CN209481735U - 一种集加热、冷却一体化的管件热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工的技术领域，旨在提供一种集加热、冷却一体化的管件热处理装置，其技术方案要点是包括加热炉，所述加热炉上设有输送口，所述加热炉上安装有封闭门，还包括输送装置和冷却水池，输送装置包括移动轨道、第一驱动装置、输送轮、输送轴和输送板，移动轨道的一部分设置在加热炉内，另一部分穿过输送口处于加热炉外部，输送板的两端转动连接有输送轴，输送轴的两端连接有输送轮，输送轮与移动轨道滚动配合，第一驱动装置设置在输送板上并与输送轴联动，这种集加热、冷却一体化的管件热处理装置能够集加热、出炉下水冷却于一体化，避免管件从出炉到入水冷却的时间长，工件温度散失大，达不到固溶处理的效果。

Description

一种集加热、冷却一体化的管件热处理装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工的技术领域，特别涉及一种集加热、冷却一体化的管件热处理装置。

背景技术

在不锈钢管件加工过程中，对不锈钢管件进行固溶热处理是必不可少的一道工序。不锈钢管件固溶热处理通常使用台车式或箱式电炉、天然气炉对管件进行加热，热处理时，将待热处理的不锈钢管件装入热处理框或吊篮中，装入加热炉内进行加热、保温。当加热温度达到固溶处理温度及保温时间时，采用吊具将已加热的不锈钢管件连同热处理框或吊篮吊入车间水池中进行冷却固溶处理。使用这种方法，管件从出炉到入水冷却的时间长，工件温度散失大，达不到固溶处理的效果，鉴于此，有必要对传统的不锈钢管件固溶热处理装置作出改进，使加热、冷却一体化，避免管件从出炉到入水冷却的时间长，工件温度散失大，达不到固溶处理的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集加热、冷却一体化的管件热处理装置，其能够集加热、出炉下水冷却于一体化，避免管件从出炉到入水冷却的时间长，工件温度散失大，达不到固溶处理的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种集加热、冷却一体化的管件热处理装置，包括加热炉，所述加热炉上设有输送口，所述加热炉上安装有封闭门，还包括输送装置和冷却水池，所述输送装置包括移动轨道、第一驱动装置、输送轮、输送轴和输送板，所述移动轨道的一部分设置在加热炉内，另一部分穿过输送口处于加热炉外部，所述输送板的两端转动连接有输送轴，所述输送轴的两端连接有输送轮，所述输送轮与移动轨道滚动配合，所述第一驱动装置设置在输送板上并与输送轴联动，所述冷却水池靠近移动轨道一侧的边缘上设有用于过渡管件的过渡板。

通过采用上述技术方案，在对管件进行热处理时，将管件放置在输送板上，打开封闭门，启动第一驱动装置，第一驱动装置带动输送轴转动，输送轴在转动过程中带动输送轮转动，使输送轮沿着移动轨道滚动，从而使管件移动到加热炉内，再将封闭门关闭，管件在加热炉内被加热后，再次打开封闭门，再次启动第一驱动装置，第一驱动装置通过输送轴驱动输送轮转动，输送轮在转动过程中带动输送板移动，通过输送板将加热后的管件从加热炉内移出，此时输送板与过渡板相对应，将加热后的管件推送到过渡板上，再通过过渡板推送到冷却水池内，对加热后的管件进行冷却，从而实现及时冷却的目的，避免管件从出炉到入水冷却的时间长，工件温度散失大，达不到固溶处理的效果。

进一步设置：所述第一驱动装置包括第一电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一电机通过连接板设置在输送板上，所述第一锥齿轮设置在第一电机上，所述第二锥齿轮设置在输送轴上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机在工作状态下带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮在转动过程中带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮在转动过程中带动输送轴转动，输送轴带动输送轮转动，从而实现驱动输送轮转动的目的。

进一步设置：所述输送板上设有推送装置，所述推送装置包括推送电机、推送丝杠、推送螺母座、推送杆和推送块和推送板，所述推送丝杠与输送板转动连接，所述推送电机设置在输送板上并与推送丝杠联动，所述推送螺母座设置在推送丝杠上，所述推送杆设置在输送板上，所述推送块套设在推送杆上，所述推送板的一端连接推送螺母座，另一端连接推送块。

通过采用上述技术方案，在需要将加热后的管件放入到冷却水池中时，启动推送电机，推送电机带动推送丝杠转动，推送丝杠在转动过程中带动推送螺母座移动，推送螺母块在移动过程中带动推送板移动，推送板在移动过程中将加热后的管件推送至冷却水池内，从而实现对加热后的管件进行冷却的目的。

