CN104369058A - 滚子双端面磨床支撑及其使用方法 - Google Patents

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董晖
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    • B24B7/17Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings for simultaneously grinding opposite and parallel end faces, e.g. double disc grinders

Abstract

本发明公开了一种滚子双端面磨床支撑及其使用方法,其属于机械加工的技术领域。其用于解决外径50mm以上滚子双端面磨削工序多和质量差的问题。滚子双端面磨床支撑是由带长槽孔的支撑体,通过带隔套的轴两端分别通过档片和螺钉与轴承连接组成固定式支撑;由带长槽孔的支撑体通过关节轴承与带隔套的轴两端分别通过档片和螺钉与轴承连接,端盖通过螺钉与支撑体连接组成浮动式支撑;滚子双端面磨床支撑的使用方法,是将两种支撑装在往复式数控双端面磨床的往复送料板圆孔中心下方,将滚子放在两种支撑上进行双端面磨削。采用这种滚子双端面磨床支撑及其使用方法,可经一次磨削达到国标II级以上精度,其可广泛地应用于中大型滚子双端面的磨削。

Description

滚子双端面磨床支撑及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于加工轴承滚子的磨床支撑及其使用方法,特别涉及一种中大型的滚子双端面磨床支撑及其使用方法。
背景技术
[0002]目前磨削外径50mm以上中大型滚子双端面的方法,是先以滚子的外圆为基准,手工将一个端面磨至与外圆中心线垂直,之后以该端面为基准在平面磨上磨削另一端面。其缺点在于:磨削第一个端面是由工人手工进行操作,精度难以稳定;磨削第二个端面时,需将滚子竖直放置,此时第一个端面与外圆的不垂直度更是被成倍反映到第二个端面上;而且不同工序之间的周转也会造成加工表面的磕碰划伤;上述因素最终会造成滚子端面垂直度、表面粗糙度不达标。
[0003] 曾有人采用磨削轴承套圈的往复式数控双端面磨床来磨削中大型轴承滚子双端面。其是在往复送料板园孔中心下方通过螺钉与一端开有长槽孔,另一端通过轴与单个轴承组成的两个套圈双端面磨床支撑连接,将轴承滚子放置在两个双端面磨床支撑的轴承上进行磨削加工。由于往复式数控双端面磨床是用于磨削轴承套圈的,而中大型滚子高度远大于轴承套圈的高度,所加工大型轴承滚子双端面的各项精度就会超差,所以单点支撑的套圈双端面磨床支撑无法满足中大型轴承滚子的加工要求。
发明内容
[0004] 本发明克服现有技术中的不足,提供了一种中大型滚子双端面一次磨削,保证磨出国标II级以上精度的滚子双端面磨床支撑及其使用方法。
[0005] 为了解决上述技术的问题,本发明的滚子双端面磨床支撑是通过以下技术方案实现的:支撑体的一端开有长槽孔,另一端通过轴与轴承连接,带隔套的轴两端分别通过档片和螺钉与轴承连接,组成固定式滚子双端面磨床支撑。
[0006] 本发明的滚子双端面磨床支撑也可以通过以下技术方案实现:以上所述的支撑体与轴垂直安装角为1〜5度,组成角度固定式滚子双端面磨床支撑。
[0007] 本发明的滚子双端面磨床支撑也可以通过以下技术方案实现:以上所述的支撑体通过关节轴承与轴连接,端盖通过螺钉与支撑体连接,组成浮动式滚子双端面磨床支撑。
[0008] 本发明滚子双端面磨床支撑的使用方法可以通过以下技术方案实现:在磨削轴承套圈的往复式数控双端面磨床的往复送料板圆孔中心下方,靠近砂轮的一侧,通过螺钉安装浮动式滚子双端面磨床支撑,在往复送料板圆孔中心下方,远离砂轮的一侧,通过螺钉安装固定式滚子双端面磨床支撑,将圆柱形轴承滚子放置在浮动式滚子双端面磨床支撑和固定式滚子双端面磨床支撑的轴承上,利用磨削轴承套圈磨床的往复式数控双端面磨床对圆柱形轴承滚子进行双端面磨削加工。
[0009] 本发明滚子双端面磨床支撑的使用方法还可以通过以下技术方案实现:在磨削轴承套圈的往复式数控双端面磨床的往复送料板圆孔中心下方,靠近砂轮的一侧,通过螺钉安装浮动式滚子双端面磨床支撑,在往复送料板园孔中心下方,远离砂轮的一侧,通过螺钉安装角度固定式滚子双端面磨床支撑,将不等截面轴承滚子放置在浮动式滚子双端面磨床支撑和角度固定式滚子双端面磨床支撑的轴承上,利用磨削轴承套圈的往复式数控双端面磨床对不等截面轴承滚子进行双端面磨削加工。
