CN102506060A - 一种陶瓷滚子轴承的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轴承,具体的是涉及一种陶瓷滚子轴承的加工工艺,属于轴承工艺制备领域。工艺步骤如下:套圈加工:炼钢—离心铸造—切削—自由锻—碾环—退火—淬、回火—粗磨加工—超精细磨;滚动体加工,先将陶瓷滚子通过热等压技术压制成所需形状,然后将工件进行烧结,烧结后的加工件再进行粗磨加工,最后将粗磨后的加工件进行剖光处理。采用陶瓷球作为滚动体,与原有的铁球相比摩擦系数小,耐疲劳性提高了30%,而且具有体积小,重量轻等特点,降低的了生产成本。同时该工艺缩短了生产周期,工艺简单,而且能够保证产品的质量。
Description
技术领域 本发明涉及一种轴承,具体的是涉及一种陶瓷滚子轴承加工工艺,属于轴承工艺制备领域。
背景技术 目前,世界轴承制造技术逐步发展。我国是轴承生产大国,由于生产轴承的种类不同,所选取的生产工艺也各有所异。现在的滚动轴承多采用钢球作为滚动体,在运转的过程中,高速旋转会产生径向的静电作用,影响轴承所在仪器的正常使用。而在套圈生产流程中,由于处理工艺复杂,造成套圈的加工时间长,制造成本高。
发明内容 本发明为了弥补上述技术缺陷,提供了一种陶瓷滚子轴承加工工艺,生产的轴承结构紧凑,精度好,转速高,工艺简单,制造成本低廉。
本发明的技术方案:一种陶瓷滚子轴承的加工工艺,包括套圈加工和滚动提加工工艺,工艺步骤如下:
套圈加工:炼钢—离心铸造—切削—自由锻—碾环—退火—淬、回火—粗磨加工—超精细磨;
滚动体加工,先将陶瓷滚子通过热等压技术压制成所需形状,然后将工件进行烧结,烧结后的加工件再进行粗磨加工,最后将粗磨后的加工件进行剖光处理。
所述的离心铸造的温度为1350℃-1550℃,转速为1300—1400转/分钟,时间为3-4分钟,冷却温度22-25小时;
所述的自由锻温度为850-1100℃;
所述的退火温度400-550℃;
所述的淬火温度820-835℃;
所述的套圈材料为渗碳轴承钢,硬度为60-63;
所述的滚动体材料为氮化硅陶瓷;
所述的烧结工序,压力大于150mPa,最高可达180 mPa。
采用上述方案后,采用陶瓷球作为滚动体,与原有的铁球相比摩擦系数小,耐疲劳性提高了30%,而且具有体积小,重量轻等特点,降低的了生产成本。同时该工艺缩短了生产周期,工艺简单,而且能够保证产品的质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
套圈加工,首先将渗碳钢进行炼制好,在温度为1400℃、转速为1400转/分钟的条件下进行铸造,形成套圈毛坯,将毛坯冷却后进行表面缺陷切削,然后进行自由锻,自由锻温度为1000℃,然后将自由锻后的工件进行热处理碾环,碾环后进行退火,退火温度为550℃,然后进行淬火、回火,淬火温度为830℃,处理后的工件进行粗磨,随后再进一步进行超精细磨处理。
滚动体加工,先将陶瓷球通过热等压技术压制成所需形状,然后将工件进行烧结,烧结后的加工件再进行粗磨加工,最后将粗磨后的加工件进行剖光处理。
将各个部件加工成型后进行装配工序,最后完成整个轴承生产工艺。
Claims (7)
1.一种陶瓷滚子轴承的加工工艺,包括套圈加工和滚动体加工工艺,其特征在于:工艺步骤如下:
套圈加工:炼钢—离心铸造—切削—自由锻—碾环—退火—淬、回火—粗磨加工—超精细磨;
滚动体加工,先将陶瓷滚子通过热等压技术压制成所需形状,然后将工件进行烧结,烧结后的加工件再进行粗磨加工,最后将粗磨后的加工件进行剖光处理。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚子轴承的加工工艺,其特征在于所述的自由锻温度为850-1100℃。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚子轴承的加工工艺,其特征在于所述的退火温度400-550℃。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚子轴承的加工工艺,其特征在于所述的淬火温度820-835℃。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚子轴承的加工工艺,其特征在于所述的烧结工序,压力大于150mPa,最高可达180 mPa。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种陶瓷滚子轴承的加工工艺,其特征在于所述的套圈材料为渗碳轴承钢,硬度为60-63。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种陶瓷滚子轴承的加工工艺,其特征在于所述的滚动体材料为氮化硅陶瓷。
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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