CN112264868A - 一种陶瓷调心滚子外球面的加工方法及夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种陶瓷调心滚子外球面的加工方法及夹持装置，加工方法包括以下步骤：首先将滚子装夹在夹持装置上，然后对滚子外球面进行粗磨，最后对滚子外球面进行精磨，粗磨和精磨过程中对滚子外球面最高点位置、滚子外球面对端面的垂直差进行检测，根据检测结果对夹持装置或砂轮进行调整，保证加工精度。夹持装置包括：上压紧滚轮、下压紧滚轮、侧向支撑及端面挡板；上、下压紧滚轮及侧向支撑实现对滚子周向上的夹紧，上压紧滚轮自下而上向着远离端面挡板的方向倾斜设定的角度，以提供使滚子抵靠在端面挡板上的轴向分力。本发明的夹持装置及加工方法可实现滚子的稳定夹持，最终获得的滚子精度高，性能强，可满足特殊工况的使用需求。

Description

一种陶瓷调心滚子外球面的加工方法及夹持装置

技术领域

本发明涉及陶瓷调心滚子外球面加工技术领域，具体涉及一种陶瓷调心滚子外球面的加工方法及夹持装置。

背景技术

滚动轴承在运转过程中，滚子既自身旋转又在保持架引导下绕套圈公转，接触应力很大，其质量优劣对轴承的寿命和性能有着直接的影响。球面调心滚子具有使轴承能自动调心的功能，且可承受大的负荷，但结构较为复杂，难以实现高精度加工。一般钢制球面调心滚子的外球面大多采用切入磨削法，将砂轮母线修整成与滚子球面形状一致的圆弧形，使用电磁无心卡具和支撑块将待磨滚子装夹固定，通过砂轮的进给将滚子加工到尺寸。

对于陶瓷调心滚子来说，由于陶瓷调心滚子没有磁性，且硬度极高，无法沿用钢制滚子的加工方法。采用现有的加工方法，对陶瓷球面调心滚子毛坯的要求高，同时存在加工过程中定位困难，尺寸散差大等问题，无法实现高精度的陶瓷滚子加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够对陶瓷调心滚子外球面进行加工、且能够保证加工精度的陶瓷调心滚子外球面的加工方法；本发明的目的还在于提供一种能够对陶瓷调心滚子外球面进行夹持的陶瓷调心滚子外球面的夹持装置。

为实现上述目的，本发明中的陶瓷调心滚子外球面的加工方法采用如下技术方案：

一种陶瓷调心滚子外球面的加工方法，包括以下步骤：

第一步，将陶瓷调心滚子装夹在夹持装置上，夹持装置包括上压紧滚轮、下压紧滚轮、侧向支撑以及端面挡板，装夹时将陶瓷调心滚子放置在下压紧滚轮和侧向支撑上，将陶瓷调心滚子的一侧端面作为加工基准端面抵靠在端面挡板上，调整上压紧滚轮向下移动，使上压紧滚轮、下压紧滚轮以及侧向支撑共同配合实现对陶瓷调心滚子周向上的夹紧，同时通过上压紧滚轮自下而上向着远离端面挡板的方向所倾斜的设定角度，使上压紧滚轮在对陶瓷调心滚子压紧的同时、提供使陶瓷调心滚子抵靠在端面挡板上的轴向分力；

第二步，采用粗磨砂轮对陶瓷调心滚子的外球面进行粗磨，粗磨过程中对滚子外球面最高点位置、滚子外球面对端面的垂直差进行检测，根据检测结果对夹持装置或砂轮进行调整，保证加工精度；

第三步，采用精磨砂轮对陶瓷调心滚子的外球面进行精磨，精磨过程中对滚子外球面最高点位置、滚子外球面对端面的垂直差进行检测，根据检测结果对夹持装置或砂轮进行调整，保证加工精度。

上述技术方案的有益效果在于：首先利用夹持装置实现陶瓷调心滚子的装夹，由于夹持装置包括上压紧滚轮、下压紧滚轮、侧向支撑以及端面挡板，上压紧滚轮、下压紧滚轮和侧向支撑共同配合实现对陶瓷调心滚子周向上的夹紧，端面挡板可以供调心滚子的一侧端面抵靠，同时上压紧滚轮自下而上向着远离端面挡板的方向倾斜的设定角度，使上压紧滚轮在对陶瓷调心滚子压紧的同时、提供使陶瓷调心滚子抵靠在端面挡板上的轴向分力，避免陶瓷调心滚子在加工过程中发生轴向窜动，这样就实现了陶瓷调心滚子的稳定夹持。

