CN113263378A - 轴承外套垂直度修整工装及修整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轴承外套垂直度修整工装及修整方法，包括基座、滚轮组件、辅助支撑组件和压紧组件，滚轮组件固定安装在基座上，通过滚轮组件带动轴承外套的转动，辅助支撑组件固定安装在基座上，通过辅助支撑组件辅助支撑轴承外套，压紧组件固定安装在基座上，通过压紧组件抵触限位轴承外套。本发明修整工艺如下：1)工装的安装；2)轴承外套的放置；3)轴承外套的限位抵触；4)轴承外套修整加工；5)质量检测。本发明修整精度高，该工装对滚轮进行修整稳固，保证滚轮稳定性和直线性，从而确保滚轮组件的同心度，确保轴承外套端面加工后的垂直度，提高轴承外套的端面磨削后的加工质量和加工精度，大大提高砂轮的修整效率。

Description

轴承外套垂直度修整工装及修整方法

技术领域

本发明属于轴承外套加工技术领域，具体涉及轴承外套垂直度修整工装及修整方法。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承外套是轴承中重要的组成部分，轴承外套在生产的过程中需要超精机对其进行精加工，超精机通过滚轮配合砂轮对轴承外套进行加工。滚轮带动轴承外套的转动，而砂轮对轴套外套进行打磨修整。但是现有轴承外套的打磨修整过程中，轴承外套的打磨修整质量一般，轴承外套端面容易出现倾斜现象，不能保证端面垂直度，导致产品次品率高，增加了生产成本。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供轴承外套垂直度修整工装及修整方法的技术方案，结构设计合理，使用操作方便简单，修整精度高，该工装确保了滚轮组件的整体稳定性和直线性，有效保证整个滚轮组件的同心度，从而保障轴承外套打磨修整加工时的整体稳固性和放置水平性，确保轴承外套加工后端面的垂直精度，提高轴承外套的端面磨削后的加工质量和加工精度，大大提高砂轮的修整效率和修整质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

轴承外套垂直度修整工装，其特征在于：轴承外套垂直度修整工装，其特征在于：包括基座、滚轮组件、辅助支撑组件和压紧组件，滚轮组件固定安装在基座上，通过滚轮组件带动轴承外套的转动，辅助支撑组件固定安装在基座上，通过辅助支撑组件辅助支撑轴承外套，压紧组件固定安装在基座上，通过压紧组件抵触限位轴承外套；滚轮组件带动轴承外套的转动，从而便于砂轮对轴承外套的修整打磨作业，辅助支撑组件对轴承外套的底部进行支撑托举，保证轴承外套的平稳放置，而压紧组件对轴承外套的侧面进行抵触限位，进一步保证轴承外套的结构稳定性，便于滚轮带动轴承外套的平稳转动，提高后续的修整速率和加工质量。

进一步，滚轮组件包括转动轴和滚轮，转动轴的一端与驱动源相连接，通过驱动源带动转动轴的转动，转动轴上设置有滚轮匹配段和螺纹段，滚轮设置在滚轮匹配段上，螺纹段上设置有限位螺母，通过限位螺母将滚轮限位固定在转动轴上，结构设计合理，转动轴的一端与驱动源连接，通过驱动源带动滚轮组件的转动，从而使得转动中的滚轮可以带动待修整轴承外套的转动，滚轮通过限位螺母限位固定在转动轴上，保证滚轮与转动轴之间的安装牢固性，确保整个滚轮组件的结构稳固性和结构强度，安装拆装方便简单。

进一步，转动轴上套设有轴套，轴套与转动轴之间设置有轴承，转动轴上设置有轴承匹配段，轴承设置在轴承匹配段上，轴套的两端均设置有轴承，轴套的两侧均设置有滚轮，滚轮位于轴承与限位螺母之间，通过轴承使得转动轴相对轴套转动，轴套套设在转动轴的外侧，通过轴套对转动轴进行保护，避免转动轴转动过程中与支撑座内壁之间的直接摩擦，同时轴套的两端与转动轴之间设置了轴承，通过轴承使得转动轴相对轴套转动，降低转动轴转动过程的摩擦系数，使得转动轴的转动过程更加的平稳，整体回转精度高，减震性能好，使用寿命长，转动轴上螺纹段、滚轮匹配段和轴承匹配段依次设置，且对称设置两组，从而使得滚轮、轴承均安装有两个，每个滚轮正好位于对应的限位螺母和轴承之间，保证滚轮在转动轴上的安装牢固性，确保滚轮与转动轴的同步转动，轴承匹配段的直接大于滚轮匹配段的直径，螺母段的直径不大于滚轮匹配段的直径，使得对应一侧的轴承匹配段与滚轮匹配段之间形成台阶，从而更便于滚轮在转动轴的安装定位，设计合理，安装拆卸方便简单。

