CN209010137U - 一种全自动对夹式冲瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动对夹式冲瓶机，包括底座，所述底座的内部下端安装有电机，且底座的内部上端固定有灌装机，所述升降柱的表面贯穿有喷灌头，且喷灌头通过升降柱与水管相互连接，所述底座的中部固定有壳体，所述电机的上端固定有活动台，且活动台的上端表面开设有滑轨，所述固定板通过滑块与滑轨相互连接，且固定板的前端表面安装有保护层，所述第二连接盒的左侧表面固定有第二磁条，且第二连接盒和第一连接盒的前端表面均固定有滑轮，所述固定板的一端前侧表面固定有固定块。该全自动对夹式冲瓶机，能够准确的灌入瓶中，减少浪费节省成本，便于对瓶身进行固定，不会发生松动，能够适用于不同规格和形状的瓶身，实用性高。

Description

一种全自动对夹式冲瓶机

技术领域

本实用新型涉及燕窝生产技术领域，具体为一种全自动对夹式冲瓶机。

背景技术

冲瓶机也称液体灌装机是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于各种不同领域，而燕窝是指雨燕目雨燕科的部分雨燕和金丝燕属的几种金丝燕分泌出来的唾液，再混合其他物质所筑成的巢穴，并且燕窝在生产过程中，往往也会使用到冲瓶机。

现有的很多全自动冲瓶机结构固定，不便于调对整瓶身固定结构，实用性较低，不能适用于更多不同规格和粗细的瓶身，很多灌装的精准度不够高，容易造成浪费现象，造成成本的提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动对夹式冲瓶机，解决了现有的很多全自动冲瓶机结构固定，不便于调对整瓶身固定结构，实用性较低，不能适用于更多不同规格和粗细的瓶身，很多灌装的精准度不够高，容易造成浪费现象，造成成本的提高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动对夹式冲瓶机，包括底座，所述底座的内部下端安装有电机，且底座的内部上端固定有灌装机，并且灌装机的外侧固定有升降柱，同时灌装机的下端表面等间距安装有水管，所述升降柱的表面贯穿有喷灌头，且喷灌头通过升降柱与水管相互连接，所述底座的中部固定有壳体，所述电机的上端固定有活动台，且活动台的上端表面开设有滑轨，并且活动台的上端设置有固定板，同时固定板的下端表面固定有滑块，所述固定板通过滑块与滑轨相互连接，且固定板的前端表面安装有保护层，并且保护层的一端表面贯穿有第一连接盒和第二连接盒，同时第一连接盒的右侧表面固定有第一磁条，所述第二连接盒的左侧表面固定有第二磁条，且第二连接盒和第一连接盒的前端表面均固定有滑轮，并且第二连接盒和第一连接盒通过滑轮与滑槽相互连接，同时滑槽开设在壳体的内侧表面，所述固定板的一端前侧表面固定有固定块，且固定块的前端左右两侧边缘处均安装有转轴，并且固定块通过转轴与活动板相互连接，同时活动板的末端通过弹簧与固定块相互连接。

优选的，所述喷灌头通过升降柱与底座组成升降结构，且升降柱的纵截面形状呈“U”形结构，并且喷灌头与水管为焊接一体化结构，同时水管的材质为弹性材质。

优选的，所述固定板和保护层通过滑块与滑轨组成滑动结构，且该结构关于活动台的横截面中心位置对称设置有两组，并且活动台通过电机与底座组成旋转结构，同时保护层的材质为海绵材质。

优选的，所述第一连接盒通过第一磁条和第二磁条与第二连接盒组成磁吸结构，且第一磁条和第二磁条互为异名磁极，并且第一磁条和第二磁条均具有强磁性。

优选的，所述第一连接盒和第二连接盒通过滑轮与滑槽组成滑动结构。

优选的，所述凸块等间距固定在第一连接盒和第二连接盒的内部表面，且凸块通过活动板与固定块组成卡槽结构。

优选的，所述活动板通过弹簧与固定块组成弹性结构，且该结构关于固定块的横截面中心位置对称设置有两组。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全自动对夹式冲瓶机。具备以下有益效果：

(1)、该全自动对夹式冲瓶机，通过喷灌头、升降柱和底座的升降，便于对喷灌头进行高度调节，能够准确的灌入瓶中，减少浪费节省成本。

(2)、该全自动对夹式冲瓶机，通过固定板、保护层、滑块和滑轨的滑动，活动台、电机和底座的旋转，便于对瓶身进行固定，能够适用于不同规格和形状的瓶身，实用性高，海绵材质对瓶身具有一定保护作用。

