CN101476025B - 斜立角式环圈感应淬火机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及淬火机,属于淬火机领域。特征:包括与从动轮、主动摩擦轮、传动轮、支承杆连接的框架,前后支撑光杠之间设有由伺服电机连接的前后调整丝杠,左右支撑光杠之间设有由伺服电机连接的左右调整丝杠,前后调整丝杠及支承光杠与变压器连接;左右调整丝杠及支承光杠与由前后调整丝杠及支承光杠、变压器组成的模块活动连接;变压器与压力泵连接,另端接淬火头,压力泵输出冷却喷头,主动摩擦轮经链条与传动轮连接,传动轮经连轴器与低速电机连接,电机均由控制面板控制连接。本发明能够实现工艺数据的可控性,减少劳动强度,提高劳动效率,提高运动精度,足以保证产品质量的高稳定性。
Description
一、技术领域
本发明涉及回转支承滚道淬火专用装置,特别是适用于各类回转支承滚道淬火的斜立角式环圈感应淬火机,属于淬火机结构技术领域。
二、背景技术
目前,我国回转支承行业淬火专用装置,一直沿用回转支承制造技术传入我国时的手工操纵机床,工艺落后,产品质量稳定性差,要凭技工的技术来实现工艺流程,这种现状一直没人改变。
三、发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处,提供一种能够实现工艺数据的可控性,减少劳动强度,提高劳动效率,提高运动精度的斜立角式环圈感应淬火机。
本发明是通过以下技术方案实现的:
斜立角式环圈感应淬火机,特殊之处在于包括与从动轮2、主动摩擦轮3、支承杆12活动连接的设备框架1,设备框架1上分别安装有前后支撑光杠5和左右支撑光杠7,前后支撑光杠5之间设有由伺服电机8连接带动的前后调整丝杠4,左右支撑光杠7之间设有由伺服电机9连接带动的左右调整丝杠6,前后调整丝杠4、前后支承光杠5与上部的变压器13活动连接;左右调整丝杠6、左右支承光杠7与由前后调整丝杠4、前后支承光杠5、变压器13组成的模块活动连接;变压器13一端与压力泵17连接,另一端则固定连接淬火头14,压力泵17输出端连接控制冷却喷头18,冷却喷头18相对于环件20,环件20由支承杆12、从动轮2和主动摩擦轮3三者共同稳固于设备框架1上,主动摩擦轮3通过链条16与传动轮15活动连接,传动轮15通过连轴器10与低速电机11固定连接,伺服电机8、9以及低速电机11均由外部所设的控制面板19控制连接;
本发明是回转支承滚道淬火专用装置的实施方案,由控制面板19控制与连轴器10固定连接的低速电机11,扭矩传动到传动轮15,再由传动轮15活动连接链条16带动主动摩擦轮3,再由动摩擦轮3活动连接环件20运动,期间由淬火头14对环件20加热,冷却喷头18同步对环件20回火,完成环件淬火与回火过程。温度控制由控制柜调整功率及电源频率实现,环件稳定性由活动连接于设备框架1的支承杆12、从动轮2、主动摩擦轮3组成的三角结构来保证。淬火所需的左右、前后运动精度由控制面板19控制伺服电机8和伺服电机9来实现,这是工作质量的关键步骤。
本发明斜立角式环圈感应淬火机,结构设计合理,工艺先进,能够实现工艺数据的可控性,减少劳动强度,提高劳动效率,提高运动精度,足以保证产品质量的高稳定性。
四、附图说明
图1:本发明斜立角式环圈感头淬火机结构示意图;
图2:环件位置结构示意图;
图中,1、设备框架,2、从动轮,3、主动摩擦轮,4、前后调整丝杠,5、前后支承光杠,6、左右调整丝杠,7、左右支承光杠,8、伺服电机,9、伺服电机,10、连轴器,11、低速电机,12、支承杆,13、变压器,14、淬火头,15、传动轮,16、链条,17、压力泵,18、冷却喷头,19、控制面板,20、环件。
五、具体实施方式
以下参照附图,给出本发明的具体实施方式,用来对本发明的构成进行进一步说明。
实施例1
本实施例的斜立角式环圈感应淬火机参考图1-2,由控制面板19控制与连轴器10固定连接的低速电机11,扭矩传动到传动轮15,再由传动轮15活动连接链条16,带动主动摩擦轮3活动连接环件20运动,期间由淬火头14加热,冷却喷头18同步回火,完成环件淬火与回火过程。温度控制由控制柜调整功率及电源频率实现,环件稳定性由活动连接于设备框架1的支承杆12、从动轮2、主动摩擦轮3组成的三角结构来保证。淬火所需的左右、前后运动精度由控制面板19控制伺服电机8和伺服电机9来实现。工作时工件20由与之活动连接的主动摩擦轮3、从动轮2、支承杆12支撑,由控制面板19操纵伺服电机8、伺服电机9、活动连接左右调整丝杠6和前后调整丝杠4运动,从而带动与变压器13固定连接的淬火头14与滚道达到理想间隙,由感应器识别最佳距离,在控制面板中输入数据,完成微调。开动低速电机11由控制面板19调整最佳转速,由主动摩擦轮3活动连接环件20旋转,调整好电源频率,功率由淬火头14加热环件滚道,开动压力泵17,由冷却喷头18冷却加热部位,回火,预检热处理质量,如果质量欠佳可合理调节低速电机11、压力泵17、淬火头14以及加热频率和功率。
本发明是回转支承滚道淬火专用装置,与现有装置相比具有以下优点:
由于采用了数字控制技术,全程操作实现了可视操作工件20转速由控制面板19控制低速电机11转速,环件稳定性由活动连接于设备框架1的支承杆12、从动轮2、主动摩擦轮3组成的三角结构来保证。淬火所需的左右、前后运动精度由控制面板19控制伺服电机8和伺服电机9来实现,舍弃了原皮带传动系统,由低速电机11直接和连轴器10固定连接,传动轮15与主动摩擦轮3由柔性传动改用刚性传动,链条16与主动摩擦轮3活动相连,保证了淬火头14淬火的连续性。
Claims (1)
1.斜立角式环圈感应淬火机,特征在于包括与从动轮(2)、主动摩擦轮(3)、支承杆(12)活动连接的设备框架(1),设备框架(1)上分别安装有前后支撑光杠(5)和左右支撑光杠(7),前后支撑光杠(5)之间设有由第一伺服电机(8)连接带动的前后调整丝杠(4),左右支撑光杠(7)之间设有由第二伺服电机(9)连接带动的左右调整丝杠(6),前后调整丝杠(4)、前后支承光杠(5)与上部的变压器(13)活动连接;左右调整丝杠(6)、左右支承光杠(7)与由前后调整丝杠(4)、前后支承光杠(5)、变压器(13)组成的模块活动连接;变压器(13)一端与压力泵(17)连接,另一端则固定连接淬火头(14),压力泵(17)输出端连接控制冷却喷头(18),冷却喷头(18)相对于环件(20),环件(20)由支承杆(12)、从动轮(2)和主动摩擦轮(3)三者共同稳固于设备框架(1)上,主动摩擦轮(3)通过链条(16)与传动轮(15)活动连接,传动轮(15)通过连轴器(10)与低速电机(11)固定连接,第一伺服电机(8)、第二伺服电机(9)以及低速电机(11)均由外部所设的控制面板(19)控制连接。
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