进一步，轴套的外侧卡接设置有支撑座，支撑座固定连接有支撑垫板，支撑垫板通过螺栓组件与辅助定位板固定连接，辅助定位板固定安装在第一底定位板上，第一底定位板与基座螺钉固定，支撑座的设计可以稳固限位轴套，而轴套又通过轴承与转动轴之间转动连接，从而保证整个滚轮组件的结构稳固性，确保转动轴的整体直线性，使得滚轮组件的同心度得到保障，提高轴承外套打磨修整后的加工质量，保障轴承外套端面加工后的垂直精度，有效降低次品率，支撑座与支撑垫板上设置了对应的孔，配合螺钉可以将两者之间连接固定，有效保证支撑座与支撑垫板之间的安装牢固性，而支撑垫板与辅助定位板上也设置了对应的孔，配合螺栓组件将两者之间组装，安装拆卸方便简单，且保证整体结构牢固性，辅助定位板焊接固定在第一底定位板，保证整体结构强度，有效确保支撑座对滚轮组件的限位稳固作用，确保滚轮组件的同心度，从而提高轴承外套的修整效率和修整质量。

进一步，辅助支撑组件包括支撑块、支撑定位板和第二底定位板，支撑块的顶部设置有支撑凸起，支撑凸起的顶面为倾斜面，倾斜面朝向滚轮设置，支撑块通过螺栓组件固定安装在支撑定位板上，支撑定位板固定安装在第二底定位板上，第二底定位板与基座螺钉固定，结构设计紧凑合理，支撑块通过螺栓组件与支撑定位板之间安装固定，并且支撑块上的安装孔为长形结构，支撑块与支撑定位板之间的安装高度存在一定的可调整范围，从而可以根据轴承外套的实际尺寸适当调整支撑块在支撑定位板上的安装高度，保证支撑块对轴承外套的辅助支撑作用，支撑凸起支撑托举在轴承外套的底部，保证轴承外套的放置稳固性，同时支撑凸起的顶面为倾斜面，该倾斜面操作滚轮设置，使得轴承外套往滚轮方向倾斜移动，确保轴承外套与滚轮接触，从而通过滚轮可以带动轴承外套的转动，更便于后续的修整加工，第二底定位板可以实现整个辅助支撑组件与基座之间的安装固定，整体拆装方便，便于操作。

进一步，压紧组件包括压紧轮、固定杆、连杆组件和操纵杆，压紧轮位于两个滚轮之间，压紧轮可调节安装在固定杆上，连杆组件的一端与固定杆转动铰链，连杆组件的另一端与操纵杆转动铰接，结构设计巧妙合理，使用方便简单，调节操纵杆，操纵杆通过连杆组件带动固定杆移动，从而带动固定杆上安装的压紧轮的同步移动，实现压紧轮对轴承外套的限位抵触或松开，压紧轮位于两个滚轮之间，通过压紧轮可以对轴承外套的中部进行限位抵触，保证轴承外套的整体放置稳固性，确保轴承外套与滚轮始终接触，从而滚轮可以带动轴承外套转动，提高修整速率和质量。

进一步，连杆组件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与操纵杆转动铰链，操纵杆的底端与第一连杆座转动铰接，第一连杆座螺钉固定在第一底定位板上，第一连杆的另一端与第二连杆的一端螺纹旋接，第二连杆的另一端与固定杆转动铰接，固定杆的底端与第二连杆座转动铰接，第二连杆座螺钉固定在第二底定位板上，第一连杆与第二连杆之间采用螺纹旋接固定，既可以保证两者之间的连接牢固性，又可以便于实际的拆装，转动操纵杆，操纵杆带动第一连杆移动，第一连杆通过第二连杆带动固定杆移动，从而实现对压紧轮位置的调整，实现对轴承外套的抵触限位或松开。