[0010] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:减少了加工步骤,去除了工序间的周转,达到双端面加工的一次完成;所使用的工装结构简单、数量较少、维修方便;加工精度方面,两端面的平行差、两端面与外圆的垂直差、两端面的粗糙度等指标成倍提高。
附图说明
[0011] 图1是本发明角度固定式滚子双端面磨床支撑18的结构示意图。
[0012] 图2是本发明浮动式滚子双端面磨床支撑9的结构示意图。
[0013] 图3是本发明的使用方法示意图。
[0014] 在附图中:1_螺钉、2-档片、3-轴承、4-支撑体、5-轴、6_隔套、7_安装角、8_长槽孔、9-浮动式滚子双端面磨床支撑、10-关节轴承、11-端盖、12-螺钉、13-往复送料板、14-螺钉、15-圆柱形轴承滚子、16-砂轮、17-固定式滚子双端面磨床支撑、18-角度固定式滚子双端面磨床支撑、19-不等截面轴承滚子。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
[0016] 滚子双端面磨床支撑的实施例1:支撑体4的一端两侧开有梯型长槽孔8,另一端通过轴5与轴承3连接,带隔套6的轴5两端分别通过档片2和螺钉1与轴承3连接,从而组成固定式滚子双端面磨床支撑17。
[0017] 滚子双端面磨床支撑的实施例2:支撑体4的一端两侧开有梯型长槽孔8,另一端通过轴5与轴承3连接,带隔套6的轴5两端分别通过档片2和螺钉1与轴承3连接,支撑体4与轴5垂直安装角7为2度,从而组成角度固定式滚子双端面磨床支撑18。
[0018] 滚子双端面磨床支撑的实施例3:支撑体4的一端开有梯型长槽孔8,另一端通过轴5与轴承3连接,带隔套6的轴5两端分别通过档片2和螺钉1与轴承3连接,支撑体4通过关节轴承10与轴5连接,端盖11通过螺钉12与支撑体4连接,从而组成浮动式滚子双端面磨床支撑9。
[0019] 滚子双端面磨床支撑使用方法的实施例1:用磨削轴承套圈的MKW7640往复式数控双端面磨床,在其往复送料板13圆孔中心下方,靠近砂轮16 —侧的螺钉孔上,通过螺钉14安装浮动式滚子双端面磨床支撑9,在往复送料板13圆孔中心下方,远离砂轮16的一侧螺钉孔上,通过螺钉14安装固定式滚子双端面磨床支撑17,将圆柱形轴承滚子15放置在浮动式滚子双端面磨床支撑9和固定式滚子双端面磨床支撑17的轴承3上,通过往复式数控双端面磨床上往复送料板13的带领下(见图3中往复送料板13的左右箭头),沿着两片导向板进入两片砂轮16之间,经过小幅度往复震荡,依靠砂轮16旋转(见图3中砂轮16的箭头)传递的动力,实现圆柱形轴承滚子15的自转(见图3中圆柱形轴承滚子15的箭头);依靠两片砂轮16的同时相向微量进给,对圆柱形轴承滚子15进行双端面磨削加工。
[0020] 滚子双端面磨床支撑使用方法的实施例2:用磨削轴承套圈的MKw7640往复式数控双端面磨床,在其往复送料板13圆孔中心下方,靠近砂轮16 —侧的螺钉孔,通过螺钉14安装浮动式滚子双端面磨床支撑9,在往复送料板13圆孔中心下方,远离砂轮16的一侧螺钉孔,通过螺钉14安装2度角的角度固定式滚子双端面磨床支撑18,将带2度角的不等截面轴承滚子19,放置在浮动式滚子双端面磨床支撑9和2度角的角度固定式滚子双端面磨床支撑18的轴承3上,通过往复式数控双端面磨床上往复送料板13的带领下(见图3中往复送料板13的左右箭头),沿着两片导向板进入两片砂轮16之间,经过小幅度往复震荡,依靠砂轮16旋转(见图3中砂轮16的箭头)传递的动力,实现不等截面轴承滚子19的自转(见图3中不等截面轴承滚子19的箭头);依靠两片砂轮16的同时相向微量进给,对带2度的不等截面轴承滚子19进行双端面磨削加工。
[0021] 为使轴承滚子的双端面与外圆中心线垂直,需要圆柱形轴承滚子15或不等截面轴承滚子19的旋转中心线与砂轮的旋转中心线严格平行。滚子双端面磨床支撑的使用方法是将靠近砂轮16 —侧采用了在垂直于往复方向的平面内、绕滚子中心点可微量调整的浮动式滚子双端面磨床支撑9双点支撑。在磨削过程中,依靠砂轮16传递的动力,滚子始终围绕旋转中心线进行自转,依靠滚子的自适应性,浮动支撑首先会依照所要加工轴承滚子的端面不垂直度产生微量偏转,之后随磨削过程的不断进行,偏转量逐步地减小,最终全部磨去两端面与外圆中心线不垂直部分。同时,为增强支撑系统的刚性,在远离砂轮的一侧,采用了与加工件侧面要求相一致的固定式滚子双端面磨床支撑17或角度固定式滚子双端面磨床支撑18双点支撑,从而实现本发明的目的和效果。

