CN107378054B - 一种双工位钻孔机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双工位钻孔机床，包括床身，所述床身上安装有双工位的夹紧装置、多自由度移动装置、双工位尾座、铁屑收集装置与冷却系统，夹紧装置包括驱动装置、一号卡盘与二号卡盘，驱动装置安装在床身上，卡盘均安装在驱动装置上，驱动装置为卡盘的旋转提供动力，多自由度移动装置上安装有钻孔装置。本发明采用双工位设计，可以同时处理两根棒料，有效的提升了棒料的加工效率，保证了棒料的加工精度，减少了生产时间，节约了生产成本，并且设置有通过冷却系统提供动力的铁屑收集装置，节约了生产与制造成本，替代了人力清洁。

Description

一种双工位钻孔机床

技术领域

本发明涉及钻孔机床技术领域，具体的说是一种双工位钻孔机床。

背景技术

随着时代的发展，机械产品的运用越来越多，数控机床制造行业得到了前所未有的发展。我国的数控机床制造行业，经过了长期的发展，专业化程度越来越高，包括数控车床、加工中心、数控钻床等，科技含量越来越高，竞争强度也越发激烈。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。

钻孔机床是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。目前我国的钻孔机床中，基本都是通过普通的钻机或者是数控机床对棒料进行加工的，这两种加工方式虽然可以使用，但是前者的加工精度比较低，后者的加工成本比较高，因此市场上需要一种加工精度高、加工成本低的钻孔机床。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种双工位钻孔机床。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种双工位钻孔机床，包括床身，所述床身上安装有双工位的夹紧装置、多自由度移动装置、双工位尾座、铁屑收集装置与冷却系统，夹紧装置包括驱动装置、一号卡盘与二号卡盘，驱动装置安装在床身上，卡盘均安装在驱动装置上，驱动装置为卡盘的旋转提供动力，多自由度移动装置上安装有钻孔装置，驱动装置为一号卡盘与二号卡盘的旋转提供动力。

上述装置中所述驱动装置包括底座，底座上安装有一号驱动轴与二号驱动轴，一号驱动轴上安装有一号齿轮，二号驱动轴上安装有二号齿轮，底座上安装有驱动电机，驱动电机的轴上安装有齿圈，齿圈均与一号齿轮、二号齿轮相啮合，一号驱动轴与二号驱动轴分别为一号卡盘与二号卡盘的旋转提供动力。

上述装置中所述多自由度移动装置包括横向移动装置，横向移动装置安装在床身上，横向移动装置上安装有纵向移动装置，纵向移动装置安装有旋转平台，钻孔装置安装在旋转平台上。

上述装置中所述钻孔装置包括钻孔电机与钻头，钻孔电机为钻头的旋转提供动力。

上述装置中所述双工位尾座包括尾座体，尾座体上通过螺纹连接的方式安装有两根螺杆，螺杆上均安装有顶针，尾座体上通过轴承连接的方式安装有两个从动齿轮，每个从动齿轮均通过螺纹连接的方式与其中一根螺杆相配合，尾座体上安装有主动电机，主动电机的轴上安装有主动齿轮，主动齿轮均与从动齿轮相啮合。

上述装置中所述铁屑收集装置包括集料槽，集料槽的左、右两部均安装有驱动丝杆，驱动丝杆的外壁上均安装有驱动螺母，集料槽内安装有可沿横向滑动的刮料板，驱动螺母均安装在刮料板上，集料槽上均安装有抽液管，抽液管上安装有一号连接轴，一号连接轴上安装有叶轮与一号摇杆，叶轮安装在抽液管内，一号摇杆上通过铰接的方式安装有连杆，一号连接轴的后部设有二号连接轴，二号连接轴安装在集料槽上，二号连接轴上安装有主动锥齿轮与二号摇杆，连杆的另一端通过铰接的方式与二号摇杆相连接，驱动丝杆上均安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮均与主动锥齿轮相啮合。

上述装置中所述集料槽内设置有集液槽，集液槽上设置有过滤网。

上述装置中所述抽液管的端口设置在集液槽的底部。

上述装置中所述冷却系统包括冷却水泵，冷却水泵上安装有冷却水管。

本发明的有益效果是：

本发明采用双工位设计，可以同时处理两根棒料，有效的提升了棒料的加工效率，保证了棒料的加工精度，减少了生产时间，节约了生产成本，并且设置有通过冷却系统提供动力的铁屑收集装置，节约了生产与制造成本，替代了人力清洁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的具体实施方式的主视图；

