CN114473664A - 一种砂光机板材夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种砂光机板材夹持装置，涉及夹持装置技术领域。包括安装架，安装架沿竖直方向滑动设置于砂光机的机体上，安装架与砂光机正对的侧壁上安装有用于夹持板材的夹持组件，安装架上设有辅助板材安装的辅助组件，安装架上设有沿砂光机中砂纸传输方向运动的行走组件，夹持组件与安装架之间设有用于调位的调位组件；使板材相较于砂光机中砂纸保持水平状态，然后在通过调位组件校准板材相较于砂光机中砂纸的位置关系后，再开设通过调整安装架在竖直方向上运动，即下降板材的水平高度，直至使板材与砂纸带接触，继而启动砂光机进行打磨，在通过行走组件使安装沿砂光机中砂纸传输方向往复运动，保证板材的每一处均能被平稳的被打磨到。

Description

一种砂光机板材夹持装置

技术领域

本发明涉及夹持装置技术领域，具体而言，涉及一种砂光机板材夹持装置。

背景技术

砂光机是一种常用的电动工具，其是一种完成砂光工作时用到的机械设备。手持式砂光机因其使用方便、操作灵活等优点而受到广大用户的欢迎，可用于对木制品、金属制品、塑料制品和墙壁等表面砂光作业。目前常见的手持式砂光机包括机体和机头两大部分，机头通过支架固定在机体上，机体中的电机通过偏心机构使机头做往复摆动运动，从而对工件进行砂光作业；机头底部设有底板，底板下设有砂纸，砂纸与工件接触进行打磨。

但，砂光机在使用时，添加板材时需要人工手动一块块添加板材，添加打磨板材的效率较低，进而影响了打磨效率，同时人工手动添加板材，工作强度较大，对工作人员的手臂会产生较大的负担；操作人员使用砂光机对板材进行打磨时，板材需要人工手动打磨，且在打磨过程中，需要由人工对板材进行掌控，使板材保持水平状态；但由人工进行打磨时，对工作人员的手臂会产生较大的负担，长时间操作后，人工掌控板材的精度将大不如前，容易对即将打磨完成的板材造成破坏，影响板材打磨的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂光机板材夹持装置，其能够解决上述背景技术提出的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种砂光机板材夹持装置，包括安装架，安装架沿竖直方向滑动设置于砂光机的机体上，安装架与砂光机正对的侧壁上安装有用于夹持板材的夹持组件，安装架上设有辅助板材安装的辅助组件，安装架上设有沿砂光机中砂纸传输方向运动的行走组件，夹持组件与安装架之间设有用于调位的调位组件。

在本发明的一些实施例中，夹持组件包括承载板和夹板，承载板安装于安装架上，承载板内开设有空腔内转动设有转盘，安装架的两侧均铰接有支撑板，支撑板的侧壁上设有多个拉杆，多个拉杆均与夹板连接，支撑板的侧壁上铰接有连接杆，承载板的侧壁上开设有活动口，连接杆穿设于活动口后与转盘连接，空腔内设有驱动转盘运动的第一驱动组件。

在本发明的一些实施例中，辅助组件包括两个水平板，两个水平板分别滑动设置于安装架的两侧，水平板的侧壁上沿其轴向转动设有多个球体，安装架上设有驱动水平板在安装架上做往复运动的第二驱动组件。

在本发明的一些实施例中，行走组件包括若干个行走轮，砂光机的机体两侧壁上沿砂纸传输方向均开设有导向槽，行走轮嵌设于导向槽内，行走轮转动设置于安装架上。

在本发明的一些实施例中，调位组件包括若干组成对设置于安装架上的套筒，套筒内均穿设有定位杆，位于安装架同侧的多个套筒内均开设有内螺纹，定位杆的外侧壁上开设有与内螺纹适配的外螺纹，定位杆均与承载板通过轴承转动连接。

在本发明的一些实施例中，第一驱动组件包括转动设置于空腔内的齿轮，转盘的外壁上铺设有与齿轮啮合的齿带，空腔内设有与齿轮传动连接的驱动电机。

在本发明的一些实施例中，第二驱动组件包括多个液压缸，液压缸均设置于安装架上，水平板的侧壁上沿水平方向开设有滑槽，液压缸的输出端嵌设有于滑槽内。

在本发明的一些实施例中，承载板与砂光机正对的侧壁上设有校准台。

在本发明的一些实施例中，两个水平板正对的侧壁上均开设有安装口，安装口内滑动设有辅助板，安装口内设有与滑槽连通的通孔，通孔内设有与辅助板连接的定位块，定位块与液压缸的输出端连接。