进一步设置：所述推送电机上设有第一减速齿轮，所述推送丝杠上设有第二减速齿轮，所述第一减速齿轮与第二减速齿轮啮合，且所述第一减速齿轮小于第二减速齿轮。

通过采用上述技术方案，推送电机在工作状态下带动第一减速齿轮转动，第一减速齿轮带动第二减速齿轮转动，第二减速齿轮带动推送丝杠转动，由于第一减速齿轮小于第二减速齿轮，从而使推送丝杠获得的转速小于推送电机的转动，起到减速作用，从而时推送丝杠缓慢的转动，使推送板缓慢的将管件推入到冷却水池中。

进一步设置：所述输送板上设有第一导向槽，所述推送板上设有第一导向块，所述第一导向块与第一导向槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，推送板在移动过程中带动第一导向块沿着第一导向槽滑动，从而为推送板的移动方向进行导向，提高了推送板在移动过程中的稳定性。

进一步设置：所述封闭门与加热炉之间通过升降装置连接，所述加热炉上设有第一升降架，所述升降装置包括第一升降电机、第一收卷轴和收卷绳，所述第一收卷轴转动连接于第一升降架，所述第一升降电机设置在第一升降架上并与第一收卷轴联动，所述收卷绳的一端连接第一收卷轴，另一端连接封闭门。

通过采用上述技术方案，在打开封闭门时，启动第一升降电机，第一升降电机带动第一收卷轴转动，第一收卷轴在转动过程中将收卷绳收卷，从而实现将封闭门提起的目的，以便将封闭门打开；在关闭封闭门时，启动第一升降电机，第一升降电机带动第一收卷轴转动，第一收卷轴在转动过程中将收卷绳放卷，从而实现将封闭门放下的目的，以便封闭门将输送口遮挡。

进一步设置：所述封闭门上设有限位轮，所述第一升降架上设有限位板，所述限位板上设有限位口，所述限位轮处于限位口内，且所述限位轮的两侧与限位板滚动配合。

通过采用上述技术方案，在封闭门移动过程中，限位轮在限位口内滚动，从实现对封闭门在水平方向上进行限位，避免移动的封闭门在水平方向上发生位移。

进一步设置：所述第一收卷轴上设有限位片。

通过采用上述技术方案，限位片的设置能够对第一收卷轴上的收卷绳进行限位，避免收卷绳在被收卷过程中从第一收卷轴上脱离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一驱动装置通过输送轴驱动输送轮转动，输送轮在转动过程中带动输送板移动，通过输送板将加热后的管件从加热炉内移出，将加热后的管件推送到过渡板上，再通过过渡板推送到冷却水池内，对加热后的管件进行冷却，从而实现及时冷却的目的，避免管件从出炉到入水冷却的时间长，工件温度散失大，达不到固溶处理的效果；

2、送板在移动过程中带动第一导向块沿着第一导向槽滑动，从而为推送板的移动方向进行导向，提高了推送板在移动过程中的稳定性；

3、在封闭门移动过程中，限位轮在限位口内滚动，从实现对封闭门在水平方向上进行限位，避免移动的封闭门在水平方向上发生位移。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现加热炉与冷却水池之间位置关系的结构示意图；

图3是图2中用于体现封闭门与限位轮之间位置关系的A部结构放大图；

图4是图1中用于体现第一驱动装置的B部结构放大图；

图5是本实施例中用于体现推送装置的结构示意图；

图6是图5中用于体现推送电机与推送丝杠之间连接关系的C部结构放大图。

图中，1、加热炉；2、输送装置；21、移动轨道；22、第一驱动装置；221、第一电机；222、第一锥齿轮；223、第二锥齿轮；23、输送轮；24、输送轴；25、输送板；3、冷却水池；4、推送装置；41、推送电机；42、推送丝杠；43、推送螺母座；44、推送杆；45、推送块；46、推送板；5、升降装置；51、第一升降电机；52、第一收卷轴；53、收卷绳；6、封闭门；7、第一升降架；9、支架；10、连接轴；11、限位轮；12、限位板；13、限位口；14、支撑架；15、连接板；16、推送架；17、第一减速齿轮；18、第二减速齿轮；19、第一导向槽；20、第一导向块；26、过渡板；27、限位片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种集加热、冷却一体化的管件热处理装置，如图1所示，包括加热炉1、输送装置2、冷却水池3和推送装置4。

