部的表面开设有与螺纹套(16)配合使用的通孔，所述螺纹套(16)的顶部设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的底部贯穿至螺纹套(16)的内腔，所述螺纹套(16)的内腔设置有与螺纹杆(15)配合使用的齿牙(17)，所述螺纹杆(15)的顶部设置有转盘(12)，所述转盘(12)顶部的右侧设置有操作手柄(14)，所述螺纹套(16)的底部设置有支撑板(9)，所述滑杆(2)的顶部贯穿支撑板(9)，所述支撑板(9)底部的中心处设置有上夹体(5)，所述上夹体(5)底部的两侧均设置有与卡槽(4)配合使用的卡块(7)，所述支撑板(9)顶部表面的两侧均开设有与滑杆(2)配合使用的滑孔(19)。

2.根据权利要求1所述的电池端子生产用夹紧装置，其特征在于：所述底板(1)底部的表面设置有防滑纹，两个所述支撑柱(6)的底部与底板(1)的连接处通过固定件固定连接。

3.根据权利要求1所述的电池端子生产用夹紧装置，其特征在于：所述上夹体(5)的内腔与下夹体(3)的内腔均设置有防滑层(8)，所述卡槽(4)的内腔与卡块(7)的表面均设置有耐磨层。

4.根据权利要求1所述的电池端子生产用夹紧装置，其特征在于：两个所述滑杆(2)两侧的顶部均设置有限位块(10)，所述滑孔(19)的内腔设置有耐磨圈(18)。

5.根据权利要求1所述的电池端子生产用夹紧装置，其特征在于：所述操作手柄(14)表面的顶部套设有防滑胶套(13)，所述防滑胶套(13)的表面设置有耐磨颗粒。

6.根据权利要求1所述的电池端子生产用夹紧装置，其特征在于：所述螺纹杆(15)的表面与齿牙(17)的表面均设置有耐磨层。