CN206912404U - 一种滚齿机去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚齿机去毛刺装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有升降箱，所述升降箱内腔的顶部与底部之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的底端套设有第一锥齿轮，所述升降箱内腔的底部且位于丝杆的一侧固定连接有支撑板，且支撑板的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的一端套设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述传动杆的另一端贯穿升降箱并延伸至升降箱的左侧，涉及机械技术领域。该滚齿机去毛刺装置，实现了操作简单，工作人员在进行去毛刺的时候，可快速的调节钢丝刷位置，不需要花费大量的时间进行调节，不仅节约了工作人员大量的时间，还降低了工作强度，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种滚齿机去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种滚齿机去毛刺装置。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等；可用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件，滚齿机广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械滚齿机制造业。

传统的滚齿机，通过滚刀对毛坯件加工齿轮之后，毛坯件上都会产生毛刺，现有的去毛刺装置，结构比较复杂，工作人员在调节钢丝刷位置时十分困难，需要花费大量的时间进行调节，不仅浪费了工作人员大量的时间，增加了工作强度，还降低了工作人员的工作效率，严重影响了装置的使用效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚齿机去毛刺装置，解决了工作人员需要花费大量的时间对钢丝刷的位置进行调节的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种滚齿机去毛刺装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有升降箱，所述升降箱内腔的顶部与底部之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的底端套设有第一锥齿轮，所述升降箱内腔的底部且位于丝杆的一侧固定连接有支撑板，且支撑板的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的一端套设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述传动杆的另一端贯穿升降箱并延伸至升降箱的左侧，所述丝杆的外表面套设有丝杆套，且丝杆套的左侧固定连接有滑块，所述丝杆套的右侧固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的右端贯穿升降箱并延伸至升降箱的右侧且固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱内腔的左侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板右侧的顶部和底部均固定连接有第一缓冲块，且第一缓冲块的右侧通过弹簧固定连接有第二缓冲块，所述第二缓冲块远离弹簧的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的左侧且位于第二缓冲块的底部固定连接有限位块，且限位块的正面通过销钉转动连接有连接块，所述第一连接板右侧的顶部和底部均开设有与连接块相适配的滑槽，所述连接块内腔的右侧通过弹簧固定连接有内块，且内块的左侧贯穿连接块并延伸至连接块的左侧，所述第二连接板的右侧固定连接有钢丝刷，且钢丝刷贯穿缓冲箱并延伸至缓冲箱的右侧，所述升降箱的顶部固定连接有机壳，所述机壳内腔底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿机壳并延伸至机壳的底部且通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面套设有旋转圆盘，且旋转圆盘的底部固定连接有装夹块，所述装夹块的底部固定安装有装夹轴，且装夹轴的外表面套设有毛坯体，所述底座顶部的右侧固定连接有刀架箱，且刀架箱内腔的底部通过固定块固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述刀架箱内腔的正面与内腔的背部通过轴承转动连接有被动轴，所述被动轴的外表面分别套设有第一皮带轮和第二皮带轮，所述刀架箱的一侧固定连接有刀架，且刀架远离刀架箱的一侧固定安装有滚刀，所述滚刀的正面固定安装有第二皮带轮。

优选的，所述升降箱的正面固定安装有控制器，且控制器分别与第一电机、电动伸缩杆和第二电机电性连接。

优选的，所述升降箱内腔的左侧固定连接有与滑块相适配的滑轨，所述内块的左侧镶嵌有滚珠，且滚珠的外表面与滑槽内壁的一侧滚动连接，所述升降箱的右侧开设有与缓冲箱相适配的矩形孔。

优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮的数量均为两个，且两个第一皮带轮和两个第二皮带轮均通过皮带传动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种滚齿机去毛刺装置。具备以下有益效果：该滚齿机去毛刺装置，通过电动伸缩杆的右端贯穿升降箱并延伸至升降箱的右侧且固定连接有缓冲箱，再分别通过丝杆、第一锥齿轮、支撑板、传动杆、第二锥齿轮、丝杆套和滑块等部件的配合使用，实现了操作简单，工作人员在进行去毛刺的时候，可快速的调节钢丝刷位置，不需要花费大量的时间进行调节，不仅节约了工作人员大量的时间，还降低了工作强度，提高了工作人员的工作效率，避免影响工作人员使用装置时的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视图；