(3)、该全自动对夹式冲瓶机，通过凸块、活动板和固定块的卡槽连接，能够很好地固定住固定板，便于对瓶身的固定，不会发生松动。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型活动板和凸块连接结构示意图；

图4为本实用新型第一连接盒和第二连接盒连接结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、灌装机；4、升降柱；5、水管；6、喷灌头；7、壳体；8、活动台；9、滑轨；10、固定板；11、滑块；12、保护层；13、第一连接盒；14、第一磁条；15、第二连接盒；16、第二磁条；17、滑轮；18、滑槽；19、凸块；20、固定块；21、转轴；22、活动板；23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动对夹式冲瓶机，包括底座1、电机2、灌装机3、升降柱4、水管5、喷灌头6、壳体7、活动台8、滑轨9、固定板10、滑块11、保护层12、第一连接盒13、第一磁条14、第二连接盒15、第二磁条16、滑轮17、滑槽18、凸块19、固定块20、转轴21、活动板22和弹簧23，底座1的内部下端安装有电机2，且底座1的内部上端固定有灌装机3，并且灌装机3的外侧固定有升降柱4，同时灌装机3的下端表面等间距安装有水管5，升降柱4的表面贯穿有喷灌头6，且喷灌头6通过升降柱4与水管5相互连接，底座1的中部固定有壳体7，电机2的上端固定有活动台8，且活动台8的上端表面开设有滑轨9，并且活动台8的上端设置有固定板10，同时固定板10的下端表面固定有滑块11，固定板10通过滑块11与滑轨9相互连接，且固定板10的前端表面安装有保护层12，并且保护层12的一端表面贯穿有第一连接盒13和第二连接盒15，同时第一连接盒13的右侧表面固定有第一磁条14，第二连接盒15的左侧表面固定有第二磁条16，且第二连接盒15和第一连接盒13的前端表面均固定有滑轮17，并且第二连接盒15和第一连接盒13通过滑轮17与滑槽18相互连接，同时滑槽18开设在壳体7的内侧表面，固定板10的一端前侧表面固定有固定块20，且固定块20的前端左右两侧边缘处均安装有转轴21，并且固定块20通过转轴21与活动板22相互连接，同时活动板22的末端通过弹簧23与固定块20相互连接；

喷灌头6通过升降柱4与底座1组成升降结构，且升降柱4的纵截面形状呈“U”形结构，并且喷灌头6与水管5为焊接一体化结构，同时水管5的材质为弹性材质，便于对喷灌头6进行高度调节，能够准确的灌入瓶中，减少浪费节省成本；

固定板10和保护层12通过滑块11与滑轨9组成滑动结构，且该结构关于活动台8的横截面中心位置对称设置有两组，并且活动台8通过电机2与底座1组成旋转结构，同时保护层12的材质为海绵材质，便于对瓶身进行固定，能够适用于不同规格和形状的瓶身，实用性高，海绵材质对瓶身具有一定保护作用；

第一连接盒13通过第一磁条14和第二磁条16与第二连接盒15组成磁吸结构，且第一磁条14和第二磁条16互为异名磁极，并且第一磁条14和第二磁条16均具有强磁性，便于将第一连接盒13和第二连接盒15进行拆分和固定，便于将固定块20移出，方便使用；

第一连接盒13和第二连接盒15通过滑轮17与滑槽18组成滑动结构，使第一连接盒13和第二连接盒15能够跟随活动台8的旋转进行移动，结构灵活不影响其他功能使用；

凸块19等间距固定在第一连接盒13和第二连接盒15的内部表面，且凸块19通过活动板22与固定块20组成卡槽结构，能够很好地固定住固定板10，便于对瓶身的固定，不会发生松动；

活动板22通过弹簧23与固定块20组成弹性结构，且该结构关于固定块20的横截面中心位置对称设置有两组，能够使固定块20跟随固定板10的滑动与第一连接盒13和第二连接盒15进行固定。