如图1和图2所示，加热炉1上设有输送口，加热炉1上通过升降装置5安装有封闭门6，以便遮挡输送口，加热炉1上设有第一升降架7，升降装置5包括第一升降电机51、第一收卷轴52和收卷绳53，第一收卷轴52通过支架9转动连接于第一升降架7，支架9设置在第一升降架7上，第一收卷轴52转动连接于支架9，第一升降电机51设置在第一升降架7上并与第一收卷轴52连接，第一收卷轴52上设有限位片27，收卷绳53的一端连接第一收卷轴52并处于两限位片27之间，收卷绳53的另一端连接封闭门6，且收卷绳53为钢丝绳。如图1和图3所示，封闭门6的侧壁通过连接轴10设有限位轮11，限位轮11与连接轴10转动连接，第一升降架7上设有限位板12，限位板12上设有限位口13，限位轮11处于限位口13内，且限位轮11的两侧与限位板12滚动配合。

如图1和图4所示，输送装置2包括移动轨道21、第一驱动装置22、输送轮23、输送轴24和输送板25，移动轨道21的一部分设置在加热炉1内，另一部分穿过输送口处于加热炉1外部，输送板25的两端均通过支撑架14 转动连接有输送轴24，输送板25上设有支撑架14，输送轴24与支撑架14转动连接，输送轴24的两端连接输送轮23，输送轮23与移动轨道21滚动配合，第一驱动装置22设置在输送板25上并与输送轴24联动，第一驱动装置22包括第一电机221、第一锥齿轮222和第二锥齿轮223，第一电机221通过连接板15设置在输送板25上，连接板15设置为“L”形，连接板15设置在输送板25上，第一电机221设置在连接板15的水平部分上，第一锥齿轮222设置在第一电机221上，第二锥齿轮223设置在输送轴24上，第一锥齿轮222与第二锥齿轮223啮合，第一电机221通过第一锥齿轮222和第二锥齿轮223的传动带动输送轴24转动。

如图5和图6所示，推送装置4设置在输送板25背离输送轮23的一侧，推送装置4包括推送电机41、推送丝杠42、推送螺母座43、推送杆44和推送块45和推送板46，推送丝杠42通过推送架16与输送板25转动连接，推送架16设置在输送板25上，推送丝杠42与推送架16转动连接，推送电机41设置在输送板25上并与推送丝杠42联动，推送电机41上设有第一减速齿轮17，推送丝杠42上设有第二减速齿轮18，第一减速齿轮17与第二减速齿轮18啮合，且第一减速齿轮17小于第二减速齿轮18，推送螺母座43设置在推送丝杠42上，推送杆44设置在输送板25上，推送块45套设在推送杆44上，推送板46的一端连接推送螺母座43，另一端连接推送块45，输送板25上设有第一导向槽19，推送板46上设有第一导向块20，第一导向块20与第一导向槽19滑动配合。

如图2所示，冷却水池3靠近移动轨道21一侧的边缘上设有用于过渡管件的过渡板26，输送板25移动出加热炉1与过渡板26相对，避免管件从输送板25与冷却水池3之间的空隙内掉落。

实施过程：在对管件进行热处理时，将管件放置在输送板25上，启动第一升降电机51，第一升降电机51带动第一收卷轴52转动，第一收卷轴52在转动过程中将收卷绳53收卷，使封闭门6向上移动，且限位轮11在限位口13内滑动，从而实现将封闭门6打开的目的。

将封闭门6打开后，启动第一电机221，第一电机221在工作状态下带动第一锥齿轮222转动，第一锥齿轮222在转动过程中带动与其啮合的第二锥齿轮223转动，第二锥齿轮223在转动过程中带动输送轴24转动，输送轴24带动输送轮23转动，使输送轮23沿着移动轨道21滚动，从而将管件移送至加热炉1内，此时输送板25的一部分处于加热炉1内部，另一部分处于加热炉1外部。

将管件移送至加热炉1内后，再次启动第一升降电机51，第一升降电机51带动第一收卷轴52转动，第一收卷轴52在转动过程中将收卷绳53放卷，使封闭门6向下运动，直至封闭门6抵触输送板25。

管件在加热炉1内被加热后，再次启动第一升降电机51，第一升降电机51带动第一收卷轴52转动，第一收卷轴52在转动过程中将收卷绳53收卷，使封闭门6向上移动，打开封闭门6，再次启动第一电机221，第一电机221在工作状态下带动第一锥齿轮222转动，第一锥齿轮222在转动过程中带动与其啮合的第二锥齿轮223转动，第二锥齿轮223在转动过程中带动输送轴24转动，输送轴24带动输送轮23转动，使输送轮23沿着移动轨道21滚动，使输送板25从加热炉1内移出，从而将管件从加热炉1内移出。