在本发明的一些实施例中，夹板与板材接触的侧壁上均铺设有防滑层。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请实施例提供一种砂光机板材夹持装置，包括安装架，安装架沿竖直方向滑动设置于砂光机的机体上，安装架与砂光机正对的侧壁上安装有用于夹持板材的夹持组件，安装架上设有辅助板材安装的辅助组件，安装架上设有沿砂光机中砂纸传输方向运动的行走组件，夹持组件与安装架之间设有用于调位的调位组件。本技术方案提供的砂光机板材夹持装置的主要目的在于能避免操作人员使用砂光机对板材进行打磨时，板材需要人工手动打磨，且在打磨过程中，需要由人工对板材进行掌控，使板材保持水平状态；但由人工进行打磨时，对工作人员的手臂会产生较大的负担，长时间操作后，人工掌控板材的精度将大不如前，容易对即将打磨完成的板材造成破坏，影响板材打磨的效率，且上述操作方式的工作强度较大的问题凸显；为解决上述技术问题，本技术方案通过设置在现有的砂光机的机体上可拆卸设有安装架，设置的安装架上的夹持组件能将需要打磨的板材悬吊在砂光机的机体上方，并保持水平状态，保证砂光机的机体上砂纸带能平顺的对板材进行打磨，避免板材的一侧打磨过度或板材的一侧未经打磨，导致板材达不到应有的打磨精度；且设置在安装架上的辅助组件能辅助板材安装，即被夹持组件进行夹持，保证板材平稳的被打磨处理，减小人为校准的难度，增加打磨精度，还在安装架上行走组件，能使避免板材的一处被长时间打磨，造成板材受损的问题凸显；还在夹持组件与安装架之间设有用于调位的调位组件，能调节板材在水平方向上相较于砂光机主体的位置关系，随即对板材的局部进行打磨，增加本装置的实用性。

本装置的工作原理为：先将需要打磨的板材平放在辅助组件上，然后在通过调节辅助组件在安装架上的竖直高度，即可将板材调节至合适位置，被夹持组件进行夹持，然后通过夹持组件将板材装夹在安装架上，使板材相较于砂光机中砂纸保持水平状态，然后在通过调位组件校准板材相较于砂光机中砂纸的位置关系后，再开设通过调整安装架在竖直方向上运动，即下降板材的水平高度，直至使板材与砂纸带接触，继而启动砂光机进行打磨，在通过行走组件使安装沿砂光机中砂纸传输方向往复运动，保证板材的每一处均能被平稳的被打磨到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的安装架的内部结构示意图；

图3为本发明中辅助组件的组合示意图；

图4为本发明中第一驱动组件与夹持组件的俯视组合示意图。

图标：1、砂光机；2、气缸；3、套筒；4、定位杆；5、安装架；6、水平板；7、承载板；8、驱动电机；9、连接杆；10、支撑板；11、拉杆；12、夹板；13、防滑层；14、转盘；15、辅助板；16、液压缸；17、行走轮；18、齿轮；19、齿带；20、限位槽；21、定位块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-图4所示，图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的安装架5的内部结构示意图；图3为本发明中辅助组件的组合示意图；图4为本发明中第一驱动组件与夹持组件的俯视组合示意图。

