CN108500397A - 一种小模数齿轮去毛刺装置及其加工方法 - Google Patents

一种小模数齿轮去毛刺装置及其加工方法 Download PDF

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Abstract

一种小模数齿轮去毛刺装置及其加工方法，属于齿轮加工技术领域，它提供一种能够同时对齿槽和齿轮端面进行加工的小模数齿轮去毛刺装置及其加工方法。两个磨具的左台肩通孔内均固定安装有连接件一，两个磨具的右台肩通孔内均固定安装有连接件二，小模数齿轮固定套装在轮轴一上且设置在两个磨具之间的左侧，轮轴一上下两端分别与对应的连接件一可拆卸固定连接，小模数齿轮与传动齿轮水平啮合连接，传动齿轮固定套装在轮轴二上，轮轴二上下两端分别与对应的连接件二间隙配合连接，减速器的输出轴与轮轴二上端固定连接，金属毛刷与小模数齿轮接触，金属毛刷安装在升降装置二上。本发明结构简单，工作效率高。

Description

一种小模数齿轮去毛刺装置及其加工方法
技术领域
本发明属于齿轮加工技术领域，特别是涉及一种小模数齿轮去毛刺装置。
背景技术
小模数齿轮是指模数小于1mm的齿轮，广泛应用于航空机械、电子产品、精密机械、仪器仪表和计时机构中，由于小模数齿轮的尺寸较小且精度要求较高，在成型后需要进行去毛刺处理和抛光处理，小模数齿轮多数采用钻床去端面毛刺方法、机械化去齿槽毛刺方法、滚磨法去毛刺方法等方法，但采用上述方法及其去毛刺装置只能单一的对齿轮端面或者齿槽进行加工，功能单一。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种能够同时对齿槽和齿轮端面进行加工的小模数齿轮去毛刺装置及其加工方法。
本发明所采取的技术方案是：一种小模数齿轮去毛刺装置，包括金属毛刷、传动齿轮、轮轴二、减速器、电机、升降装置一、升降装置二、轮轴一、两个磨具、两个连接件一及两个连接件二；所述两个磨具上下相对设置，两个磨具上均开设有上下贯通的左台肩通孔和右台肩通孔，两个磨具的左台肩通孔内均固定安装有连接件一，两个磨具的右台肩通孔内均固定安装有连接件二，小模数齿轮固定套装在轮轴一上且设置在两个磨具之间的左侧，所述轮轴一上下两端分别与对应的连接件一可拆卸固定连接，小模数齿轮与传动齿轮水平啮合连接，所述传动齿轮固定套装在轮轴二上，所述轮轴二上下两端分别与对应的连接件二间隙配合连接，所述减速器的输出轴与轮轴二上端固定连接，所述电机的输出轴与减速器的输入轴固定连接，电机安装在升降装置一上，所述金属毛刷前后方向水平设置，金属毛刷与小模数齿轮接触，金属毛刷安装在升降装置二上。
一种小模数齿轮去毛刺装置的加工方法，包括以下步骤，
步骤一：先将小模数齿轮通过轮轴一安装在两个磨具之间，并使小模数齿轮与传动齿轮啮合连接，小模数齿轮与金属毛刷接触；
步骤二：启动电机，上下两个磨具对小模数齿轮进行端面去毛刺作业，同时，启动升降装置二使金属毛刷上下往复运动对小模数齿轮进行齿槽去毛刺作业。
步骤三：将两个磨具中位于上方的磨具先从轮轴一上拔出，再使其绕着轮轴二旋转并小模数齿轮露出后，更换小模数齿轮，进行下一轮步骤一的操作。
本发明的有益效果在于：
本发明通过两个磨具对小模数齿轮进行上下两端面去毛刺处理，通过金属毛刷对小模数齿轮的齿槽进行去毛刺处理，结构简单，工作效率高，且无夹紧处，对小模数齿轮的伤害小。
附图说明
图1：本发明结构示意图；
图2：本发明磨具结构示意图；
图3：本发明磨具主视图；
图4：本发明连接件一结构示意图；
图5：本发明轮轴一结构示意图；
图6：本发明连接件二结构示意图；
其中：1-金属毛刷；2-磨具；2-1-磨片；2-2-夹板；2-3-左台肩通孔；2-4-右台肩通孔；2-5-圆槽；3-小模数齿轮；4-连接件一；4-1-轴承一；4-2-套筒一；4-3-凸起；5-传动齿轮；6-轮轴二；7-减速器；8-电机；9-升降装置一；10-工作台；11-升降装置二；12-轮轴一；12-1-凹槽；13-连接件二；13-1-轴承二；13-2-套筒二。