进一步，固定杆上设置有调节滑槽，压紧轮上设置有调节杆，调节杆贯穿调节滑槽，调节杆延伸出调节滑槽的端部设置有压紧螺母，通过压紧螺母实现压紧轮与固定杆之间的限位固定，设计合理，安装拆卸方便简单，调节杆贯穿调节滑槽，再通过压紧螺母压紧固定，有效保证压紧轮与固定杆之间的安装牢固性，确保压紧轮的结构稳定性，确保压紧轮对轴承外套的抵触限位，且调节杆可以沿着调节滑槽上下移动，从而对压紧轮的上下高度进行适当调整，从而适用于对不同尺寸的轴承外套的抵触限位。

采用如上述的轴承外套垂直度修整工装的修整方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)工装的安装：将组装好的工装整体放置到设备平台上，将转动轴上设有键槽的一端与驱动源的驱动轴之间连接固定，再通过基座上预留的槽孔将基座与设备平台之间安装固定，将操纵杆往滚轮方向转动，直至操纵杆转动到该方向的极限位置，使得压紧轮与滚轮之间的间距达到可调节范围内的最大值；转动轴通过键与驱动源上的驱动轴之间连接固定，保证轴与轴之间的连接牢固性，从而驱动源通过驱动轴可以带动转动轴的转动，从而带动滚轮组件的转动，进而通过滚轮带动轴承外套的转动，实现对轴承外套端面的全面打磨修整，保证修整速率和修整质量，通过基座上预留的槽孔配合设备平台上的孔实现整个工装与设备之间的安装固定，安装拆卸方便简单，且有效保证工装安装后的整体结构稳固性，并且初始状态下将操纵杆往滚轮方向转动，从而使得压紧轮调整到远离滚轮的最大值，从而使得压紧轮与滚轮之间的间距最大化，便于后续轴承外套在工装上的初步放置；

2)轴承外套的放置：将待修整轴承外套水平放置在支撑块上，支撑块顶部的支撑凸起支撑托举轴承外套，且在支撑凸起顶部倾斜面的作用下轴承外套沿着倾斜面往滚轮方向倾斜移动，直至轴承外套正好卡接在滚轮与支撑凸起之间，轴承外套与滚轮表面相抵触；通过支撑块对轴承外套的底部起到辅助支撑，便于轴承外套在工装上的放置，并且在倾斜面的作用下，轴承外套正好卡接在支撑凸起与滚轮之间，确保滚轮与轴承外套侧面始终接触，而且倾斜面的设计也可以便于滚轮带动轴承外套的同步转动，设计更加的巧妙合理；

3)轴承外套的限位抵触：将操纵杆往远离滚轮的方向转动，操纵杆带动第一连杆的移动，第一连杆带动与之相连接的第二连杆的移动，第二连杆再带动固定杆的移动，进而带动固定杆上的压紧轮往滚轮方向移动，直至压紧轮抵触限位在轴承外套的侧面；通过压紧轮将轴承外套的中部侧面限位抵触，有效确保轴承外套的放置稳固性，确保轴承外套整体放置的直线性，提高操作安全性能，同时又不会影响到滚轮带动轴承外套的转动；

4)轴承外套修整加工：

(1)调整砂轮装置的位置，使得砂轮的磨砂面调节到与轴承外套上待打磨修整的端面相接触，接着启动砂轮装置，砂轮转动对轴承外套的端面进行打磨修整，同时驱动源启动，驱动源带动转动轴转动，进而带动限位固定在转动轴上的滚轮的同步转动，滚轮再带动轴承外套的转动，直至轴承外套的一端端面打磨修整完成；砂轮对轴承外套的端面进行打磨修整，同时轴承外套在滚轮带动上自身转动，从而确保砂轮对轴承外套端面的全面打磨修整，有效提高修整速率和修整精度；

