CN101502879B - 粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法 - Google Patents

粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101502879B
CN101502879B CN2009101160740A CN200910116074A CN101502879B CN 101502879 B CN101502879 B CN 101502879B CN 2009101160740 A CN2009101160740 A CN 2009101160740A CN 200910116074 A CN200910116074 A CN 200910116074A CN 101502879 B CN101502879 B CN 101502879B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
duplicate gear
minutes
producing small
carried out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009101160740A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101502879A (zh
Inventor
王士平
杨传芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan huadong powder metallurgy factory
Original Assignee
Maanshan huadong powder metallurgy factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan huadong powder metallurgy factory filed Critical Maanshan huadong powder metallurgy factory
Priority to CN2009101160740A priority Critical patent/CN101502879B/zh
Publication of CN101502879A publication Critical patent/CN101502879A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101502879B publication Critical patent/CN101502879B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法,属齿轮制造技术领域。其目的是提供一种材料利用率高、齿轮精度高、生产效率高、成本费用低的粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法。其技术要点是:将按比例配制的铁粉、铜粉、钼粉、石墨粉和硬脂酸锌粉投入混合机中混合60分钟后,装入小模数双联齿轮模具中,在单位压制压力5.5T/cm2的条件下,压制成形;压坯放在烧结炉中,在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1150°烧结30分钟;在可控气氛热处理炉中850℃碳氮气氛下共渗40分钟,850℃淬火,180℃下回火2小时,光饰30分钟,去除表面毛刺即得。其产品一致性好,可以满足大批量稳定生产的需要,尤其适合生产内孔直径在Φ2以下的微小双联齿轮。

Description

粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法
技术领域
本发明涉及一种粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法,属齿轮制造技术领域。
原有技术
现有的0.3(含)以下小模数高精度双联齿轮都是利用机加工方法滚齿加工出两个小齿轮,再通过压配将两个小齿轮压装到一起制作而成的。采用这种方法加工出来的小齿数具有以下不足:
1、材料利用率低。材料利用率≤50%
2、加工效率低。一台滚齿机每班只能加工300只。
3、设备投资大,而且数量多,厂房占地面积大,加工成本高。
4、加工难度大。
5、加工的齿轮精度差。齿轮精度在8级以上,而且批量不稳定。
6、特别是内孔在Φ2以下的小双联齿轮,无法用钢材加工,只能用铜材加工,材料成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种材料利用率高、齿轮精度高、生产效率高、成本费用低的粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法。
其技术方案是:一种粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法,其特征在于其原料成分及其质量配比:铁粉95~97,铜粉1.6~2.0,钼粉0.4~1.0,石墨粉0.4~1.0,硬脂酸锌粉0.6~1.0;
其生产方法是:
1)按上述原料配比,将配制的原料投入混合机中混合搅拌60分钟后,装 入小模数双联齿轮模具中,在单位压制压力5.5T/cm2的条件下,压制成形;
2)将压坯放在烧结炉中,在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1150°烧结30分钟;
3)在可控气氛热处理炉中850℃碳氮共渗40分钟,850℃淬火,180℃下回火2小时,光饰30分钟,去除表面毛刺即得。
其技术效果是:采用本发明的粉末冶金生产小模数双联齿轮,其材料利用率可达95%以上,齿轮精度可达7级,不仅有效的解决了传统的小模数双联齿轮加工难的问题,而且生产效率可以提高十倍以上,一台压机每班即可生产2500~3000件,且生产成本低,只相当于机加工的50%;产品一致性好,可以满足大批量稳定生产的需要,尤其适合生产内孔直径在Φ2以下的微小双联齿轮;另外,本发明粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法,设备投资小,生产工艺简单,易于控制和掌握。
具体实施方式
取纯度为99.60%、经雾化处理的100目铁粉97kg,纯度为99.80%、经电解方法获得的-200目铜粉1.5kg,纯度为99.80%、经电解方法获得的-300目钼粉0.5kg,纯度为98%、-200目天然石墨粉0.4kg,纯度为99.80%、经化学方法获得的-325目硬脂酸锌粉0.6kg,投入双锥高效混合机中混合搅拌60分钟后,装入双联齿轮模具中,在单位压制压力5.5T/cm2的条件下,压制成形;将压坯放在RST-110型网带式烧结炉中,在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1150°烧结30分钟。氢气和氮气混合气体中,氢气占混合气体体积的5%,氮气占混合气体体积的95%。然后,在可控气氛热处理炉中850℃碳氮共渗40分钟,850℃淬火,180℃下回火2小时。碳氮共渗混合气体中,氨气占混合气体体积的20%,丙烷占混合气体体积的80%,以保持炉内碳势在1.0。最后,将热处理后的小齿轮放入振动研磨机中光饰30分钟,去除表面毛刺即得小模数高精度双联齿轮。