然后采用粗磨砂轮对陶瓷调心滚子的外球面进行粗磨，最后采用精磨砂轮对陶瓷调心滚子的外球面进行精磨，粗磨和精磨过程中对滚子外球面最高点位置、滚子外球面对端面的垂直差进行检测，根据检测结果对夹持装置进行调整，保证了加工精度。

为了进一步保证加工精度，在上述第一步中，在将陶瓷调心滚子装夹在夹持装置上以后，检测陶瓷调心滚子另一侧端面的端面跳动，根据检测结果对端面挡板进行调整，保证所述的加工基准端面与端面挡板紧密贴合。

进一步的，为了方便调整、保证加工精度，当滚子外球面最高点位置的偏移量过大时，调整砂轮的位置；当滚子外球面对端面的垂直差过大时，调整下压紧滚轮和端面挡板，使下压紧滚轮的轴线水平且垂直于端面挡板。

进一步的，为了节约砂轮的制造成本，所述粗磨砂轮采用电镀金刚石砂轮，精磨砂轮采用树脂金刚石砂轮。

为实现上述目的，本发明中的陶瓷调心滚子外球面的夹持装置采用如下技术方案：

一种陶瓷调心滚子外球面的夹持装置，包括：

上压紧滚轮，用于设置在陶瓷调心滚子的上方并与陶瓷调心滚子的外球面压紧接触；

下压紧滚轮，用于设置在陶瓷调心滚子的下方并与陶瓷调心滚子的外球面压紧接触，上压紧滚轮和下压紧滚轮中的其中一个为主动滚轮、另一个为从动滚轮；

侧向支撑，用于设置在陶瓷调心滚子的后侧并与陶瓷调心滚子的外球面支撑接触；

端面挡板，设置在上压紧滚轮、下压紧滚轮以及侧向支撑的左侧或者右侧，用于供陶瓷调心滚子的一侧抵靠，端面挡板具有用于与陶瓷调心滚子的一侧端面挡止配合的挡止面；

其中，下压紧滚轮的轴线水平且垂直于端面挡板的挡止面；

其中，上压紧滚轮和下压紧滚轮的轴线分别用于设在陶瓷调心滚子的轴线的前侧，以使上压紧滚轮、下压紧滚轮以及侧向支撑共同配合实现对陶瓷调心滚子周向上的夹紧；

其中，上压紧滚轮自下而上向着远离端面挡板的方向倾斜设定的角度，以使上压紧滚轮在对陶瓷调心滚子压紧的同时、提供使陶瓷调心滚子抵靠在端面挡板上的轴向分力，避免陶瓷调心滚子在加工过程中发生轴向窜动。

上述技术方案的有益效果在于：夹持装置包括上压紧滚轮、下压紧滚轮、侧向支撑以及端面挡板，上压紧滚轮和下压紧滚轮的轴线分别用于设在陶瓷调心滚子的轴线的前侧，侧向支撑用于设置在陶瓷调心滚子的后侧，使得上压紧滚轮、下压紧滚轮和侧向支撑共同配合实现对陶瓷调心滚子周向上的夹紧。端面挡板可以供调心滚子的一侧端面抵靠，同时上压紧滚轮自下而上向着远离端面挡板的方向倾斜设定的角度，使上压紧滚轮在对陶瓷调心滚子压紧的同时、提供使陶瓷调心滚子抵靠在端面挡板上的轴向分力，避免陶瓷调心滚子在加工过程中发生轴向窜动，这样就实现了陶瓷调心滚子的稳定夹持。

同时，上压紧滚轮和下压紧滚轮中的其中一个为主动滚轮、另一个为从动滚轮，这样就可以带动陶瓷调心滚子转动，从而配合砂轮实现对陶瓷调心滚子外球面的加工。并且，下压紧滚轮的轴线水平且垂直于端面挡板的挡止面，这样可以保证对陶瓷调心滚子的水平支撑，并且保证滚子外球面对端面的垂直差在允许范围内，保证加工精度。