(2)轴承外套一端端面打磨完成后，将砂轮从轴承外套端面移开，接着将操纵杆往滚轮的方向转动，直至操纵杆转动到该方向的极限位置，使得压紧轮与轴承外套之间松开，再整体调转轴承外套的方向，使得轴承外套另一端未打磨修整的端面调整到靠近砂轮位置处，再将操作杆往远离滚轮方向转动，直至压紧轮抵触到轴承外套的外侧面，调整砂轮位置，使砂轮的磨砂面与轴承外套另一端的待打磨端面接触，再同时启动砂轮和驱动源，对轴承外套另一端的未打磨修整的端面进行打磨修整；一端面打磨完后，将砂轮移开，可以提高操作安全性能，再通过调转，实现对轴承外套另一端面的打磨修整，使用操作方便简单；

5)质量检测：对打磨修整后的轴承外套的两端端面的垂直度进行检测，通过检测测量，保证成品质量。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明结构设计合理，使用操作方便简单，修整精度高，通过该工装确保了滚轮组件的整体稳定性和直线性，有效保证整个滚轮组件的同心度，从而保障轴承外套打磨修整加工时的整体稳固性和放置水平性，大大提高砂轮的修整效率，滚轮组件带动轴承外套的转动，从而便于砂轮对轴承外套的修整打磨作业，同时通过滚轮组件自身结构的设计，通过支撑座配合各个板有效保证滚轮组件的整体同心度，保证滚轮的直线性，辅助支撑组件对轴承外套的底部进行支撑托举，保证轴承外套的平稳放置，而压紧组件对轴承外套的侧面进行抵触限位，进一步保证轴承外套的结构稳定性，便于滚轮带动轴承外套的平稳转动，提高后续的修整速率和加工质量，确保轴承外套加工后端面的垂直度，提高轴承外套的端面磨削后的加工质量和加工精度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明轴承外套垂直度修整工装的结构示意图；

图2为本发明中滚轮组件在基座的位置结构示意图；

图3为本发明中辅助支撑组件在基座上的位置结构示意图；

图4为本发明中连杆组件与操纵杆的安装结构示意图；

图5为本发明中连杆组件与固定杆安装的结构示意图；

图6为本发明中转动轴的结构示意图；

图7为本发明中基座的结构示意图；

图8为本发明中转动轴、轴套和轴承的安装结构示意图；

图9为本发明中辅助支撑组件的结构示意图；

图10为本发明中滚轮组件的结构示意图。

图中：1-基座；2-滚轮组件；3-辅助支撑组件；4-压紧组件；5-滚轮；6-转动轴；7-滚轮匹配段；8-螺纹段；9-限位螺母；10-轴承匹配段；11-轴承；12-轴套；13-支撑座；14-支撑垫板；15-螺栓组件；16-第一底定位板；17-支撑块；18支撑定位板；19-第二底定位板；20-支撑凸起；21-倾斜面；22-压紧轮；23-固定杆；24-连杆组件；25-操纵杆；26-第一连杆；27-第二连杆；28-第一连杆座；29-第二连杆座；30-调节滑槽；31-调节杆；32-压紧螺母；33-辅助定位板。

具体实施方式

如图1至图10所示，为本发明轴承外套垂直度修整工装，包括基座1、滚轮组件2、辅助支撑组件3和压紧组件4，滚轮组件2固定安装在基座1上，通过滚轮组件2带动轴承外套的转动，辅助支撑组件3固定安装在基座1上，通过辅助支撑组件3辅助支撑轴承外套，压紧组件4固定安装在基座1上，通过压紧组件4抵触限位轴承外套；滚轮组件2带动轴承外套的转动，从而便于砂轮对轴承外套的修整打磨作业，辅助支撑组件3对轴承外套的底部进行支撑托举，保证轴承外套的平稳放置，而压紧组件4对轴承外套的侧面进行抵触限位，进一步保证轴承外套的结构稳定性，便于滚轮带动轴承外套的平稳转动，提高后续的修整速率和加工质量。

滚轮组件2包括转动轴6和滚轮5，转动轴6的一端与驱动源相连接，通过驱动源带动转动轴6的转动，转动轴6上设置有滚轮匹配段7和螺纹段8，滚轮5设置在滚轮匹配段7上，螺纹段8上设置有限位螺母9，通过限位螺母9将滚轮5限位固定在转动轴6上，结构设计合理，转动轴6的一端与驱动源连接，通过驱动源带动滚轮组件2的转动，从而使得转动中的滚轮5可以带动待修整轴承外套的转动，滚轮5通过限位螺母9限位固定在转动轴6上，保证滚轮5与转动轴6之间的安装牢固性，确保整个滚轮组件2的结构稳固性和结构强度，安装拆装方便简单。

