CN102627459A - 一种高精高速陶瓷滚子的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷球轴承加工工艺，尤其涉及一种高精高速陶瓷滚子的生产工艺，其属于轴承及其加工领域。本发明提供的精密陶瓷轴承的滚动体及其加工工艺采用氮化硅陶瓷材料。采用氮化硅陶瓷滚子的轴承使用寿命提高，同时具有摩擦系数小、自润滑能力强、耐磨、耐高温等优点；陶瓷滚子在烧结时，其各向均衡受压，具有致密性好、强度好、耐疲劳等优点，各项力学和机械性能完全符合高精高速陶瓷滚子轴承的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷球轴承加工工艺，尤其涉及一种高精高速陶瓷滚子的生产工艺，其属于轴承及其加工领域。
背景技术
轴承广泛用于机械制造、航空航天、交通运输、能源、电力、采矿、冶金、建筑、化工、IT、家电等国防民用的几乎所有行业。用于高速旋转时的滚动轴承一般使用精密轴承。滚动轴承在高速运转的过程中，滚动体要产生离心力，离心力作用于轴承套圈，它和外加载荷一起，对套圈产生接触应力。接触应力是轴承疲劳破坏的主要原因。目前解决这一问题的办法是采用氮化硅.陶瓷材料的滚动体，因为氮化硅陶瓷材料的密度大约只有轴承钢的40%左右，因此产生的离心力也只有40%。摩擦力小那一段加进来。但是由于氮化硅陶瓷材料特别难于加工，目前只有氮化硅陶瓷球作为滚动体，陶瓷滚子作为滚动体还没有进行工业化生产。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种高精高速陶瓷滚子的生产工艺，其滚动体采用陶瓷材质，以达到寿命长、转速高的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精高速陶瓷滚子的生产工艺，其加工工艺步骤如下：
1）压制成形：采用冷等静压的方法进行压制成形，压力为100-250MPa；
2）烧结：在高温高压气压炉中，进行烧结，其烧结压力为2-200Mpa；烧结温度为1600-2200℃；
3）外圆磨：使用高精度无心磨床进行外圆磨，圆柱度小于2μm，表面粗糙度小于0.4μm；
4）研磨和抛光：滚子的圆柱度度不超过1μm，表面粗糙度不超过0.125μm。
本发明提供的精密陶瓷轴承的滚动体及其加工工艺采用氮化硅陶瓷材料。采用氮化硅陶瓷滚子的轴承使用寿命提高，同时具有摩擦系数小、自润滑能力强、耐磨、耐高温等优点；陶瓷滚子在烧结时，其各向均衡受压，具有致密性好、强度好、耐疲劳等优点，各项力学和机械性能完全符合高精高速陶瓷滚子轴承的使用要求。
具体实施方式
一种高精高速陶瓷滚子的生产工艺，其加工工艺步骤如下：
1）压制成形：采用冷等静压的方法进行压制成形，压力为100-250MPa；
2）烧结：在高温高压气压炉中，进行烧结，其烧结压力为2-200Mpa；烧结温度为1600-2200℃；
3）外圆磨：使用高精度无心磨床进行外圆磨，圆柱度小于2μm，表面粗糙度小于0.4μm；
4）研磨和抛光：滚子的圆柱度度不超过1μm，表面粗糙度不超过0.125μm。
Claims (1)
1.一种高精高速陶瓷滚子的生产工艺，其加工工艺步骤如下：
1）压制成形：采用冷等静压的方法进行压制成形，压力为100-250MPa；
2）烧结：在高温高压气压炉中，进行烧结，其烧结压力为2-200Mpa；烧结温度为1600-2200℃；
3）外圆磨：使用高精度无心磨床进行外圆磨，圆柱度小于2μm，表面粗糙度小于0.4μm；
4）研磨和抛光：滚子的圆柱度度不超过1μm，表面粗糙度不超过0.125μm。
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