进一步的，为了方便支撑，所述下压紧滚轮有两个且同轴设置，两个下压紧滚轮用于对称设置在陶瓷调心滚子的最大外径圆的左右两侧。

进一步的，为了简化下压紧滚轮的结构，方便加工制造，两个下压紧滚轮的外周面均为圆柱面。

进一步的，为了简化上压紧滚轮的结构，方便加工制造，上压紧滚轮的外周面为圆柱面。

进一步的，为了提高支撑效果，所述侧向支撑有两个，两个侧向支撑用于对称设置在陶瓷调心滚子的最大外径圆的左右两侧。

进一步的，为了提高侧向支撑的耐磨性能，侧向支撑的前端设置有耐磨接触块，耐磨接触块具有用于与陶瓷调心滚子的外球面相接触的弧形接触面。

附图说明

图1为本发明中陶瓷调心滚子外球面的夹持装置在使用时的侧视图；

图2为本发明中陶瓷调心滚子外球面的夹持装置在使用时的主视图；

图3为本发明中陶瓷调心滚子外球面的夹持装置在使用时的局部俯视图；

图4为陶瓷调心滚子装夹在夹持装置上以后、检测陶瓷调心滚子右侧端面的端面跳动的检测示意图；

图5为检测滚子外球面最高点位置的检测示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为检测滚子外球面对端面的垂直差的检测示意图。

图中：1-下压紧滚轮；2-端面挡板；21-挡止面；3-砂轮；4-上压紧滚轮；5-陶瓷调心滚子；6-侧向支撑；61-耐磨接触块；7-千分表；8-第一支点；9-第二支点；10-测量平台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明中陶瓷调心滚子外球面的夹持装置（以下简称夹持装置）的一个实施例如图1和图2所示，夹持装置包括上压紧滚轮4、下压紧滚轮1、端面挡板2以及侧向支撑6。

其中，上压紧滚轮4用于设置在陶瓷调心滚子5的上方并与陶瓷调心滚子5的外球面压紧接触；下压紧滚轮1用于设置在陶瓷调心滚子5的下方并与陶瓷调心滚子5的外球面压紧接触；侧向支撑6用于设置在陶瓷调心滚子5的后侧并与陶瓷调心滚子5的外球面支撑接触，提供滚子磨削方向上的支撑；端面挡板2设置在上压紧滚轮4、下压紧滚轮1以及侧向支撑6的左侧，用于供陶瓷调心滚子5的左侧抵靠，因此端面挡板2具有用于与陶瓷调心滚子5的左侧端面挡止配合的挡止面21，其中陶瓷调心滚子5的左侧端面作为加工基准端面。

具体的，上压紧滚轮4设置在陶瓷调心滚子5的最大外径位置处，上压紧滚轮4的外周面为圆柱面，而陶瓷调心滚子5的外周面为球面，所以两者之间实际为点接触。并且，上压紧滚轮4自下而上向着远离端面挡板2的方向倾斜设定的角度，该设定的角度为1~2°，以使上压紧滚轮4在对陶瓷调心滚子5压紧的同时、提供使陶瓷调心滚子5抵靠在端面挡板2上的轴向分力，避免陶瓷调心滚子5在加工过程中发生轴向窜动。

下压紧滚轮1有两个且同轴设置，两个下压紧滚轮1对称设置在陶瓷调心滚子5的最大外径圆的左右两侧。两个下压紧滚轮1的外周面均为圆柱面，与陶瓷调心滚子5之间均为点接触，两个下压紧滚轮1的轴线水平且垂直于端面挡板2的挡止面21，以保证对陶瓷调心滚子5的水平支撑，并且保证滚子外球面对端面的垂直差在允许范围内，进而保证加工精度。

结合图3所示，侧向支撑6也有两个，两个侧向支撑6对称设置在陶瓷调心滚子5的最大外径圆的左右两侧。侧向支撑6的前端设置有耐磨接触块61，耐磨接触块61具有用于与陶瓷调心滚子5的外球面相接触的弧形接触面，具体的可以将耐磨接触块61加工成圆柱形，并焊接固定在侧向支撑6的前端。

如图1所示，上压紧滚轮4和下压紧滚轮1的轴线在同一竖直平面内，并且两个轴线分别位于陶瓷调心滚子5的轴线的前侧，以使上压紧滚轮4、下压紧滚轮1以及侧向支撑6共同配合实现对陶瓷调心滚子5周向上的夹紧，周向夹紧配合轴向限位实现对陶瓷调心滚子5的稳定夹持。