转动轴6上套设有轴套12，轴套12与转动轴6之间设置有轴承11，转动轴6上设置有轴承匹配段10，轴承11设置在轴承匹配段10上，轴套12的两端均设置有轴承11，轴套12的两侧均设置有滚轮5，滚轮5位于轴承11与限位螺母9之间，通过轴承11使得转动轴6相对轴套12转动，轴套12套设在转动轴6的外侧，通过轴套12对转动轴6进行保护，避免转动轴6转动过程中与支撑座内壁之间的直接摩擦，同时轴套12的两端与转动轴6之间设置了轴承11，通过轴承11使得转动轴6相对轴套12转动，降低转动轴6转动过程的摩擦系数，使得转动轴6的转动过程更加的平稳，整体回转精度高，减震性能好，使用寿命长，转动轴6上螺纹段8、滚轮匹配段7和轴承匹配段10依次设置，且对称设置两组，从而使得滚轮5、轴承11均安装有两个，每个滚轮5正好位于对应的限位螺母9和轴承11之间，保证滚轮5在转动轴6上的安装牢固性，确保滚轮5与转动轴6的同步转动，轴承匹配段10的直接大于滚轮匹配段7的直径，螺母段的直径不大于滚轮匹配段7的直径，使得对应一侧的轴承匹配段10与滚轮匹配段7之间形成台阶，从而更便于滚轮5在转动轴6的安装定位，设计合理，安装拆卸方便简单。

轴套12的外侧卡接设置有支撑座13，支撑座13固定连接有支撑垫板14，支撑垫板14通过螺栓组件15与辅助定位板33固定连接，辅助定位板33固定安装在第一底定位板16上，第一底定位板16与基座1螺钉固定，支撑座13的设计可以稳固限位轴套12，而轴套12又通过轴承11与转动轴6之间转动连接，从而保证整个滚轮组件2的结构稳固性，确保转动轴6的整体直线性，使得滚轮组件2的同心度得到保障，提高轴承外套打磨修整后的加工质量，保障轴承外套端面加工后的垂直度，有效降低次品率，支撑座13与支撑垫板14上设置了对应的孔，配合螺钉可以将两者之间连接固定，有效保证支撑座13与支撑垫板14之间的安装牢固性，而支撑垫板14与辅助定位板33上也设置了对应的孔，配合螺栓组件15将两者之间组装，安装拆卸方便简单，且保证整体结构牢固性，辅助定位板33焊接固定在第一底定位板16，保证整体结构强度，有效确保支撑座13对滚轮组件2的限位稳固作用，确保滚轮组件2的同心度，从而提高轴承外套的修整效率和修整质量。

辅助支撑组件3包括支撑块17、支撑定位板18和第二底定位板19，支撑块17的顶部设置有支撑凸起20，支撑凸起20的顶面为倾斜面21，倾斜面21朝向滚轮5设置，支撑块17通过螺栓组件15固定安装在支撑定位板18上，支撑定位板18固定安装在第二底定位板19上，第二底定位板19与基座1螺钉固定，结构设计紧凑合理，支撑块17通过螺栓组件15与支撑定位板18之间安装固定，并且支撑块17上的安装孔为长形结构，支撑块17与支撑定位板18之间的安装高度存在一定的可调整范围，从而可以根据轴承外套的实际尺寸适当调整支撑块17在支撑定位板18上的安装高度，保证支撑块17对轴承外套的辅助支撑作用，支撑凸起20支撑托举在轴承外套的底部，保证轴承外套的放置稳固性，同时支撑凸起20的顶面为倾斜面21，该倾斜面21操作滚轮5设置，使得轴承外套往滚轮5方向倾斜移动，确保轴承外套与滚轮5接触，从而通过滚轮5可以带动轴承外套的转动，更便于后续的修整加工，第二底定位板19可以实现整个辅助支撑组件3与基座1之间的安装固定，整体拆装方便，便于操作。

