CN103600065B - 一种粉末冶金齿轮及其制备方法 - Google Patents

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一种粉末冶金齿轮及其制备方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:铁粉95-98、铜粉2.1-2.4、石墨0.5-0.8、钼粉1.2-1.4、镍粉0.4-0.6、碳化硅0.5-0.7、碳化钽0.4-0.6、Te0.4-0.8、Mn0.5-0.8、Cr2-3、ZrO20.32、Nb2O50.5-0.7、聚酰胺蜡微粉2.0-2.5、分散剂2-3。本发明的优点是采用特殊的原料配比,使生产出的齿轮性能指标高,光泽度好,稳定性好,不易出现断裂等现象,使用寿命长,适用范围广。

Description

一种粉末冶金齿轮及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉末冶金领域,尤其涉及一种粉末冶金齿轮及其制备方法。
背景技术
粉末冶金技术是将材料科学和金属成形技术完善的结合起来一种新型技术,因为高效、无切削加工、节材、节能、环保而被广泛使用于各种行业。
粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制,既可以加入合金成分,也可以加入其它结构组分,并且在相当大的范围内根据要求进行调整,进而在力学性能上能达到与钢件匹配的效果。
粉末冶金机械化程度高,既能减少人员,又能提高效率,进而节约成本。粉末冶金技术能取代传统的制造工艺,为广大传统企业节约成本。
所以研究各种机械零部件的粉末冶金的配方,适应不同的需要,具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉末冶金齿轮及其制备方法。
本发明的技术方案如下:
一种粉末冶金,其特征在于由下列重量份的原料制成:
铁粉95-98、铜粉2.1-2.4、石墨0.5-0.8、钼粉1.2-1.4、镍粉0.4-0.6、碳化硅0.5-0.7、碳化钽0.4-0.6、Te0.4-0.8、Mn0.5-0.8、Cr2-3、ZrO20.3-0.4、Nb2O50.5-0.7、聚酰胺蜡微粉2.0-2.5、分散剂2-3。
所述的分散剂由下列重量份的原料制成:聚乙烯醇7、硬脂酸锌3、乙撑基双硬酯酰胺1、氮化铝粉2、丁基硫醇锡2、烷基酚聚氧乙烯醚2、硼化铬2、双十四碳醇酯1。
制备方法是:将各物料混合,研磨分散均匀即可。
所述的粉末冶金的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将铁粉、铜粉、石墨混合均匀;将其它剩余成分混合,均匀;将前述物料混合,在50-55℃下搅拌均匀60-80分钟后,装入模具,压制成坯;
(2)将压坯放在烧结炉中,在氮气氛保护下,以4-5℃/分钟速率升温至520-560℃条件下烧结2-3小时;再以9-12℃/分钟速率升温至780-820℃条件下烧结1-2小时;以15-18℃/分钟速率升温至1030-1080℃条件下烧结2-3小时;再以16-19℃/分钟速率降温至530-580℃条件下保温2-3小时;
(3)将压坯送入蒸汽处理炉中,在炉中温度320-350℃的条件下通入蒸汽60-90分钟;将炉中温度升至520-550℃条件下通入蒸汽60-90分钟;取出空冷即得。
本发明的优点是采用特殊的原料配比,使生产出的齿轮性能指标高,光泽度好,稳定性好,不易出现断裂等现象,使用寿命长,适用范围广。
具体实施方式
一种粉末冶金,由下列重量份的原料(公斤)制成:
铁粉95、铜粉2.4、石墨0.8、钼粉1.2、镍粉0.6、碳化硅0.7、碳化钽0.6、Te0.4、Mn0.5、Cr3、ZrO20.32、Nb2O50.7、聚酰胺蜡微粉2.5、分散剂3。
所述的分散剂由下列重量份的原料制成:聚乙烯醇7、硬脂酸锌3、乙撑基双硬酯酰胺1、氮化铝粉2、丁基硫醇锡2、烷基酚聚氧乙烯醚2、硼化铬2、双十四碳醇酯2。制备方法是:将各物料混合,研磨分散均匀即可。
粉末冶金齿轮的制备方法,包括以下步骤:
(1)将铁粉、铜粉、石墨混合均匀;将其它剩余成分混合,均匀;将前述物料混合,在50-55℃下搅拌均匀60-80分钟后,装入模具,压制成坯;
(2)将压坯放在烧结炉中,在氮气氛保护下,以4-5℃/分钟速率升温至520-560℃条件下烧结2-3小时;再以9-12℃/分钟速率升温至780-820℃条件下烧结1-2小时;以15-18℃/分钟速率升温至1030-1080℃条件下烧结2-3小时;再以16-19℃/分钟速率降温至530-580℃条件下保温2-3小时;
(3)将压坯送入蒸汽处理炉中,在炉中温度320-350℃的条件下通入蒸汽60-90分钟;将炉中温度升至520-550℃条件下通入蒸汽60-90分钟;取出空冷即得。
经过检测,本发明齿轮的热处理硬度:HRC57;抗拉强度:1010MPa。

Claims (2)

1.一种粉末冶金齿轮,其特征在于由下列重量份的原料制成:铁粉95-98、铜粉2.1-2.4、石墨0.5-0.8、钼粉1.2-1.4、镍粉0.4-0.6、碳化硅0.5-0.7、碳化钽0.4-0.6、Te0.4-0.8、Mn0.5-0.8、Cr2-3、ZrO20.3-0.4、Nb2O50.5-0.7、聚酰胺蜡微粉2.0-2.5、分散剂2-3;所述的分散剂由下列重量份的原料制成:聚乙烯醇6-7、硬脂酸锌2-3、乙撑基双硬脂酰胺1-2、氮化铝粉1-2、丁基硫醇锡1-2、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、硼化铬1-2、双十四碳醇酯1-2;所述分散剂的制备方法是:将各物料混合,研磨分散均匀即可。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将铁粉、铜粉、石墨混合均匀;将其它剩余成分混合均匀;将前述物料混合,在50-55℃下搅拌均匀60-80分钟后,装入模具,压制成坯;
(2)将压坯放在烧结炉中,在氮气气氛保护下,以4-5℃/分钟速率升温至520-560℃条件下烧结2-3小时;再以9-12℃/分钟速率升温至780-820℃条件下烧结1-2小时;以15-18℃/分钟速率升温至1030-1080℃条件下烧结2-3小时;再以16-19℃/分钟速率降温至530-580℃条件下保温2-3小时;
(3)将压坯送入蒸汽处理炉中,在炉中温度320-350℃的条件下通入蒸汽60-90分钟;将炉中温度升至520-550℃条件下通入蒸汽60-90分钟;取出空冷即得。
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