CN107775506A - 抛光盘 - Google Patents

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CN107775506A CN201710899873.4A CN201710899873A CN107775506A CN 107775506 A CN107775506 A CN 107775506A CN 201710899873 A CN201710899873 A CN 201710899873A CN 107775506 A CN107775506 A CN 107775506A
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董峰青
黎家健
吴伟昌
柯寿荣
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24—GRINDING; POLISHING
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Abstract

本发明提供了一种抛光盘，其包括盘体，所述盘体的两侧分别设有贯通孔和多个与所述贯通孔连通的出浆口，所述抛光盘还设有与所述盘体的远离所述贯通孔的表面连接的抛光垫，所述抛光垫设有多个与所述出浆口一一对应连通的导通孔。与相关技术相比，本发明提供的抛光盘通过在盘体上设置多个出浆口，有效提高出浆速度，进而可以提高抛光速度；通过在抛光垫上对应设置多个与出浆口连通的通孔，通孔均匀分布，提高抛光液在待抛光物品上的均匀分布程度，从而提高抛光效果。

Description

抛光盘
【技术领域】
本发明涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种抛光盘。
【背景技术】
抛光机是一种电动工具，抛光机通常包括基座部件、驱动部件和抛光部件。驱动部件一般是由电动机驱动的抛光盘，抛光部件一般是抛光织物或者砂皮。电动机固定在基座部件上，抛光盘由锥套和螺钉连接到电动机的轴。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上。
电动机接通电源起动后，带动抛光盘旋转，抛光盘上的抛光织物与待抛光的物品接触进行抛光。一般可以通过控制压力或旋转速度来改善抛光效果。在抛光过程中可以加入抛光液，抛光液能降低抛光表面的温度，并冲洗掉抛光过程中产生的碎屑和粉末。
但是现有的抛光盘上一般只设置一个出浆孔，一个出浆孔使得待抛光物品上的抛光液分布不均匀，不但造成抛光速度变慢，而且还会因为不均匀的抛光液的分布而造成抛光区域不平整。
因此，有必要提供一种新型的抛光盘以解决上述问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种抛光盘，其通过在抛光盘上设置多个出浆口，使得抛光液可以均匀分布于待抛光物品上。
本发明的技术方案如下：一种抛光盘，其包括盘体，所述盘体的两侧分别设有贯通孔和多个与所述贯通孔连通的出浆口，所述抛光盘还设有与所述盘体的远离所述贯通孔的表面连接的抛光垫，所述抛光垫设有多个与所述出浆口一一对应连通的导通孔。
优选的，所述盘体包括设有腔体的本体，所述本体包括第一侧壁、与所述第一侧壁相对的第二侧壁以及连接所述第一侧壁和第二侧壁的连接壁，所述贯通孔位于第一侧壁，所述出浆口位于所述第二侧壁。
优选的，所述抛光垫一面贴合于所述盘体的第二侧壁，另一面设有抛光织物或砂皮。
优选的，所述盘体还设有自所述第一侧壁向远离所述第二侧壁方向凸伸的延伸壁，所述延伸壁设有连通所述贯通孔与外部的连通通道。
优选的，所述抛光垫向所述盘体的第二侧壁的正投影与所述第二侧壁完全重合。
优选的，所述抛光垫呈圆形。
优选的，所述通孔包括位于所述抛光垫中央的第一通孔、环绕所述第一通孔间隔设置的第一通孔群以及环绕所述第一通孔群间隔设置的第二通孔群。
优选的，所述第一通孔群包括四个环绕所述第一通孔且等间距设置的第二通孔，所述第二通孔群包括八个环绕所述第一通孔群且等间距设置的第三通孔。
优选的，所述抛光垫的直径为27cm，所述通孔的直径为0.7cm-0.8cm，相邻两所述第二通孔的圆心间距离为3.2cm，相邻两所述第三通孔的圆心间距离为4.8cm。
与相关技术相比，本发明提供的抛光盘通过在盘体上设置多个出浆口，有效提高出浆速度，进而可以提高抛光速度；通过在抛光垫上对应设置多个与出浆口连通的通孔，通孔均匀分布，提高抛光液在待抛光物品上的均匀分布程度，从而提高抛光效果。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明抛光盘的立体结构示意图；