压紧组件4包括压紧轮22、固定杆23、连杆组件24和操纵杆25，压紧轮22位于两个滚轮5之间，压紧轮22可调节安装在固定杆23上，连杆组件24的一端与固定杆23转动铰链，连杆组件24的另一端与操纵杆25转动铰接，结构设计巧妙合理，使用方便简单，调节操纵杆25，操纵杆25通过连杆组件24带动固定杆23移动，从而带动固定杆23上安装的压紧轮22的同步移动，实现压紧轮22对轴承外套的限位抵触或松开，压紧轮22位于两个滚轮5之间，通过压紧轮22可以对轴承外套的中部进行限位抵触，保证轴承外套的整体放置稳固性，确保轴承外套与滚轮5始终接触，从而滚轮5可以带动轴承外套转动，保证轴承外套转动过程中的平稳性，有效提高修整速率和质量。

连杆组件24包括第一连杆26和第二连杆27，第一连杆26的一端与操纵杆25转动铰链，操纵杆25的底端与第一连杆座28转动铰接，第一连杆座28螺钉固定在第一底定位板16上，第一连杆26的另一端与第二连杆27的一端螺纹旋接，第二连杆27的另一端与固定杆23转动铰接，固定杆23的底端与第二连杆座29转动铰接，第二连杆座29螺钉固定在第二底定位板19上，第一连杆26与第二连杆27之间采用螺纹旋接固定，既可以保证两者之间的连接牢固性，又可以便于实际的拆装，转动操纵杆25，操纵杆25带动第一连杆26移动，第一连杆26通过第二连杆27带动固定杆23移动，从而实现对压紧轮22位置的调整，实现对轴承外套的抵触限位或松开。

固定杆23上设置有调节滑槽30，压紧轮22上设置有调节杆31，调节杆31贯穿调节滑槽30，调节杆31延伸出调节滑槽30的端部设置有压紧螺母32，通过压紧螺母32实现压紧轮22与固定杆23之间的限位固定，设计合理，安装拆卸方便简单，调节杆31贯穿调节滑槽30，再通过压紧螺母32压紧固定，有效保证压紧轮22与固定杆23之间的安装牢固性，确保压紧轮22的结构稳定性，确保压紧轮22对轴承外套的抵触限位，且调节杆31可以沿着调节滑槽30上下移动，从而对压紧轮22的上下高度进行适当调整，从而适用于对不同尺寸的轴承外套的抵触限位，适用范围广泛。

采用如上述的轴承外套垂直度修整工装的修整方法，包括如下步骤：

1)工装的安装：将组装好的工装整体放置到设备平台上，将转动轴6上设有键槽的一端与驱动源的驱动轴之间连接固定，再通过基座1上预留的槽孔将基座1与设备平台之间安装固定，将操纵杆25往滚轮5方向转动，直至操纵杆25转动到该方向的极限位置，使得压紧轮22与滚轮5之间的间距达到可调节范围内的最大值；转动轴6通过键与驱动源上的驱动轴之间连接固定，保证轴与轴之间的连接牢固性，从而驱动源通过驱动轴可以带动转动轴6的转动，从而带动滚轮组件2的转动，进而通过滚轮5带动轴承外套的转动，实现对轴承外套端面的全面打磨修整，保证修整速率和修整质量，通过基座1上预留的槽孔配合设备平台上的孔实现整个工装与设备之间的安装固定，安装拆卸方便简单，且有效保证工装安装后的整体结构稳固性，并且初始状态下将操纵杆25往滚轮5方向转动，从而使得压紧轮22调整到远离滚轮5的最大值，从而使得压紧轮22与滚轮5之间的间距最大化，便于后续轴承外套在工装上的初步放置；

2)轴承外套的放置：将待修整轴承外套水平放置在支撑块17上，支撑块17顶部的支撑凸起20支撑托举轴承外套，且在支撑凸起20顶部倾斜面21的作用下轴承外套沿着倾斜面21往滚轮5方向倾斜移动，直至轴承外套正好卡接在滚轮5与支撑凸起20之间，轴承外套与滚轮5表面相抵触；通过支撑块17对轴承外套的底部起到辅助支撑，便于轴承外套在工装上的放置，并且在倾斜面21的作用下，轴承外套正好卡接在支撑凸起20与滚轮5之间，确保滚轮5与轴承外套侧面始终接触，而且倾斜面21的设计也可以便于滚轮5带动轴承外套的同步转动，设计更加的巧妙合理；