图2为本发明的具体实施方式的夹紧装置的主视图；

图3为本发明的具体实施方式的驱动装置的主视图；

图4为本发明的具体实施方式的驱动装置的连接关系示意图；

图5为本发明的具体实施方式的多自由度移动装置的连接关系示意图；

图6为本发明的具体实施方式的双工位尾座的连接关系示意图；

图7为本发明的具体实施方式的铁屑收集装置的立体结构示意图；

图8为本发明的具体实施方式的铁屑收集装置部分结构的连接关系示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图8所示，一种双工位钻孔机床，包括床身1，所述床身1上安装有双工位的夹紧装置2、多自由度移动装置3、双工位尾座4、铁屑收集装置5与冷却系统6，夹紧装置2包括驱动装置21、一号卡盘22与二号卡盘23，驱动装置21安装在床身1上，卡盘均安装在驱动装置21上，驱动装置21为卡盘的旋转提供动力，多自由度移动装置3上安装有钻孔装置7，驱动装置21为一号卡盘22与二号卡盘23的旋转提供动力。使用时，双工位的夹紧装置2可以对两根料棒进行夹紧，为机床的加工提供了必要的条件；多自由度移动装置3可以带动钻孔装置7多自由度移动，实现了对料棒的多角度钻孔，为料棒的钻孔提供了必要的条件；双工位尾座4可以与双工位的夹紧装置2配合使用，保证了料棒的定位精度；铁屑收集装置5可以通过冷却系统6的工作提供动力，节约了生产与制造成本。

驱动装置21包括底座21a，底座21a上安装有一号驱动轴21b与二号驱动轴21c，一号驱动轴21b上安装有一号齿轮21d，二号驱动轴21c上安装有二号齿轮21e，底座21a上安装有驱动电机21f，驱动电机21f的轴上安装有齿圈21g，齿圈21g均与一号齿轮21d、二号齿轮21e相啮合，一号驱动轴21b、二号驱动轴21c分别与一号卡盘22、二号卡盘23相连接，其中一号卡盘22与二号卡盘23均为三抓卡盘。

一号驱动轴21b、二号驱动轴21c分别与一号卡盘22、二号卡盘23相连接。使用时，两根料棒被分别安装在一号卡盘22与二号卡盘23上，驱动电机21f工作，驱动电机21f的轴带动齿圈21g旋转，齿圈21g带动一号齿轮21d、二号齿轮21e旋转，一号齿轮21d、二号齿轮21e分别带动一号驱动轴21b、二号驱动轴21c旋转，一号驱动轴21b、二号驱动轴21c分别带动一号卡盘22、二号卡盘23旋转，一号卡盘22、二号卡盘23分别带动两根料棒旋转，为装置的工作提供了必要的条件。

多自由度移动装置3包括横向移动装置31，横向移动装置31安装在床身1上，横向移动装置31上安装有纵向移动装置32，纵向移动装置32安装有旋转平台33，钻孔装置7安装在旋转平台33上，其中横向移动装置31包括横向电机、横向丝杆、横向螺母与横向滑动平台，横向电机工作带动横向丝杆旋转，横向丝杆驱动横向螺母带动横向滑动平台移动，实现纵向移动装置32的横向移动，为料棒的多角度钻孔提供必要的条件；纵向移动装置32包括纵向电机、纵向丝杆、纵向螺母与纵向滑动平台，纵向电机工作带动纵向丝杆旋转，纵向丝杆驱动纵向螺母带动纵向滑动平台移动，实现旋转平台33的纵向移动，为料棒的多角度钻孔提供必要的条件；旋转平台33包括旋转电机与旋转台，旋转电机工作带动旋转台旋转，实现了钻孔装置7旋转移动，为料棒的多角度钻孔提供必要的条件。

钻孔装置7包括钻孔电机与钻头，钻孔电机为钻头的旋转提供动力。

双工位尾座4包括尾座体41，尾座体41上通过螺纹连接的方式安装有两根螺杆42，螺杆42上均安装有顶针43，尾座体41上通过轴承连接的方式安装有两个从动齿轮44，每个从动齿轮44均通过螺纹连接的方式与其中一根螺杆42相配合，尾座体41上安装有主动电机45，主动电机45的轴上安装有主动齿轮46，主动齿轮46均与从动齿轮44相啮合。使用时，主动电机45工作，带动主动齿轮46旋转，主动齿轮46带动从动齿轮44旋转，从动齿轮44带动对应的螺杆42旋转，螺杆42旋转沿尾座体41移动，螺杆42带动顶针43移动，实现了对料棒的夹紧，通过主动电机45的动力，为两个顶针43的移动提供了动力，节约了制造成本，提高了产品的竞争力。

铁屑收集装置5包括集料槽501，集料槽501的左、右两部均安装有驱动丝杆502，驱动丝杆502的外壁上均安装有驱动螺母503，集料槽501内安装有可沿横向滑动的刮料板504，驱动螺母503均安装在刮料板504上，集料槽501上均安装有抽液管505，抽液管505上安装有一号连接轴506，一号连接轴506上安装有叶轮508与一号摇杆509，叶轮508安装在抽液管505内，一号摇杆509上通过铰接的方式安装有连杆510，一号连接轴506的后部设有二号连接轴507，二号连接轴507安装在集料槽501上，二号连接轴507上安装有主动锥齿轮511与二号摇杆512，连杆510的另一端通过铰接的方式与二号摇杆512相连接，驱动丝杆502上均安装有从动锥齿轮513，从动锥齿轮513均与主动锥齿轮511相啮合。当抽液管505内有液体流动时，液体带动叶轮508旋转，叶轮508带动一号连接轴506旋转，一号连接轴506带动一号摇杆509旋转，一号摇杆509带动连杆510移动，连杆510带动二号摇杆512往复摆动，二号摇杆512带动二号连接轴507往复旋转，二号连接轴507带动从动锥齿轮513往复旋转，从动锥齿轮513带动驱动丝杆502往复旋转，驱动丝杆502通过驱动螺母503带动刮料板504往复移动，实现了对铁屑的收集，节约了制造成本。

