CN204413775U - 一种轴承沟道内外套圈滚子智能化抛光专用机 - Google Patents
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Abstract
一种轴承沟道内外套圈滚子智能化抛光专用机，属于轴承表面处理技术领域。这种抛光专用机包括支架、工件驱动机构和抛光磨头移位机构，工件驱动机构采用设置在支架台面下的电机通过传动皮带驱动主动轮，位于支架台面上的主动轮与从动轮共同支承被加工的轴承外套圈或轴承内套圈，并用气动压紧装置的压紧轮压紧。抛光磨头移位机构包括X向丝杠驱动机构、Y向丝杠驱动机构、Z向丝杠驱动机构和抛光磨头。在支架台面上设有光感探头支架，光感探头设置在位于光感探头支架上的光感探头伸缩架上。该专用机应完成轴承沟道内套圈、外套圈、滚子的智能化抛光，降低产品表面粗糙度，提高轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承沟道内外套圈滚子智能化抛光专用机，属于轴承表面处理技术领域。
背景技术
现在轴承表面处理技术，对于轴承内套圈、外套圈、滚子的表面要求很高，现有设备利用磨床最低可将粗糙度值降至Ra0.3左右，需要时间很长，容易破坏工件表面尺寸，成本较高。由于轴承的粗糙度值较高，所以在轴承使用时候就会产生微振动，从而减少轴承的使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种轴承沟道内外套圈滚子智能化抛光专用机。该专用机应完成轴承沟道内套圈、外套圈、滚子的智能化抛光，降低产品表面粗糙度，提高轴承的使用寿命。
本实用新型采用的技术方案是：一种轴承沟道内外套圈滚子智能化抛光专用机，它包括支架、工件驱动机构和抛光磨头移位机构，所述工件驱动机构采用设置在支架台面下的电机通过传动皮带驱动主动轮，位于支架台面上的主动轮与从动轮共同支承被加工的轴承外套圈或轴承内套圈，并用气动压紧装置的压紧轮压紧，从动轮与从动轮调节槽连接；所述抛光磨头移位机构包括X向丝杠驱动机构、Y向丝杠驱动机构、Z向丝杠驱动机构和抛光磨头，位于Z向丝杠驱动机构上的抛光磨头由Z向伺服电机驱动升降，位于Y向丝杠驱动机构上的Z向丝杠驱动机构由Y向伺服电机驱动前后移动，位于X向丝杠驱动机构上的Y向丝杠驱动机构由X向伺服电机驱动左右移动，所述X向丝杠驱动机构设置在支架台面上；在支架台面上设有光感探头支架，光感探头设置在位于光感探头支架上的光感探头伸缩架上。
所述X向丝杠驱动机构、Y向丝杠驱动机构和Z向丝杠驱动机构采用丝杠驱动丝母的结构。
所述抛光磨头与抛光变频电机连接。
本实用新型的有益效果是：这种轴承沟道内外套圈滚子智能化抛光专用机包括支架、工件驱动机构和抛光磨头移位机构，工件驱动机构采用设置在支架台面下的电机通过传动皮带驱动主动轮，位于支架台面上的主动轮与从动轮共同支承被加工的轴承外套圈或轴承内套圈，并用气动压紧装置的压紧轮压紧。抛光磨头移位机构包括X向丝杠驱动机构、Y向丝杠驱动机构、Z向丝杠驱动机构和抛光磨头。在支架台面上设有光感探头支架，光感探头设置在位于光感探头支架上的光感探头伸缩架上。该专用机应完成轴承沟道内套圈、外套圈、滚子的智能化抛光，降低产品表面粗糙度，提高轴承的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是抛光专用机抛光轴承沟道外套圈的结构示意图。
图2是抛光专用机的侧视图。
图3是抛光专用机抛光轴承沟道内套圈的结构示意图。
图中：1、轴承外套圈，1a、轴承内套圈，2、光感探头支架，3、光感探头伸缩架，4、抛光变频电机，5、从动轮，5a、从动轮调节槽，6、传动皮带，7、上水管，8、主动轮，9、光感探头，10、抛光磨头，11、支架，12、电机，13、循环水泵，14、X向伺服电机，14a、X向,丝杠驱动机构，15、Y向伺服电机，15a、Y向丝杠驱动机构，16、Z向伺服电机，16a、Z向丝杠驱动机构，17、X向丝杠，18、X向丝母，19、气动压紧装置，20、压紧轮。
具体实施方式