3)轴承外套的限位抵触：将操纵杆25往远离滚轮5的方向转动，操纵杆25带动第一连杆26的移动，第一连杆26带动与之相连接的第二连杆27的移动，第二连杆27再带动固定杆23的移动，进而带动固定杆23上的压紧轮22往滚轮5方向移动，直至压紧轮22抵触限位在轴承外套的侧面；通过压紧轮22将轴承外套的中部侧面限位抵触，有效确保轴承外套的放置稳固性，保证轴承外套转动中的平稳性，确保轴承外套整体放置的直线性，提高操作安全性能，同时又不会影响到滚轮5带动轴承外套的转动；

4)轴承外套修整加工：

(1)调整砂轮装置的位置，使得砂轮的磨砂面调节到与轴承外套上待打磨修整的端面相接触，接着启动砂轮装置，砂轮转动对轴承外套的端面进行打磨修整，同时驱动源启动，驱动源带动转动轴6转动，进而带动限位固定在转动轴6上的滚轮5的同步转动，滚轮5再带动轴承外套的转动，直至轴承外套的一端端面打磨修整完成；砂轮对轴承外套的端面进行打磨修整，同时轴承外套在滚轮5带动上自身转动，从而确保砂轮对轴承外套端面的全面打磨修整，有效提高修整速率和修整精度；

(2)轴承外套一端端面打磨完成后，将砂轮从轴承外套端面移开，接着将操纵杆25往滚轮5的方向转动，直至操纵杆25转动到该方向的极限位置，使得压紧轮22与轴承外套之间松开，再整体调转轴承外套的方向，使得轴承外套另一端未打磨修整的端面调整到靠近砂轮位置处，再将操作杆往远离滚轮5方向转动，直至压紧轮22抵触到轴承外套的外侧面，调整砂轮位置，使砂轮的磨砂面与轴承外套另一端的待打磨端面接触，再同时启动砂轮和驱动源，对轴承外套另一端的未打磨修整的端面进行打磨修整；一端面打磨完后，将砂轮移开，可以提高操作安全性能，再通过调转，实现对轴承外套另一端面的打磨修整，使用操作方便简单；

6)质量检测：对打磨修整后的轴承外套的两端端面的垂直度进行检测，通过检测测量，保证成品质量，采用该工装对滚轮进行了修整，保证滚轮的安装稳定性和直线性，从而确保整个滚轮组件的同心度，提高轴承外套端面修整加工后的垂直精度，保证端面的垂直度，有效提高生产加工质量，降低次品率。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.轴承外套垂直度修整工装，其特征在于：包括基座、滚轮组件、辅助支撑组件和压紧组件，所述滚轮组件固定安装在所述基座上，通过所述滚轮组件带动轴承外套的转动，所述辅助支撑组件固定安装在所述基座上，通过所述辅助支撑组件辅助支撑所述轴承外套，所述压紧组件固定安装在所述基座上，通过所述压紧组件压紧限位所述轴承外套。

2.根据权利要求1所述的轴承外套垂直度修整工装，其特征在于：所述滚轮组件包括转动轴和滚轮，所述转动轴的一端与驱动源相连接，通过所述驱动源带动转动轴的转动，所述转动轴上设置有滚轮匹配段和螺纹段，所述滚轮设置在所述滚轮匹配段上，所述螺纹段上设置有限位螺母，通过所述限位螺母将所述滚轮限位固定在所述转动轴上。

3.根据权利要求2所述的轴承外套垂直度修整工装，其特征在于：所述转动轴上套设有轴套，所述轴套与所述转动轴之间设置有轴承，所述转动轴上设置有轴承匹配段，所述轴承设置在所述轴承匹配段上，所述轴套的两端均设置有所述轴承，所述轴套的两侧均设置有所述滚轮，所述滚轮位于所述轴承与所述限位螺母之间，通过所述轴承使得所述转动轴相对所述轴套转动。