本申请实施例提供一种砂光机板材夹持装置，包括安装架5，安装架5沿竖直方向滑动设置于砂光机1的机体上，安装架5与砂光机1正对的侧壁上安装有用于夹持板材的夹持组件，安装架5上设有辅助板15材安装的辅助组件，安装架5上设有沿砂光机1中砂纸传输方向运动的行走组件，夹持组件与安装架5之间设有用于调位的调位组件。本技术方案提供的砂光机1板材夹持装置的主要目的在于能避免操作人员使用砂光机1对板材进行打磨时，板材需要人工手动打磨，且在打磨过程中，需要由人工对板材进行掌控，使板材保持水平状态；但由人工进行打磨时，对工作人员的手臂会产生较大的负担，长时间操作后，人工掌控板材的精度将大不如前，容易对即将打磨完成的板材造成破坏，影响板材打磨的效率，且上述操作方式的工作强度较大的问题凸显；为解决上述技术问题，本技术方案通过设置在现有的砂光机1的机体上可拆卸设有安装架5，设置的安装架5上的夹持组件能将需要打磨的板材悬吊在砂光机1的机体上方，并保持水平状态，保证砂光机1的机体上砂纸带能平顺的对板材进行打磨，避免板材的一侧打磨过度或板材的一侧未经打磨，导致板材达不到应有的打磨精度；且设置在安装架5上的辅助组件能辅助板15材安装，即被夹持组件进行夹持，保证板材平稳的被打磨处理，减小人为校准的难度，增加打磨精度，还在安装架5上行走组件，能使避免板材的一处被长时间打磨，造成板材受损的问题凸显；还在夹持组件与安装架5之间设有用于调位的调位组件，能调节板材在水平方向上相较于砂光机1主体的位置关系，随即对板材的局部进行打磨，增加本装置的实用性。

本装置的工作原理为：先将需要打磨的板材平放在辅助组件上，然后在通过调节辅助组件在安装架5上的竖直高度，即可将板材调节至合适位置，被夹持组件进行夹持，然后通过夹持组件将板材装夹在安装架5上，使板材相较于砂光机1中砂纸保持水平状态，然后在通过调位组件校准板材相较于砂光机1中砂纸的位置关系后，再开设通过调整安装架5在竖直方向上运动，即下降板材的水平高度，直至使板材与砂纸带接触，继而启动砂光机1进行打磨，在通过行走组件使安装沿砂光机1中砂纸传输方向往复运动，保证板材的每一处均能被平稳的被打磨到。

在砂光机1上设有与安装架5连接的多个气缸2，既能实现安装架5在竖直方向上运动，控制板材需要打磨的厚度。

在本发明的一些实施例中，夹持组件包括承载板7和夹板12，承载板7安装于安装架5上，承载板7内开设有空腔内转动设有转盘14，承载板7的两侧均铰接有支撑板10，支撑板10的侧壁上设有多个拉杆11，多个拉杆11均与夹板12连接，支撑板10的侧壁上铰接有连接杆9，承载板7的侧壁上开设有活动口，连接杆9穿设于活动口后与转盘14连接，空腔内设有驱动转盘14运动的第一驱动组件。设置的承载板7能为避免板材与安装架5直接接触造成板材损坏，且设置的承载板7还能增加安装架5的承重能力，通过设置在承载板7的两侧均铰接有支撑板10，支撑板10的侧壁上设有多个拉杆11，多个拉杆11均与夹板12连接，能对将板材稳定的夹持在承载板7上，避免板材在承载板7上晃动，影响板材的打磨；夹持组件的工作原理为：先将需要打磨的板材平放在辅助组件上，然后在通过调节辅助组件在安装架5上的竖直高度，即可将板材调节至合适位置后，就可以通过设置在空腔内的第一驱动电机8驱动两个支撑板10以及设置在支撑板10上的夹板12相互靠拢，对板材施加夹持力，且两个支撑板10同步运动，能对板材施加水方向一致的力，保证板材平稳被夹持在承载板7上，保证板材的打磨精度。

进一步的，连接杆9与支撑板10和转盘14均球形铰接。

在本发明的一些实施例中，第一驱动组件包括转动设置于空腔内的齿轮18，转盘14的外壁上铺设有与齿轮18啮合的齿带19，空腔内设有与齿轮18传动连接的驱动电机8。通过齿轮18与齿带19配合能控制两个支撑板10相对运动的距离，实现支撑板10的同步运动，保证板材两侧的夹持力相同，避免板材出现损毁的情况发生。且设置的齿轮18与齿带19配合还能对连接杆9的运动进行锁止，避免连接杆9出现晃动或松弛，影响板材的夹持效果，继而影响板材的打磨效果。