图2为本发明抛光盘的仰视图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供了一种抛光盘100，其包括盘体1，所述盘体的两侧分别设有贯通孔21和多个与所述贯通孔21连通的出浆口22，所述抛光盘100还设有与所述盘体1的远离所述贯通孔21的表面连接的抛光垫4，所述抛光垫4设有多个与所述出浆口22一一对应连通的导通孔40。所述抛光盘100可以用对MEMS麦克风进行抛光磨平。
所述盘体1包括设有腔体20的本体10，所述本体10包括第一侧壁11、与所述第一侧壁11相对的第二侧壁12以及连接所述第一侧壁11和第二侧壁12的连接壁13，所述贯通孔21位于第一侧壁11，所述出浆口22位于所述第二侧壁12。具体的，所述第一侧壁11和第二侧壁12为圆形，所述出浆口22为多个，且多个所述出浆口22阵列于所述第二侧壁12并与腔体20连通，所述贯通孔21贯通第一侧壁11并且通过腔体20与多个出浆口22连通。
在本实施例中，所述盘体1还设有自所述第一侧壁11向远离所述第二侧壁12方向凸伸的延伸壁3，所述延伸壁3设有连通所述贯通孔21与外部的连通通道30。
所述抛光垫4一面贴合于所述第二侧壁12，另一面设有抛光织物或砂皮。所述抛光垫4向所述盘体1的第二侧壁12的正投影与所述第二侧壁12完全重合。由于所述第二侧壁12为圆形，因此，所述抛光垫4也呈圆形，并且抛光垫4的厚度大于第二侧壁12的厚度。
所述导通孔40包括位于所述抛光垫4中央的第一导通孔400、环绕所述第一导通孔400间隔设置的第一导通孔群401以及环绕所述第一导通孔群401间隔设置的第二导通孔群402。所述第一导通孔群401包括四个环绕所述第一导通孔400等间距设置的第二导通孔4010，所述第二导通孔群402包括八个环绕所述第一导通孔群401等间距设置的第三导通孔4020。其中，四个所述第二导通孔4010的连线呈矩形，且分别位于矩形的四个角。八个所述第三痛苦4020的连线呈矩形，且其中的四个所述第三导通孔4020位于矩形的四个角。需要说明的是，以上只是一种优选的实施方式，用来说明本发明，并不以此来限制本发明权利要求的范围，可以理解的是，在其它实施方式中，导通孔群的数量以及导通孔的数量也可以根据实际需要进行调整，只要可以达到提高出浆速度的效果都是可以的，其原理都一样。
在本发明优选的实施方式中，所述抛光垫4的直径D为27cm，所述导通孔d的直径为0.7cm-0.8cm，相邻两所述第二导通孔L1的圆心间距离为3.2cm，相邻两所述第三导通孔4020的圆心间距离L2为4.8cm。需要说明的是，以上只是一种优选的实施方式，用来说明本发明，并不以此来限制本发明权利要求的范围，可以理解的是，在其它实施方式中，抛光垫的直径、导通孔的直径以及圆心间距离也可以根据实际需要进行调整，其原理都一样。
与相关技术相比，本发明提供的所述抛光盘100通过在所述盘体1上设置多个所述出浆口22，有效提高出浆速度，进而可以提高抛光速度；通过在所述抛光垫4上对应设置多个与所述出浆口22连通的所述导通孔40，所述导通孔40均匀分布，提高抛光液在待抛光物品上的均匀分布程度，从而提高抛光效果。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种抛光盘，其特征在于，其包括盘体，所述盘体的两侧分别设有贯通孔和多个与所述贯通孔连通的出浆口，所述抛光盘还设有与所述盘体的远离所述贯通孔的表面连接的抛光垫，所述抛光垫设有多个与所述出浆口一一对应连通的导通孔。
2.根据权利要求1所述的抛光盘，其特征在于，所述盘体包括设有腔体的本体，所述本体包括第一侧壁、与所述第一侧壁相对的第二侧壁以及连接所述第一侧壁和第二侧壁的连接壁，所述贯通孔位于第一侧壁，所述出浆口位于所述第二侧壁。
3.根据权利要求2所述的抛光盘，其特征在于，所述抛光垫一面贴合于所述盘体的第二侧壁，另一面设有抛光织物或砂皮。
4.根据权利要求2所述的抛光盘，其特征在于，所述盘体还设有自所述第一侧壁向远离所述第二侧壁方向凸伸的延伸壁，所述延伸壁设有连通所述贯通孔与外部的连通通道。
5.根据权利要求4所述的抛光盘，其特征在于，所述抛光垫向所述盘体的第二侧壁的正投影与所述第二侧壁完全重合。
6.根据权利要求1所述的抛光盘，其特征在于，所述抛光垫呈圆形。
7.根据权利要求1所述的抛光盘，其特征在于，所述通孔包括位于所述抛光垫中央的第一通孔、环绕所述第一通孔间隔设置的第一通孔群以及环绕所述第一通孔群间隔设置的第二通孔群。
8.根据权利要求7所述的抛光盘，其特征在于，所述第一通孔群包括四个环绕所述第一通孔且等间距设置的第二通孔，所述第二通孔群包括八个环绕所述第一通孔群且等间距设置的第三通孔。
9.根据权利要求8所述的抛光盘，其特征在于，所述抛光垫的直径为27cm，所述通孔的直径为0.7cm-0.8cm，相邻两所述第二通孔的圆心间距离为3.2cm，相邻两所述第三通孔的圆心间距离为4.8cm。
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