图3为本实用新型连接块结构示意图；

图4为本实用新型A-A局部放大图。

图中：1底座、2升降箱、3丝杆、4第一锥齿轮、5支撑板、6传动杆、7第二锥齿轮、8丝杆套、9滑块、10电动伸缩杆、11缓冲箱、12第一连接板、13第一缓冲块、14第二缓冲块、15第二连接板、16限位块、17连接块、18滑槽、19内块、20钢丝刷、21机壳、22第一电机、23转动轴、24旋转圆盘、25装夹块、26装夹轴、27毛坯体、28刀架箱、29第二电机、30第一皮带轮、31被动轴、32第二皮带轮、33刀架、34滚刀、35控制器、36滑轨、37滚珠、38矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滚齿机去毛刺装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有升降箱2，升降箱2的正面固定安装有控制器35，且控制器35分别与第一电机22、电动伸缩杆10和第二电机29电性连接，控制器35的作用是方便工作人员开启第一电机22、电动伸缩杆10和第二电机29工作，升降箱2内腔的左侧固定连接有与滑块9相适配的滑轨36，方便了滑块9在升降箱2内上下移动，升降箱2的右侧开设有与缓冲箱11相适配的矩形孔38，升降箱2内腔的顶部与底部之间通过轴承转动连接有丝杆3，丝杆3的底端套设有第一锥齿轮4，升降箱2内腔的底部且位于丝杆3的一侧固定连接有支撑板5，且支撑板5的内部转动连接有传动杆6，传动杆6的一端连接有手柄，便于工作人员转动传动杆6，传动杆6的一端套设有与第一锥齿轮4相互啮合的第二锥齿轮7，传动杆6的另一端贯穿升降箱2并延伸至升降箱2的左侧，丝杆3的外表面套设有丝杆套8，且丝杆套8的左侧固定连接有滑块9，丝杆套8的右侧固定连接有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的右端贯穿升降箱2并延伸至升降箱2的右侧且固定连接有缓冲箱11，缓冲箱11内腔的左侧固定连接有第一连接板12，第一连接板12右侧的顶部和底部均固定连接有第一缓冲块13，且第一缓冲块13的右侧通过弹簧固定连接有第二缓冲块14，第二缓冲块14远离弹簧的一侧固定连接有第二连接板15，第二连接板15的左侧且位于第二缓冲块14的底部固定连接有限位块16，且限位块16的正面通过销钉转动连接有连接块17，第一连接板12右侧的顶部和底部均开设有与连接块17相适配的滑槽18，连接块17内腔的右侧通过弹簧固定连接有内块19，内块19的左侧镶嵌有滚珠37，且滚珠37的外表面与滑槽18内壁的一侧滚动连接，滚珠37的作用是减小了内块19在滑槽18内的摩擦力，便于内块19的移动，且内块19的左侧贯穿连接块17并延伸至连接块17的左侧，第二连接板15的右侧固定连接有钢丝刷20，且钢丝刷20贯穿缓冲箱11并延伸至缓冲箱11的右侧，升降箱2的顶部固定连接有机壳21，机壳21内腔底部的右侧固定连接有第一电机22，第一电机22的输出轴贯穿机壳21并延伸至机壳21的底部且通过联轴器固定连接有转动轴23，转动轴23的外表面套设有旋转圆盘24，且旋转圆盘24的底部固定连接有装夹块25，装夹块25的底部固定安装有装夹轴26，且装夹轴26的外表面套设有毛坯体27，底座1顶部的右侧固定连接有刀架箱28，且刀架箱28内腔的底部通过固定块固定连接有第二电机29，第二电机29输出轴的一端固定连接有第一皮带轮30，刀架箱28内腔的正面与内腔的背部通过轴承转动连接有被动轴31，被动轴31的外表面分别套设有第一皮带轮30和第二皮带轮32，第一皮带轮30和第二皮带轮32的数量均为两个，且两个第一皮带轮30和两个第二皮带轮32均通过皮带传动连接，刀架箱28的一侧固定连接有刀架33，且刀架33远离刀架箱28的一侧固定安装有滚刀34，滚刀34的正面固定安装有第二皮带轮32。

使用时，工作人员操作控制器35使第一电机22和第二电机29开始工作，第一电机22的输出轴可通过转动轴23带动装夹轴26和毛坯体27进行转动，第二电机29可通过第一皮带轮30、第二皮带轮32、被动轴31和皮带带动滚刀34转动，然后滚刀34可对毛坯体27加工轮齿使用者可通过手柄转动传动杆6，使缓冲箱11运动到相应位置，再操作控制器35使电动伸缩杆10伸出，至钢丝刷20压紧毛坯体27，即可对毛坯体27去毛刺。