在本发明的一些实施例中，辅助组件包括两个水平板6，两个水平板6分别滑动设置于安装架5的两侧，水平板6的侧壁上沿其轴向转动设有多个球体，安装架5上设有驱动水平板6在安装架5上做往复运动的第二驱动组件。设置在安装架5两侧的两个水平板6将对需要打磨的板材进行支撑，避免板材掉落或无法在夹持组件的夹持下保持水平状态，且设置在水平板6的侧壁上的多个球体能避免板材与水平板6之间产生大量的摩擦后，不利于对板材进行打磨。且设置在安装加上的第二驱动组件将水平板6水平的抬升，提夹持组件对板材的夹持精度。

进一步的，在安装架5上沿竖直方向开设有限位口，所述限位口内设有限位槽20，所述限位槽20内设有与所述水平板6连接的限位块。

在本发明的一些实施例中，第二驱动组件包括多个液压缸16，液压缸16均设置于安装架5上，水平板6的侧壁上沿水平方向开设有滑槽，液压缸16的输出端嵌设有于滑槽内。通过设置的液压缸16能简化操作人员的操作，使水平板6快速的做升降运动，保证水平板6平稳的将水平板6上的板材举升至合适高度，且设置的液压缸16的数量最少为3个，在简化成本的同时，还能提高本装置的稳定性。

在本发明的一些实施例中，承载板7与砂光机1正对的侧壁上设有校准台。通过设置的校准台能定位板材的放置情况，保证板材被打磨时能提高其打磨精度。

在本发明的一些实施例中，两个水平板6正对的侧壁上均开设有安装口，安装口内滑动设有辅助板15，安装口内设有与滑槽连通的通孔，通孔内设有与辅助板15连接的定位块21，定位块21与液压缸16的输出端连接。能对体积较小的板材亦能提供支撑面，增加本装置的使用范围，且设置的辅助板15利用液压缸16的驱动力能在水平板6上升的前一阶段，能改变水平板6的实际面积，为需要加工的板材提供稳定的承载平台。

在本发明的一些实施例中，行走组件包括若干个行走轮17，砂光机1的机体两侧壁上沿砂纸传输方向均开设有导向槽，行走轮17嵌设于导向槽内，行走轮17转动设置于安装架5上。通过设置的行走轮17能保证本装置沿砂纸传输方向在砂光机1的机体上滑动，能使避免板材的一处被长时间打磨，造成板材受损的问题凸显。

在本发明的一些实施例中，调位组件包括若干组成对设置于安装架5上的套筒3，套筒3内均穿设有定位杆4，位于安装架5同侧的多个套筒3内均开设有内螺纹，定位杆4的外侧壁上开设有与内螺纹适配的外螺纹，定位杆4均与承载板7通过轴承转动连接。通过设置的定位杆4能调节板材在水平方向上相较于砂光机1主体的位置关系，随即对板材的局部进行打磨，增加本装置的实用性，并且设置的定位杆4避免承载板7在水平移动时不会出现晃动的情况发生，起到定位的目的。

在本发明的一些实施例中，夹板12与板材接触的侧壁上均铺设有防滑层13。通过设置在夹板12与板材接触的侧壁上的防滑层13能对板材进行保护，避免板材受损。

综上所述，本申请实施例提供一种砂光机板材夹持装置，包括安装架5，安装架5沿竖直方向滑动设置于砂光机1的机体上，安装架5与砂光机1正对的侧壁上安装有用于夹持板材的夹持组件，安装架5上设有辅助板15材安装的辅助组件，安装架5上设有沿砂光机1中砂纸传输方向运动的行走组件，夹持组件与安装架5之间设有用于调位的调位组件。本技术方案提供的砂光机1板材夹持装置的主要目的在于能避免操作人员使用砂光机1对板材进行打磨时，板材需要人工手动打磨，且在打磨过程中，需要由人工对板材进行掌控，使板材保持水平状态；但由人工进行打磨时，对工作人员的手臂会产生较大的负担，长时间操作后，人工掌控板材的精度将大不如前，容易对即将打磨完成的板材造成破坏，影响板材打磨的效率，且上述操作方式的工作强度较大的问题凸显；为解决上述技术问题，本技术方案通过设置在现有的砂光机1的机体上可拆卸设有安装架5，设置的安装架5上的夹持组件能将需要打磨的板材悬吊在砂光机1的机体上方，并保持水平状态，保证砂光机1的机体上砂纸带能平顺的对板材进行打磨，避免板材的一侧打磨过度或板材的一侧未经打磨，导致板材达不到应有的打磨精度；且设置在安装架5上的辅助组件能辅助板15材安装，即被夹持组件进行夹持，保证板材平稳的被打磨处理，减小人为校准的难度，增加打磨精度，还在安装架5上行走组件，能使避免板材的一处被长时间打磨，造成板材受损的问题凸显；还在夹持组件与安装架5之间设有用于调位的调位组件，能调节板材在水平方向上相较于砂光机1主体的位置关系，随即对板材的局部进行打磨，增加本装置的实用性。