另外如图1所示，上压紧滚轮4为主动滚轮、下压紧滚轮1为从动滚轮，可以带动陶瓷调心滚子5转动，从而配合砂轮3实现对陶瓷调心滚子外球面的加工。如图1和图3所示，砂轮3设置在陶瓷调心滚子5的前侧，对陶瓷调心滚子5的外球面进行磨削加工，砂轮3具有用于与陶瓷调心滚子5的外球面形状匹配的仿形磨削面。

夹持装置在具体使用时，是安装在配套的磨床上，其中上压紧滚轮4、下压紧滚轮1、端面挡板2以及侧向支撑6相对于磨床的位置均可以调整，以满足不同尺寸陶瓷调心滚子5的装夹，以及保证加工精度。

本发明中陶瓷调心滚子外球面的加工方法的实施例为：

首先需要说明的是，陶瓷调心滚子成品尺寸为Ф22×32，外球面半径为88.5mm，密度3.25~3.27g/cm3，在进行外球面加工之前，陶瓷调心滚子的两侧端面已用端面磨床加工到位，两端面的平行差要求为0.002mm以内，陶瓷调心滚子外球面的磨加工余量为约0.8mm。

陶瓷调心滚子外球面的加工方法具体包括以下步骤：

第一步，将陶瓷调心滚子5装夹在上述的夹持装置上，结合图1和图2所示，装夹时将陶瓷调心滚子5放置在下压紧滚轮1和侧向支撑6上，将陶瓷调心滚子5的左侧端面作为加工基准端面抵靠在端面挡板2上，调整上压紧滚轮4向下移动，使上压紧滚轮4、下压紧滚轮1以及侧向支撑6共同配合实现对陶瓷调心滚子5周向上的夹紧，同时通过上压紧滚轮4自下而上向着远离端面挡板2的方向所倾斜的设定角度（1~2°），使上压紧滚轮4在对陶瓷调心滚子5压紧的同时、提供使陶瓷调心滚子5抵靠在端面挡板2上的轴向分力，避免陶瓷调心滚子5在加工过程中发生轴向窜动，确保滚子端面和端面挡板2良好接触。

装夹完成后，启动上压紧滚轮4，检测陶瓷调心滚子5右侧端面的端面跳动，如图4所示，使用千分表7，将千分表7的测量头顶在陶瓷调心滚子5的右侧端面上，测量头要避开滚子的回转中心，具有一定的偏移量s，并应尽量靠近滚子端面外径处。检测结果可以反映陶瓷调心滚子5的左侧端面（即加工基准端面）与端面挡板2的挡止面21的接触程度，若检测结果超差，则根据检测结果对端面挡板2进行调整，保证端面跳动为0.002~0.005mm，确保加工基准端面与端面挡板2紧密贴合。

第二步，采用粗磨砂轮对陶瓷调心滚子5的外球面进行粗磨，粗磨砂轮采用电镀金刚石砂轮。砂轮基体的外形状，根据滚子外球面曲率经数控加工制成；采用电镀工艺将金刚石颗粒附着在基体上；砂轮粒度为270/325#；为了避免砂轮磨削过程中边缘脱落，造成滚子的边缘崩角，金刚石镀层的区域宽度要大于滚子的长度。砂轮转速：15000~18000r/min，工件转速：100~150r/min，进给量：0.05~0.1mm/次，加工余量0.01mm。

另外在粗磨过程中对滚子外球面最高点位置、滚子外球面对端面的垂直差进行检测，根据检测结果对夹持装置或砂轮进行调整，保证加工精度。

第三步，采用精磨砂轮对陶瓷调心滚子5的外球面进行精磨，精磨砂轮采用树脂金刚石砂轮。砂轮基体的外形状，根据滚子外球面曲率经数控加工制成；采用烧结工艺，将树脂结合剂的金刚石颗粒附着在基体上；砂轮粒度为400#；综合考虑砂轮的使用寿命，附着金刚石的区域等同滚子的长度。砂轮转速：25000~28000r/min，工件转速：300~450r/min，进给速度：0.005~0.01mm/min，加工余量0.001mm。

精磨过程中对滚子外球面最高点位置、滚子外球面对端面的垂直差进行检测，根据检测结果对夹持装置或砂轮进行调整，保证加工精度。另外，根据滚子外球面曲率制造修整滚轮，在精磨过程中，采用修整滚轮对树脂金刚石砂轮进行修型，修整频次：1次/10件。