综上所述，该滚齿机去毛刺装置，通过电动伸缩杆10的右端贯穿升降箱2并延伸至升降箱2的右侧且固定连接有缓冲箱11，再分别通过丝杆3、第一锥齿轮4、支撑板5、传动杆6、第二锥齿轮7、丝杆套8和滑块9等部件的配合使用，实现了操作简单，工作人员在进行去毛刺的时候，可快速的调节钢丝刷20位置，不需要花费大量的时间进行调节，不仅节约了工作人员大量的时间，还降低了工作强度，提高了工作人员的工作效率，避免影响工作人员使用装置时的使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种滚齿机去毛刺装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有升降箱（2），所述升降箱（2）内腔的顶部与底部之间通过轴承转动连接有丝杆（3），所述丝杆（3）的底端套设有第一锥齿轮（4），所述升降箱（2）内腔的底部且位于丝杆（3）的一侧固定连接有支撑板（5），且支撑板（5）的内部转动连接有传动杆（6），所述传动杆（6）的一端套设有与第一锥齿轮（4）相互啮合的第二锥齿轮（7），所述传动杆（6）的另一端贯穿升降箱（2）并延伸至升降箱（2）的左侧，所述丝杆（3）的外表面套设有丝杆套（8），且丝杆套（8）的左侧固定连接有滑块（9），所述丝杆套（8）的右侧固定连接有电动伸缩杆（10），且电动伸缩杆（10）的右端贯穿升降箱（2）并延伸至升降箱（2）的右侧且固定连接有缓冲箱（11），所述缓冲箱（11）内腔的左侧固定连接有第一连接板（12），所述第一连接板（12）右侧的顶部和底部均固定连接有第一缓冲块（13），且第一缓冲块（13）的右侧通过弹簧固定连接有第二缓冲块（14），所述第二缓冲块（14）远离弹簧的一侧固定连接有第二连接板（15），所述第二连接板（15）的左侧且位于第二缓冲块（14）的底部固定连接有限位块（16），且限位块（16）的正面通过销钉转动连接有连接块（17），所述第一连接板（12）右侧的顶部和底部均开设有与连接块（17）相适配的滑槽（18），所述连接块（17）内腔的右侧通过弹簧固定连接有内块（19），且内块（19）的左侧贯穿连接块（17）并延伸至连接块（17）的左侧，所述第二连接板（15）的右侧固定连接有钢丝刷（20），且钢丝刷（20）贯穿缓冲箱（11）并延伸至缓冲箱（11）的右侧，所述升降箱（2）的顶部固定连接有机壳（21），所述机壳（21）内腔底部的右侧固定连接有第一电机（22），所述第一电机（22）的输出轴贯穿机壳（21）并延伸至机壳（21）的底部且通过联轴器固定连接有转动轴（23），所述转动轴（23）的外表面套设有旋转圆盘（24），且旋转圆盘（24）的底部固定连接有装夹块（25），所述装夹块（25）的底部固定安装有装夹轴（26），且装夹轴（26）的外表面套设有毛坯体（27），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有刀架箱（28），且刀架箱（28）内腔的底部通过固定块固定连接有第二电机（29），所述第二电机（29）输出轴的一端固定连接有第一皮带轮（30），所述刀架箱（28）内腔的正面与内腔的背部通过轴承转动连接有被动轴（31），所述被动轴（31）的外表面分别套设有第一皮带轮（30）和第二皮带轮（32），所述刀架箱（28）的一侧固定连接有刀架（33），且刀架（33）远离刀架箱（28）的一侧固定安装有滚刀（34），所述滚刀（34）的正面固定安装有第二皮带轮（32）。

2.根据权利要求1所述的一种滚齿机去毛刺装置，其特征在于：所述升降箱（2）的正面固定安装有控制器（35），且控制器（35）分别与第一电机（22）、电动伸缩杆（10）和第二电机（29）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种滚齿机去毛刺装置，其特征在于：所述升降箱（2）内腔的左侧固定连接有与滑块（9）相适配的滑轨（36），所述内块（19）的左侧镶嵌有滚珠（37），且滚珠（37）的外表面与滑槽（18）内壁的一侧滚动连接，所述升降箱（2）的右侧开设有与缓冲箱（11）相适配的矩形孔（38）。

4.根据权利要求1所述的一种滚齿机去毛刺装置，其特征在于：所述第一皮带轮（30）和第二皮带轮（32）的数量均为两个，且两个第一皮带轮（30）和两个第二皮带轮（32）均通过皮带传动连接。