Claims (5)

1.一种滚子双端面磨床支撑,包括支撑体(4)的一端开有长槽孔(8),另一端通过轴(5)与轴承(3)连接,其特征在于带隔套¢)的轴(5)两端分别通过档片(2)和螺钉(I)与轴承(3)连接,组成固定式滚子双端面磨床支撑(17)。
2.如权利要求1所述的滚子双端面磨床支撑,其特征在于所述的支撑体(4)与轴(5)垂直安装角(7)为I〜5度,组成角度固定式滚子双端面磨床支撑(18)。
3.如权利要求1所述的滚子双端面磨床支撑,其特征在于所述的支撑体(4)通过关节轴承(10)与轴(5)连接,端盖(11)通过螺钉(12)与支撑体⑷连接,组成浮动式滚子双端面磨床支撑(9)。
4.如权利要求1和3所述滚子双端面磨床支撑的使用方法,其特征在于在磨削轴承套圈的往复式数控双端面磨床的往复送料板(13)圆孔中心下方,靠近砂轮(16)的一侧,通过螺钉(14)安装浮动式滚子双端面磨床支撑(9),在往复送料板(13)圆孔中心下方,远离砂轮(16)的一侧,通过螺钉(14)安装固定式滚子双端面磨床支撑(17),将圆柱形轴承滚子(15)放置在浮动式滚子双端面磨床支撑(9)和固定式滚子双端面磨床支撑(17)的轴承(3)上,利用磨削轴承套圈的往复式数控双端面磨床对圆柱形轴承滚子(15)进行双端面磨削加工。
5.如权利要求2和3所述滚子双端面磨床支撑的使用方法,其特征在于在磨削轴承套圈的往复式数控双端面磨床的往复送料板(13)圆孔中心下方,靠近砂轮(16)的一侧,通过螺钉(14)安装浮动式滚子双端面磨床支撑(9),在往复送料板(13)园孔中心下方,远离砂轮(16)的一侧,通过螺钉(14)安装角度固定式滚子双端面磨床支撑(18),将不等截面轴承滚子(19)放置在浮动式滚子双端面磨床支撑(9)和角度固定式滚子双端面磨床支撑(18)的轴承(3)上,利用磨削轴承套圈的往复式数控双端面磨床对不等截面轴承滚子(19)进行双端面磨削加工。
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