4.根据权利要求3所述的轴承外套垂直度修整工装，其特征在于：所述轴套的外侧卡接设置有支撑座，所述支撑座固定连接有支撑垫板，所述支撑垫板通过螺栓组件与辅助定位板固定连接，所述辅助定位板固定安装在第一底定位板上，所述第一底定位板与所述基座螺钉固定。

5.根据权利要求4所述的轴承外套垂直度修整工装，其特征在于：所述辅助支撑组件包括支撑块、支撑定位板和第二底定位板，所述支撑块的顶部设置有支撑凸起，所述支撑凸起的顶面为倾斜面，所述倾斜面朝向所述滚轮设置，所述支撑块通过螺栓组件固定安装在所述支撑定位板上，所述支撑定位板固定安装在所述第二底定位板上，所述第二底定位板与所述基座螺钉固定。

6.根据权利要求5所述的轴承外套垂直度修整工装，其特征在于：所述压紧组件包括压紧轮、固定杆、连杆组件和操纵杆，所述压紧轮位于两个所述滚轮之间，所述压紧轮可调节安装在所述固定杆上，所述连杆组件的一端与所述固定杆转动铰链，所述连杆组件的另一端与所述操纵杆转动铰接。

7.根据权利要求6所述的轴承外套垂直度修整工装，其特征在于：所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述操纵杆转动铰链，所述操纵杆的底端与第一连杆座转动铰接，所述第一连杆座螺钉固定在第一底定位板上，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端螺纹旋接，所述第二连杆的另一端与所述固定杆转动铰接，所述固定杆的底端与第二连杆座转动铰接，所述第二连杆座螺钉固定在第二底定位板上。

8.根据权利要求6所述的轴承外套垂直度修整工装，其特征在于：所述固定杆上设置有调节滑槽，所述压紧轮上设置有调节杆，所述调节杆贯穿所述调节滑槽，所述调节杆延伸出所述调节滑槽的端部设置有压紧螺母，通过所述压紧螺母实现所述压紧轮与所述固定杆之间的限位固定。

9.基于权利要求1所述的轴承外套垂直度修整工装的修整方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)工装的安装：将组装好的工装整体放置到设备平台上，将转动轴上设有键槽的一端与驱动源的驱动轴之间连接固定，再通过基座上预留的槽孔将基座与设备平台之间安装固定，将操纵杆往滚轮方向转动，直至操纵杆转动到该方向的极限位置，使得压紧轮与滚轮之间的间距达到可调节范围内的最大值；

2)轴承外套的放置：将待修整轴承外套水平放置在支撑块上，支撑块顶部的支撑凸起支撑托举轴承外套，且在支撑凸起顶部倾斜面的作用下轴承外套沿着倾斜面往滚轮方向倾斜移动，直至轴承外套正好卡接在滚轮与支撑凸起之间，轴承外套与滚轮表面相抵触；

3)轴承外套的限位抵触：将操纵杆往远离滚轮的方向转动，操纵杆带动第一连杆的移动，第一连杆带动与之相连接的第二连杆的移动，第二连杆再带动固定杆的移动，进而带动固定杆上的压紧轮往滚轮方向移动，直至压紧轮抵触限位在轴承外套的侧面；

4)轴承外套修整加工：

(1)调整砂轮装置的位置，使得砂轮的磨砂面调节到与轴承外套上待打磨修整的端面相接触，接着启动砂轮装置，砂轮转动对轴承外套的端面进行打磨修整，同时驱动源启动，驱动源带动转动轴转动，进而带动限位固定在转动轴上的滚轮的同步转动，滚轮再带动轴承外套的转动，直至轴承外套的一端端面打磨修整完成；

(2)轴承外套一端端面打磨完成后，将砂轮从轴承外套端面移开，接着将操纵杆往滚轮的方向转动，直至操纵杆转动到该方向的极限位置，使得压紧轮与轴承外套之间松开，再整体调转轴承外套的方向，使得轴承外套另一端未打磨修整的端面调整到靠近砂轮位置处，再将操作杆往远离滚轮方向转动，直至压紧轮抵触到轴承外套的外侧面，调整砂轮位置，使砂轮的磨砂面与轴承外套另一端的待打磨端面接触，再同时启动砂轮和驱动源，对轴承外套另一端的未打磨修整的端面进行打磨修整；

5)质量检测：对打磨修整后的轴承外套的两端端面的垂直度进行检测。

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