图1、2示出了一种抛光专用机抛光轴承沟道外套圈的结构图。
图2中未示出气动压紧装置19和轴承外套圈1。
轴承沟道内外套圈滚子智能化抛光专用机包括支架11、工件驱动机构和抛光磨头移位机构。工件驱动机构采用设置在支架11台面下的电机12通过传动皮带6驱动主动轮8，位于支架11台面上的主动轮8与从动轮5共同支承被加工的轴承外套圈1，并用气动压紧装置19的压紧轮20压紧，从动轮5与从动轮调节槽5a连接。抛光磨头移位机构包括X向丝杠驱动机构14a、Y向丝杠驱动机构15a、Z向丝杠驱动机构16a和抛光磨头10，抛光磨头10与抛光变频电机4连接。抛光磨头10负责抛光被加工的轴承外套圈1的内径表面。
位于Z向丝杠驱动机构16a上的抛光磨头10由Z向伺服电机16驱动升降，位于Y向丝杠驱动机构15a上的Z向丝杠驱动机构16a由Y向伺服电机15驱动前后移动，位于X向丝杠驱动机构14a上的Y向丝杠驱动机构15a由X向伺服电机14驱动左右移动，X向丝杠驱动机构14a设置在支架11台面上。在支架11台面上设有光感探头支架2，光感探头9设置在位于光感探头支架2上的光感探头伸缩架3上。
X向丝杠驱动机构14a、Y向丝杠驱动机构15a和Z向丝杠驱动机构16a采用丝杠驱动丝母的结构。例如：X向丝杠驱动机构14a 主要由X向丝杠17和X向丝母18组成，用X向伺服电机14 经X向丝杠17驱动X向丝母18，让与X向丝母18固定连接的Y向丝杠驱动机构15a在其滑道上移动。
图3示出了一种抛光专用机抛光轴承沟道内套圈的结构图。位于支架11台面上的主动轮8与从动轮5共同支承被加工的轴承内套圈1a，并用气动压紧装置19的压紧轮20压紧。抛光磨头10负责抛光被加工的轴承内套圈1a的外径表面。
采用上述技术方案的抛光专用机工作时，将被加工工件放置在主动轮8和被动轮5之上，然后启动气动压紧装置19，通过压紧轮20将被加工工件压紧。通过PLC系统控制XYZ三个伺服电机进行磨头位置调整，然后磨头通过XZ向轴承加工面进行加力，进行加工。Y向在加工的时候前后移动，以便于加工表面更加均匀。通过PLC时间设定加工时间，加工结束后光感粗糙监测系统进行表面粗糙度监测，然后将数据整合将向信号发给设备PLC控制中心，进行下一步加工，如果没有达到要求，PLC控制磨头会继续进行加工，反复这个过程，直至表面粗糙度达到合格要求。PLC控制磨头退到起始点，结束加工。
Claims (3)
1.一种轴承沟道内外套圈滚子智能化抛光专用机，它包括支架（11）、工件驱动机构和抛光磨头移位机构，其特征在于：所述工件驱动机构采用设置在支架（11）台面下的电机（12）通过传动皮带（6）驱动主动轮（8），位于支架（11）台面上的主动轮（8）与从动轮（5）共同支承被加工的轴承外套圈（1）或轴承内套圈（1a），并用气动压紧装置（19）的压紧轮（20）压紧，从动轮（5）与从动轮调节槽（5a）连接；所述抛光磨头移位机构包括X向丝杠驱动机构（14a）、Y向丝杠驱动机构（15a）、Z向丝杠驱动机构（16a）和抛光磨头（10），位于Z向丝杠驱动机构（16a）上的抛光磨头（10）由Z向伺服电机（16）驱动升降，位于Y向丝杠驱动机构（15a）上的Z向丝杠驱动机构（16a）由Y向伺服电机（15）驱动前后移动，位于X向丝杠驱动机构（14a）上的Y向丝杠驱动机构（15a）由X向伺服电机（14）驱动左右移动，所述X向丝杠驱动机构（14a）设置在支架（11）台面上；在支架（11）台面上设有光感探头支架（2），光感探头（9）设置在位于光感探头支架（2）上的光感探头伸缩架（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承沟道内外套圈滚子智能化抛光专用机，其特征在于：所述X向丝杠驱动机构（14a）、Y向丝杠驱动机构（15a）和Z向丝杠驱动机构（16a）采用丝杠驱动丝母的结构。
3.根据权利要求1所述的一种轴承沟道内外套圈滚子智能化抛光专用机，其特征在于：所述抛光磨头（10）与抛光变频电机（4）连接。
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