集料槽501内设置有集液槽501a，集液槽501a上设置有过滤网。使用时，过滤网可以将液体与铁屑隔离开，保护了冷却水泵的使用安全。

抽液管505的端口设置在集液槽501a的底部，保护冷却水泵的使用安全。

冷却系统6包括冷却水泵，冷却水泵上安装有冷却水管，冷却水管与抽液管505相连接，冷水水管为钻孔提供冷却液。

使用时，先通过一号卡盘22与二号卡盘23将料棒夹紧，当料棒夹紧后，钻孔电机工作带动钻头旋转，当钻头旋转稳定后，横向电机工作带动横向丝杆旋转，横向丝杆驱动横向螺母带动横向滑动平台移动，当横向滑动平台移动到合适的位置后，纵向电机工作带动纵向丝杆旋转，纵向丝杆驱动纵向螺母带动纵向滑动平台移动，当纵向滑动平台移动到合适的位置后，旋转平台33包括旋转电机与旋转台，旋转电机工作带动旋转台旋转，旋转台带动钻头移动，对其中一根料棒的钻孔，当棒料钻孔完成后，同理对另一根棒料进行钻孔，实现了对两根棒料的加工，保证了棒料的加工精度，节约了生产时间，减少了生产成本；在加工的过程中，冷却水泵工作，抽取冷却液，冷却液抽液管505的端口进行，当抽液管505内有液体流动时，液体带动叶轮508旋转，叶轮508带动一号连接轴506旋转，一号连接轴506带动一号摇杆509旋转，一号摇杆509带动连杆510移动，连杆510带动二号摇杆512往复摆动，二号摇杆512带动二号连接轴507往复旋转，二号连接轴507带动从动锥齿轮513往复旋转，从动锥齿轮513带动驱动丝杆502往复旋转，驱动丝杆502通过驱动螺母503带动刮料板504往复移动，实现了对铁屑收集，节约了制造与生产成本，替代了人力清洁。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种双工位钻孔机床，其特征在于：包括床身，所述床身上安装有双工位的夹紧装置、多自由度移动装置、双工位尾座、铁屑收集装置与冷却系统，夹紧装置包括驱动装置、一号卡盘与二号卡盘，驱动装置安装在床身上，卡盘均安装在驱动装置上，驱动装置为卡盘的旋转提供动力，多自由度移动装置上安装有钻孔装置，驱动装置为一号卡盘与二号卡盘的旋转提供动力；所述驱动装置包括底座，底座上安装有一号驱动轴与二号驱动轴，一号驱动轴上安装有一号齿轮，二号驱动轴上安装有二号齿轮，底座上安装有驱动电机，驱动电机的轴上安装有齿圈，齿圈均与一号齿轮、二号齿轮相啮合，一号驱动轴与二号驱动轴分别为一号卡盘与二号卡盘的旋转提供动力；所述多自由度移动装置包括横向移动装置，横向移动装置安装在床身上，横向移动装置上安装有纵向移动装置，纵向移动装置安装有旋转平台，钻孔装置安装在旋转平台上；所述双工位尾座包括尾座体，尾座体上通过螺纹连接的方式安装有两根螺杆，螺杆上均安装有顶针，尾座体上通过轴承连接的方式安装有两个从动齿轮，每个从动齿轮均通过螺纹连接的方式与其中一根螺杆相配合，尾座体上安装有主动电机，主动电机的轴上安装有主动齿轮，主动齿轮均与从动齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的双工位钻孔机床，其特征在于：所述钻孔装置包括钻孔电机与钻头，钻孔电机为钻头的旋转提供动力。

3.根据权利要求1所述的双工位钻孔机床，其特征在于：所述铁屑收集装置包括集料槽，集料槽的左、右两部均安装有驱动丝杆，驱动丝杆的外壁上均安装有驱动螺母，集料槽内安装有可沿横向滑动的刮料板，驱动螺母均安装在刮料板上，集料槽上均安装有抽液管，抽液管上安装有一号连接轴，一号连接轴上安装有叶轮与一号摇杆，叶轮安装在抽液管内，一号摇杆上通过铰接的方式安装有连杆，一号连接轴的后部设有二号连接轴，二号连接轴安装在集料槽上，二号连接轴上安装有主动锥齿轮与二号摇杆，连杆的另一端通过铰接的方式与二号摇杆相连接，驱动丝杆上均安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮均与主动锥齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的双工位钻孔机床，其特征在于：所述集料槽内设置有集液槽，集液槽上设置有过滤网。

5.根据权利要求3所述的双工位钻孔机床，其特征在于：所述抽液管的端口设置在集液槽的底部。

6.根据权利要求1所述的双工位钻孔机床，其特征在于：所述冷却系统包括冷却水泵，冷却水泵上安装有冷却水管。