具体实施方式
如图1~图6所示，一种小模数齿轮去毛刺装置，包括金属毛刷1、传动齿轮5、轮轴二6、减速器7、电机8、升降装置一9、升降装置二11、轮轴一12、两个磨具2、两个连接件一4及两个连接件二13；所述两个磨具2上下相对设置，两个磨具2上均开设有上下贯通的左台肩通孔2-3和右台肩通孔2-4，两个磨具2的左台肩通孔2-3内均固定安装有连接件一4，两个磨具2的右台肩通孔2-4内均固定安装有连接件二13，小模数齿轮3固定套装在轮轴一12上且设置在两个磨具2之间的左侧，所述轮轴一12上下两端分别与对应的连接件一4可拆卸固定连接，小模数齿轮3与传动齿轮5水平啮合连接，所述传动齿轮5固定套装在轮轴二6上，所述轮轴二6上下两端分别与对应的连接件二13间隙配合连接，所述减速器7的输出轴与轮轴二6上端固定连接，所述电机8的输出轴与减速器7的输入轴固定连接，电机8安装在升降装置一9上，所述金属毛刷1前后方向水平设置，金属毛刷1与小模数齿轮3接触，金属毛刷1安装在升降装置二11上。
每个所述磨具2均包括磨片2-1及夹板2-2；所述磨片2-1固定安装在夹板2-2左侧上，所述夹板2-2上开设有上下贯通的左台肩通孔2-3和右台肩通孔2-4，所述左台肩通孔2-3贯通磨片2-1设置。
所述两个磨片2-1设置在夹板2-2之间。
每个所述连接件一4均包括轴承一4-1及套筒一4-2；所述两个左台肩通孔2-3的大径端均设置在外侧，所述轴承一4-1固定设置在对应左台肩通孔2-3的大径端内，所述套筒一4-2一端固定插入轴承一4-1的内圈内。
所述两个连接件一4的套筒一4-2内圆周面另一端均设有多个凸起4-3，所述多个凸起4-3均沿套筒一4-2轴向设置，所述轮轴一12上下两表面均开设有与凸起4-3匹配的多个凹槽12-1。轮轴一12插接在两个磨具2的连接件一4的套筒一4-2上。
每个所述连接件二13均包括轴承二13-1及套筒二13-2；所述两个右台肩通孔2-4的大径端均设置在外侧，所述轴承二13-1固定设置在对应的右台肩通孔2-4的大径端内，轴承二13-1套装在套筒二13-2一端上，所述套筒二13-2另一端间隙套装在轮轴二6上。轮轴二6的转动不影响连接件二13和磨具2。
所述升降装置一9和升降装置二11均为气缸。升降装置9用于调节电机8和减速器7的位置，升降装置二11用于使金属毛刷1上下移动去毛刺。
所述小模数齿轮去毛刺装置还包括工作台10，所述两个磨具2中位于下方的磨具2底面开设有多个圆槽2-5，所述工作台10上设有多个圆柱，工作台10与对应的磨具2通过圆槽2-5和圆柱可拆卸固定连接，所述升降装置一9和升降装置二11均安装在工作台10上。
一种小模数齿轮去毛刺装置的加工方法，包括以下步骤，
步骤一：先将小模数齿轮3通过轮轴一12安装在两个磨具2之间，并使小模数齿轮3与传动齿轮5啮合连接，小模数齿轮3与金属毛刷1接触；
步骤二：启动电机8，上下两个磨具2对小模数齿轮3进行端面去毛刺作业，同时，启动升降装置二11使金属毛刷1上下往复运动对小模数齿轮3进行齿槽去毛刺作业。
电机8通过减速器7带动轮轴二6及传动齿轮5转动，传动齿轮5带动小模数齿轮3转动。
步骤三：将两个磨具2中位于上方的磨具2先从轮轴一12上拔出，再使其绕着轮轴二6旋转并小模数齿轮3露出后，更换小模数齿轮3，进行下一轮步骤一的操作。