其中，在粗磨和精磨过程中，每次进给都对滚子外球面最高点位置、滚子外球面对端面的垂直差进行检测。在对滚子外球面最高点位置进行检测时，如图5和图6所示，将待测的陶瓷调心滚子5放于测量平台10上，调节千分表7的测量头与第一支点8和第二支点9位于待测滚子的外径同一平面，测高h1，h1应尽量小，也即千分表7的测量头应尽量靠近滚子端面。然后按着滚子并旋转滚子一周，过程中保持滚子端面和测量平台10良好接触，同时保证滚子外表面与第一支点8和第二支点9良好接触，记录检测数据A。然后将滚子翻转，使滚子另一端面放于测量平台10上，重复测试，记录数据B。A和B的差值可间接表明滚子外球面最高点的位置偏移理论位置量，当偏移量过大时，调整砂轮的位置，控制A和B的差值在0.01mm以内。

在检测滚子外球面对端面的垂直差时，如图7所示，将陶瓷调心滚子5放于测量平台10上，调节第一支点8和第二支点9位于高度h2的同一平面，调节千分表7的测量头的测高为h3，理论上h3+h2=陶瓷调心滚子5的长度，也即千分表7的测量头所在的圆与两个支点所在圆相对于滚子的最大外径圆是上下对称的。然后旋转滚子一周，过程中保持滚子端面和测量平台10良好接触，同时保证滚子外表面与第一支点8和第二支点9良好接触，记录检测数据E，数值E即为滚子外球面对端面垂直差检测值，若数值E过大时，说明两个下压紧滚轮没有实现水平支撑或者是下压紧滚轮与端面挡板不够垂直，此时调整下压紧滚轮和端面挡板，使下压紧滚轮的轴线水平且垂直于端面挡板，保证数值E在允许范围内。

采用本发明中的夹持装置以及加工方法，最终获得的陶瓷调心滚子精度高，性能强，可满足特殊工况的使用需求。

在陶瓷调心滚子外球面的加工方法的其他实施例中，当滚子外球面最高点位置的偏移量过大时，也可以调整夹持装置的位置；当滚子外球面对端面的垂直差过大时，也可以调整砂轮的位置。

在陶瓷调心滚子外球面的加工方法的其他实施例中，当选择陶瓷调心滚子的右侧端面作为加工基准端面时，检测左侧端面的端面跳动，当然也可以不检测端面跳动，需要保证安装滚子时，使滚子端面与端面挡板紧密贴合。

在陶瓷调心滚子外球面的加工方法的其他实施例中，在不计成本的情况下，粗磨砂轮和精磨砂轮均可以采用树脂金刚石砂轮。

在陶瓷调心滚子外球面的夹持装置的其他实施例中，耐磨接触块可以不是圆柱形，而是半圆柱形，半圆柱形也可以提供弧形接触面；或者，不设置耐磨接触块，直接在侧向支撑的前端一体加工出一个弧形接触面。

在陶瓷调心滚子外球面的夹持装置的其他实施例中，侧向支撑可以只有一个，此时为保证支撑效果，可以在侧向支撑的前端设置仿形的凹面。

在陶瓷调心滚子外球面的夹持装置的其他实施例中，下压紧滚轮以及上压紧滚轮的外周面可以不是圆柱面，而是仿形的凹面。

在陶瓷调心滚子外球面的夹持装置的其他实施例中，下压紧滚轮可以只有一个，此时为保证支撑效果，可以将下压紧滚轮的外周面设置成仿形的凹面。

在陶瓷调心滚子外球面的夹持装置的其他实施例中，也可以将下压紧滚轮设置成主动滚轮，将上压紧滚轮设置成从动滚轮。

在陶瓷调心滚子外球面的夹持装置的其他实施例中，端面挡板也可以设置在上压紧滚轮、下压紧滚轮以及侧向支撑的右侧。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种陶瓷调心滚子外球面的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将陶瓷调心滚子装夹在夹持装置上，夹持装置包括上压紧滚轮、下压紧滚轮、侧向支撑以及端面挡板，装夹时将陶瓷调心滚子放置在下压紧滚轮和侧向支撑上，将陶瓷调心滚子的一侧端面作为加工基准端面抵靠在端面挡板上，调整上压紧滚轮向下移动，使上压紧滚轮、下压紧滚轮以及侧向支撑共同配合实现对陶瓷调心滚子周向上的夹紧，同时通过上压紧滚轮自下而上向着远离端面挡板的方向所倾斜的设定角度，使上压紧滚轮在对陶瓷调心滚子压紧的同时、提供使陶瓷调心滚子抵靠在端面挡板上的轴向分力；

