CN102506060A - 一种陶瓷滚子轴承的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴承，具体的是涉及一种陶瓷滚子轴承的加工工艺，属于轴承工艺制备领域。工艺步骤如下：套圈加工：炼钢—离心铸造—切削—自由锻—碾环—退火—淬、回火—粗磨加工—超精细磨；滚动体加工，先将陶瓷滚子通过热等压技术压制成所需形状，然后将工件进行烧结，烧结后的加工件再进行粗磨加工，最后将粗磨后的加工件进行剖光处理。采用陶瓷球作为滚动体，与原有的铁球相比摩擦系数小，耐疲劳性提高了30%，而且具有体积小，重量轻等特点，降低的了生产成本。同时该工艺缩短了生产周期，工艺简单，而且能够保证产品的质量。

Description

一种陶瓷滚子轴承的加工工艺

技术领域   本发明涉及一种轴承，具体的是涉及一种陶瓷滚子轴承加工工艺，属于轴承工艺制备领域。

背景技术 目前，世界轴承制造技术逐步发展。我国是轴承生产大国，由于生产轴承的种类不同，所选取的生产工艺也各有所异。现在的滚动轴承多采用钢球作为滚动体，在运转的过程中，高速旋转会产生径向的静电作用，影响轴承所在仪器的正常使用。而在套圈生产流程中，由于处理工艺复杂，造成套圈的加工时间长，制造成本高。

发明内容 本发明为了弥补上述技术缺陷，提供了一种陶瓷滚子轴承加工工艺，生产的轴承结构紧凑，精度好，转速高，工艺简单，制造成本低廉。

本发明的技术方案：一种陶瓷滚子轴承的加工工艺，包括套圈加工和滚动提加工工艺，工艺步骤如下：

套圈加工：炼钢—离心铸造—切削—自由锻—碾环—退火—淬、回火—粗磨加工—超精细磨；

滚动体加工，先将陶瓷滚子通过热等压技术压制成所需形状，然后将工件进行烧结，烧结后的加工件再进行粗磨加工，最后将粗磨后的加工件进行剖光处理。

所述的离心铸造的温度为1350℃-1550℃，转速为1300—1400转/分钟，时间为3-4分钟，冷却温度22-25小时；

所述的自由锻温度为850-1100℃；

所述的退火温度400-550℃；

所述的淬火温度820-835℃；

所述的套圈材料为渗碳轴承钢，硬度为60-63；

所述的滚动体材料为氮化硅陶瓷；

所述的烧结工序，压力大于150mPa，最高可达180 mPa。

采用上述方案后，采用陶瓷球作为滚动体，与原有的铁球相比摩擦系数小，耐疲劳性提高了30%，而且具有体积小，重量轻等特点，降低的了生产成本。同时该工艺缩短了生产周期，工艺简单，而且能够保证产品的质量。

具体实施方式

   下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

套圈加工，首先将渗碳钢进行炼制好，在温度为1400℃、转速为1400转/分钟的条件下进行铸造，形成套圈毛坯，将毛坯冷却后进行表面缺陷切削，然后进行自由锻，自由锻温度为1000℃，然后将自由锻后的工件进行热处理碾环，碾环后进行退火，退火温度为550℃，然后进行淬火、回火，淬火温度为830℃，处理后的工件进行粗磨，随后再进一步进行超精细磨处理。

滚动体加工，先将陶瓷球通过热等压技术压制成所需形状，然后将工件进行烧结，烧结后的加工件再进行粗磨加工，最后将粗磨后的加工件进行剖光处理。

将各个部件加工成型后进行装配工序，最后完成整个轴承生产工艺。

Claims (7)

1.一种陶瓷滚子轴承的加工工艺，包括套圈加工和滚动体加工工艺，其特征在于：工艺步骤如下：

套圈加工：炼钢—离心铸造—切削—自由锻—碾环—退火—淬、回火—粗磨加工—超精细磨；

滚动体加工，先将陶瓷滚子通过热等压技术压制成所需形状，然后将工件进行烧结，烧结后的加工件再进行粗磨加工，最后将粗磨后的加工件进行剖光处理。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚子轴承的加工工艺，其特征在于所述的自由锻温度为850-1100℃。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚子轴承的加工工艺，其特征在于所述的退火温度400-550℃。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚子轴承的加工工艺，其特征在于所述的淬火温度820-835℃。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚子轴承的加工工艺，其特征在于所述的烧结工序，压力大于150mPa，最高可达180 mPa。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种陶瓷滚子轴承的加工工艺，其特征在于所述的套圈材料为渗碳轴承钢，硬度为60-63。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种陶瓷滚子轴承的加工工艺，其特征在于所述的滚动体材料为氮化硅陶瓷。