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小模数齿轮去毛刺装置，其特征在于：包括金属毛刷（1）、传动齿轮（5）、轮轴二（6）、减速器（7）、电机（8）、升降装置一（9）、升降装置二（11）、轮轴一（12）、两个磨具（2）、两个连接件一（4）及两个连接件二（13）；所述两个磨具（2）上下相对设置，两个磨具（2）上均开设有上下贯通的左台肩通孔（2-3）和右台肩通孔（2-4），两个磨具（2）的左台肩通孔（2-3）内均固定安装有连接件一（4），两个磨具（2）的右台肩通孔（2-4）内均固定安装有连接件二（13），小模数齿轮（3）固定套装在轮轴一（12）上且设置在两个磨具（2）之间的左侧，所述轮轴一（12）上下两端分别与对应的连接件一（4）可拆卸固定连接，小模数齿轮（3）与传动齿轮（5）水平啮合连接，所述传动齿轮（5）固定套装在轮轴二（6）上，所述轮轴二（6）上下两端分别与对应的连接件二（13）间隙配合连接，所述减速器（7）的输出轴与轮轴二（6）上端固定连接，所述电机（8）的输出轴与减速器（7）的输入轴固定连接，电机（8）安装在升降装置一（9）上，所述金属毛刷（1）前后方向水平设置，金属毛刷（1）与小模数齿轮（3）接触，金属毛刷（1）安装在升降装置二（11）上。
2.根据权利要求1所述的一种小模数齿轮去毛刺装置，其特征在于：每个所述磨具（2）均包括磨片（2-1）及夹板（2-2）；所述磨片（2-1）固定安装在夹板（2-2）左侧上，所述夹板（2-2）上开设有上下贯通的左台肩通孔（2-3）和右台肩通孔（2-4），所述左台肩通孔（2-3）贯通磨片（2-1）设置。
3.根据权利要求1所述的一种小模数齿轮去毛刺装置，其特征在于：每个所述连接件一（4）均包括轴承一（4-1）及套筒一（4-2）；所述两个左台肩通孔（2-3）的大径端均设置在外侧，所述轴承一（4-1）固定设置在对应左台肩通孔（2-3）的大径端内，所述套筒一（4-2）一端固定插入轴承一（4-1）的内圈内。
4.根据权利要求3所述的一种小模数齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述两个连接件一（4）的套筒一（4-2）内圆周面另一端均设有多个凸起（4-3），所述多个凸起（4-3）均沿套筒一（4-2）轴向设置，所述轮轴一（12）上下两表面均开设有与凸起（4-3）匹配的多个凹槽（12-1）。
5.根据权利要求1所述的一种小模数齿轮去毛刺装置，其特征在于：每个所述连接件二（13）均包括轴承二（13-1）及套筒二（13-2）；所述两个右台肩通孔（2-4）的大径端均设置在外侧，所述轴承二（13-1）固定设置在对应的右台肩通孔（2-4）的大径端内，轴承二（13-1）套装在套筒二（13-2）一端上，所述套筒二（13-2）另一端间隙套装在轮轴二（6）上。
6.根据权利要求1所述的一种小模数齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述升降装置一（9）和升降装置二（11）均为气缸。
7.根据权利要求1或6所述的一种小模数齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述小模数齿轮去毛刺装置还包括工作台（10），所述两个磨具（2）中位于下方的磨具（2）底面开设有多个圆槽（2-5），所述工作台（10）上设有多个圆柱，工作台（10）与对应的磨具（2）通过圆槽（2-5）和圆柱可拆卸固定连接，所述升降装置一（9）和升降装置二（11）均安装在工作台（10）上。
8.一种小模数齿轮去毛刺装置的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：先将小模数齿轮（3）通过轮轴一（12）安装在两个磨具（2）之间，并使小模数齿轮（3）与传动齿轮（5）啮合连接，小模数齿轮（3）与金属毛刷（1）接触；
步骤二：启动电机（8），上下两个磨具（2）对小模数齿轮（3）进行端面去毛刺作业，同时，启动升降装置二（11）使金属毛刷（1）上下往复运动对小模数齿轮（3）进行齿槽去毛刺作业。
步骤三：将两个磨具（2）中位于上方的磨具（2）先从轮轴一（12）上拔出，再使其绕着轮轴二（6）旋转并小模数齿轮（3）露出后，更换小模数齿轮（3），进行下一轮步骤一的操作。
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