移出后的输送板25与过渡板26相对应，启动推送电机41，推送电机41带动推送丝杠42转动，推送丝杠42在转动过程中带动推送螺母座43移动，推送螺母块在移动过程中带动推送板46移动，推送板46带着推送块45沿着推送杆44滑动，推送板46在移动过程中将加热后的管件推送只过渡板26上，再将加热后的管件推送至冷却水池3中，从而实现对加热后的管件进行立即冷却的目的，避免管件从出炉到入水冷却的时间长，工件温度散失大，达不到固溶处理的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种集加热、冷却一体化的管件热处理装置，包括加热炉(1)，所述加热炉(1)上设有输送口，所述加热炉(1)上安装有封闭门(6)，其特征在于：还包括输送装置(2)和冷却水池(3)，所述输送装置(2)包括移动轨道(21)、第一驱动装置(22)、输送轮(23)、输送轴(24)和输送板(25)，所述移动轨道(21)的一部分设置在加热炉(1)内，另一部分穿过输送口处于加热炉(1)外部，所述输送板(25)的两端转动连接有输送轴(24)，所述输送轴(24)的两端连接有输送轮(23)，所述输送轮(23)与移动轨道(21)滚动配合，所述第一驱动装置(22)设置在输送板(25)上并与输送轴(24)联动，所述冷却水池(3)靠近移动轨道(21)一侧的边缘上设有用于过渡管件的过渡板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种集加热、冷却一体化的管件热处理装置，其特征在于：所述第一驱动装置(22)包括第一电机(221)、第一锥齿轮(222)和第二锥齿轮(223)，所述第一电机(221)通过连接板(15)设置在输送板(25)上，所述第一锥齿轮(222)设置在第一电机(221)上，所述第二锥齿轮(223)设置在输送轴(24)上，所述第一锥齿轮(222)与第二锥齿轮(223)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种集加热、冷却一体化的管件热处理装置，其特征在于：所述输送板(25)上设有推送装置(4)，所述推送装置(4)包括推送电机(41)、推送丝杠(42)、推送螺母座(43)、推送杆(44)和推送块(45)和推送板(46)，所述推送丝杠(42)与输送板(25)转动连接，所述推送电机(41)设置在输送板(25)上并与推送丝杠(42)联动，所述推送螺母座(43)设置在推送丝杠(42)上，所述推送杆(44)设置在输送板(25)上，所述推送块(45)套设在推送杆(44)上，所述推送板(46)的一端连接推送螺母座(43)，另一端连接推送块(45)。

4.根据权利要求3所述的一种集加热、冷却一体化的管件热处理装置，其特征在于：所述推送电机(41)上设有第一减速齿轮(17)，所述推送丝杠(42)上设有第二减速齿轮(18)，所述第一减速齿轮(17)与第二减速齿轮(18)啮合，且所述第一减速齿轮(17)小于第二减速齿轮(18)。

5.根据权利要求3所述的一种集加热、冷却一体化的管件热处理装置，其特征在于：所述输送板(25)上设有第一导向槽(19)，所述推送板(46)上设有第一导向块(20)，所述第一导向块(20)与第一导向槽(19)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种集加热、冷却一体化的管件热处理装置，其特征在于：所述封闭门(6)与加热炉(1)之间通过升降装置(5)连接，所述加热炉(1)上设有第一升降架(7)，所述升降装置(5)包括第一升降电机(51)、第一收卷轴(52)和收卷绳(53)，所述第一收卷轴(52)转动连接于第一升降架(7)，所述第一升降电机(51)设置在第一升降架(7)上并与第一收卷轴(52)联动，所述收卷绳(53)的一端连接第一收卷轴(52)，另一端连接封闭门(6)。

7.根据权利要求6所述的一种集加热、冷却一体化的管件热处理装置，其特征在于：所述封闭门(6)上设有限位轮(11)，所述第一升降架(7)上设有限位板(12)，所述限位板(12)上设有限位口(13)，所述限位轮(11)处于限位口(13)内，且所述限位轮(11)的两侧与限位板(12)滚动配合。

8.根据权利要求6所述的一种集加热、冷却一体化的管件热处理装置，其特征在于：所述第一收卷轴(52)上设有限位片(27)。