使用时，首先需要将该全自动对夹式冲瓶机搬运至室内合适位置，并将装置接通外部电源，并将灌装机3接通外部蓄水箱；

首先需要将瓶身放置于活动台8上，根据瓶身规格和粗细对固定板10进行调节，使瓶身可以固定在固定板10和壳体7的中间，先将固定板10通过滑块11与滑轨9的滑动，向壳体7靠近，调整至合适位置，利用第一连接盒13和第二连接盒15对固定板10进行固定，在固定板10滑动过程中，活动板22与凸块19进行相接触，由于弹簧23的弹性作用，使活动板22能够向前滑动，滑动到适合位置时，活动板22与凸块19卡槽固定，不会滑动，便于将固定板10固定住，使瓶身可以固定在固定板10和壳体7之间，保护层12的凹槽处便于固定瓶身，海绵的材质可以减少瓶身的摩擦，瓶身固定后，通过活动台8与电机2的旋转，使瓶身转动至后侧，与喷灌头6对齐，根据瓶身的高度调整喷灌头6的高度，通过升降柱4的升降进行调节，使灌装更为精准，减少浪费现象节约成本，水管5的弹性材质，便于伸缩，喷灌完成后，可将第一磁条14和第二磁条16相分离，使第一连接盒13和第二连接盒15可以打开，便于将固定块20从中移出，打开固定板10和壳体7之间的间距，便于更换更大直径的瓶身进行灌装，第一磁条14和第二磁条16可以将第一连接盒13和第二连接盒15很好的固定住，使第一连接盒13和第二连接盒15在装置使用过程中不会发生松散影响使用，这就是该全自动对夹式冲瓶机的使用方法。

综上可得，该全自动对夹式冲瓶机，通过喷灌头6、升降柱4和底座1的升降，便于对喷灌头6进行高度调节，能够准确的灌入瓶中，减少浪费节省成本，且通过固定板10、保护层12、滑块11和滑轨9的滑动，活动台8、电机2和底座1的旋转，便于对瓶身进行固定，能够适用于不同规格和形状的瓶身，实用性高，海绵材质对瓶身具有一定保护作用，并且通过凸块19、活动板22和固定块20的卡槽连接，能够很好地固定住固定板10，便于对瓶身的固定，不会发生松动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动对夹式冲瓶机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部下端安装有电机(2)，且底座(1)的内部上端固定有灌装机(3)，并且灌装机(3)的外侧固定有升降柱(4)，同时灌装机(3)的下端表面等间距安装有水管(5)，所述升降柱(4)的表面贯穿有喷灌头(6)，且喷灌头(6)通过升降柱(4)与水管(5)相互连接，所述底座(1)的中部固定有壳体(7)，所述电机(2)的上端固定有活动台(8)，且活动台(8)的上端表面开设有滑轨(9)，并且活动台(8)的上端设置有固定板(10)，同时固定板(10)的下端表面固定有滑块(11)，所述固定板(10)通过滑块(11)与滑轨(9)相互连接，且固定板(10)的前端表面安装有保护层(12)，并且保护层(12)的一端表面贯穿有第一连接盒(13)和第二连接盒(15)，同时第一连接盒(13)的右侧表面固定有第一磁条(14)，所述第二连接盒(15)的左侧表面固定有第二磁条(16)，且第二连接盒(15)和第一连接盒(13)的前端表面均固定有滑轮(17)，并且第二连接盒(15)和第一连接盒(13)通过滑轮(17)与滑槽(18)相互连接，同时滑槽(18)开设在壳体(7)的内侧表面，所述固定板(10)的一端前侧表面固定有固定块(20)，且固定块(20)的前端左右两侧边缘处均安装有转轴(21)，并且固定块(20)通过转轴(21)与活动板(22)相互连接，同时活动板(22)的末端通过弹簧(23)与固定块(20)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动对夹式冲瓶机，其特征在于：所述喷灌头(6)通过升降柱(4)与底座(1)组成升降结构，且升降柱(4)的纵截面形状呈“U”形结构，并且喷灌头(6)与水管(5)为焊接一体化结构，同时水管(5)的材质为弹性材质。

3.根据权利要求1所述的一种全自动对夹式冲瓶机，其特征在于：所述固定板(10)和保护层(12)通过滑块(11)与滑轨(9)组成滑动结构，且该结构关于活动台(8)的横截面中心位置对称设置有两组，并且活动台(8) 通过电机(2)与底座(1)组成旋转结构，同时保护层(12)的材质为海绵材质。

4.根据权利要求1所述的一种全自动对夹式冲瓶机，其特征在于：所述第一连接盒(13)通过第一磁条(14)和第二磁条(16)与第二连接盒(15)组成磁吸结构，且第一磁条(14)和第二磁条(16)互为异名磁极，并且第一磁条(14)和第二磁条(16)均具有强磁性。

5.根据权利要求1所述的一种全自动对夹式冲瓶机，其特征在于：所述第一连接盒(13)和第二连接盒(15)通过滑轮(17)与滑槽(18)组成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种全自动对夹式冲瓶机，其特征在于：所述活动板(22)通过弹簧(23)与固定块(20)组成弹性结构，且该结构关于固定块(20)的横截面中心位置对称设置有两组。