第二步，采用粗磨砂轮对陶瓷调心滚子的外球面进行粗磨，粗磨过程中对滚子外球面最高点位置、滚子外球面对端面的垂直差进行检测，根据检测结果对夹持装置或砂轮进行调整，保证加工精度；

第三步，采用精磨砂轮对陶瓷调心滚子的外球面进行精磨，精磨过程中对滚子外球面最高点位置、滚子外球面对端面的垂直差进行检测，根据检测结果对夹持装置或砂轮进行调整，保证加工精度。

2.根据权利要求1所述的陶瓷调心滚子外球面的加工方法，其特征在于，在上述第一步中，在将陶瓷调心滚子装夹在夹持装置上以后，检测陶瓷调心滚子另一侧端面的端面跳动，根据检测结果对端面挡板进行调整，保证所述的加工基准端面与端面挡板紧密贴合。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷调心滚子外球面的加工方法，其特征在于，当滚子外球面最高点位置的偏移量过大时，调整砂轮的位置；当滚子外球面对端面的垂直差过大时，调整下压紧滚轮和端面挡板，使下压紧滚轮的轴线水平且垂直于端面挡板。

4.根据权利要求1或2所述的陶瓷调心滚子外球面的加工方法，其特征在于，所述粗磨砂轮采用电镀金刚石砂轮，精磨砂轮采用树脂金刚石砂轮。

5.一种陶瓷调心滚子外球面的夹持装置，其特征在于，包括：

上压紧滚轮，用于设置在陶瓷调心滚子的上方并与陶瓷调心滚子的外球面压紧接触；

下压紧滚轮，用于设置在陶瓷调心滚子的下方并与陶瓷调心滚子的外球面压紧接触，上压紧滚轮和下压紧滚轮中的其中一个为主动滚轮、另一个为从动滚轮；

侧向支撑，用于设置在陶瓷调心滚子的后侧并与陶瓷调心滚子的外球面支撑接触；

端面挡板，设置在上压紧滚轮、下压紧滚轮以及侧向支撑的左侧或者右侧，用于供陶瓷调心滚子的一侧抵靠，端面挡板具有用于与陶瓷调心滚子的一侧端面挡止配合的挡止面；

其中，下压紧滚轮的轴线水平且垂直于端面挡板的挡止面；

其中，上压紧滚轮和下压紧滚轮的轴线分别用于设在陶瓷调心滚子的轴线的前侧，以使上压紧滚轮、下压紧滚轮以及侧向支撑共同配合实现对陶瓷调心滚子周向上的夹紧；

其中，上压紧滚轮自下而上向着远离端面挡板的方向倾斜设定的角度，以使上压紧滚轮在对陶瓷调心滚子压紧的同时、提供使陶瓷调心滚子抵靠在端面挡板上的轴向分力，避免陶瓷调心滚子在加工过程中发生轴向窜动。

6.根据权利要求5所述的陶瓷调心滚子外球面的夹持装置，其特征在于，所述下压紧滚轮有两个且同轴设置，两个下压紧滚轮用于对称设置在陶瓷调心滚子的最大外径圆的左右两侧。

7.根据权利要求6所述的陶瓷调心滚子外球面的夹持装置，其特征在于，两个下压紧滚轮的外周面均为圆柱面。

8.根据权利要求5~7任意一项所述的陶瓷调心滚子外球面的夹持装置，其特征在于，上压紧滚轮的外周面为圆柱面。

9.根据权利要求5~7任意一项所述的陶瓷调心滚子外球面的夹持装置，其特征在于，所述侧向支撑有两个，两个侧向支撑用于对称设置在陶瓷调心滚子的最大外径圆的左右两侧。

10.根据权利要求5~7任意一项所述的陶瓷调心滚子外球面的夹持装置，其特征在于，侧向支撑的前端设置有耐磨接触块，耐磨接触块具有用于与陶瓷调心滚子的外球面相接触的弧形接触面。

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