本装置的工作原理为：先将需要打磨的板材平放在辅助组件上，然后在通过调节辅助组件在安装架5上的竖直高度，即可将板材调节至合适位置，被夹持组件进行夹持，然后通过夹持组件将板材装夹在安装架5上，使板材相较于砂光机1中砂纸保持水平状态，然后在通过调位组件校准板材相较于砂光机1中砂纸的位置关系后，再开设通过调整安装架5在竖直方向上运动，即下降板材的水平高度，直至使板材与砂纸带接触，继而启动砂光机1进行打磨，在通过行走组件使安装沿砂光机1中砂纸传输方向往复运动，保证板材的每一处均能被平稳的被打磨到。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂光机板材夹持装置，其特征在于，包括安装架，所述安装架沿竖直方向滑动设置于砂光机的机体上，所述安装架与所述砂光机正对的侧壁上安装有用于夹持板材的夹持组件，所述安装架上设有辅助板材安装的辅助组件，所述安装架上设有沿所述砂光机中砂纸传输方向运动的行走组件，所述夹持组件与所述安装架之间设有用于调位的调位组件。

2.根据权利要求1所述的一种砂光机板材夹持装置，其特征在于，所述夹持组件包括承载板和夹板，所述承载板安装于所述安装架上，所述承载板内开设有空腔所述空腔内转动设有转盘，所述安装架的两侧均铰接有支撑板，所述支撑板的侧壁上设有多个拉杆，多个所述拉杆均与所述夹板连接，所述支撑板的侧壁上铰接有连接杆，所述承载板的侧壁上开设有活动口，所述连接杆穿设于所述活动口后与所述转盘连接，所述空腔内设有驱动所述转盘运动的第一驱动组件。

3.根据权利要求1所述的一种砂光机板材夹持装置，其特征在于，所述辅助组件包括两个水平板，两个所述水平板分别滑动设置于所述安装架的两侧，所述水平板的侧壁上沿其轴向转动设有多个球体，所述安装架上设有驱动所述水平板在安装架上做往复运动的第二驱动组件。

4.根据权利要求1所述的一种砂光机板材夹持装置，其特征在于，所述行走组件包括若干个行走轮，所述砂光机的机体两侧壁上沿砂纸传输方向均开设有导向槽，所述行走轮嵌设于所述导向槽内，所述行走轮转动设置于所述安装架上。

5.根据权利要求2所述的一种砂光机板材夹持装置，其特征在于，所述调位组件包括若干组成对设置于所述安装架上的套筒，所述套筒内均穿设有定位杆，位于所述安装架同侧的多个所述套筒内均开设有内螺纹，所述定位杆的外侧壁上开设有与所述内螺纹适配的外螺纹，所述定位杆均与所述承载板通过轴承转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种砂光机板材夹持装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括转动设置于所述空腔内的齿轮，所述转盘的外壁上铺设有与所述齿轮啮合的齿带，所述空腔内设有与所述齿轮传动连接的驱动电机。

7.根据权利要求3所述的一种砂光机板材夹持装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括多个液压缸，所述液压缸均设置于所述安装架上，所述水平板的侧壁上沿水平方向开设有滑槽，所述液压缸的输出端嵌设有于所述滑槽内。

8.根据权利要求2所述的一种砂光机板材夹持装置，其特征在于，所述承载板与所述砂光机正对的侧壁上设有校准台。

9.根据权利要求7所述的一种砂光机板材夹持装置，其特征在于，两个所述水平板正对的侧壁上均开设有安装口，所述安装口内滑动设有辅助板，所述安装口内设有与所述滑槽连通的通孔，所述通孔内设有与所述辅助板连接的定位块，所述定位块与所述液压缸的输出端连接。

10.根据权利要求2所述的一种砂光机板材夹持装置，其特征在于，所述夹板与板材接触的侧壁上均铺设有防滑层。

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