Claims (3)

1.一种粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法,其特征在于其原料成分及其质量配比:铁粉95~97,铜粉1.6~2.0,钼粉0.4~1.0,石墨粉0.4~1.0,硬脂酸锌粉0.6~1.0;
其生产方法是:
1)按上述原料配比,将配制的原料投入混合机中混合搅拌60分钟后,装入小模数双联齿轮模具中,在单位压制压力5.5T/cm2的条件下,压制成形;
2)将压坯放在烧结炉中,在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1150℃烧结30分钟;
3)在可控气氛热处理炉中850℃碳氮共渗40分钟,850℃淬火,180℃下回火2小时,光饰30分钟,去除表面毛刺即得。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法,其特征在于:所述的氢气和氮气混合气体中,氢气占混合气体体积的5%,氮气占混合气体体积的95%。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法,其特征在于:所述的碳氮共渗,其混合气体中,氨气占混合气体体积的20%,丙烷占混合气体体积的80%,以保持炉内碳势在1.0。
CN2009101160740A 2009-01-16 2009-01-16 粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法 Expired - Fee Related CN101502879B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101160740A CN101502879B (zh) 2009-01-16 2009-01-16 粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101160740A CN101502879B (zh) 2009-01-16 2009-01-16 粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101502879A CN101502879A (zh) 2009-08-12
CN101502879B true CN101502879B (zh) 2011-05-18

Family

ID=40975324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101160740A Expired - Fee Related CN101502879B (zh) 2009-01-16 2009-01-16 粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101502879B (zh)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101776137A (zh) * 2010-03-02 2010-07-14 扬州保来得科技实业有限公司 一种粉末冶金双联斜齿轮及其制备方法
CN102179519B (zh) * 2011-03-09 2013-01-23 宁波甬台粉末冶金有限公司 粉末冶金传动齿轮及其制备方法
CN102672183A (zh) * 2012-05-11 2012-09-19 马鞍山市华东粉末冶金厂 粉末冶金温模生产端面带棘齿的斜齿轮的方法
CN102672182A (zh) * 2012-06-07 2012-09-19 太仓市锦立得粉末冶金有限公司 一种用粉末冶金制造齿轮出力轴的工艺
CN102672442A (zh) * 2012-06-07 2012-09-19 太仓市锦立得粉末冶金有限公司 一种齿轮出力轴生产工艺
CN102689009A (zh) * 2012-06-07 2012-09-26 太仓市锦立得粉末冶金有限公司 一种制造齿轮圈的粉末冶金及其制造齿轮圈的工艺
CN102672185A (zh) * 2012-06-07 2012-09-19 太仓市锦立得粉末冶金有限公司 一种用粉末冶金制造高精度齿轮圈的工艺
CN102744400B (zh) * 2012-06-21 2014-04-30 芜湖禾丰离合器有限公司 一种基于粉末冶金技术烧结铜铝钢的汽车传动齿轮及其制作方法
CN102990068A (zh) * 2012-11-22 2013-03-27 宁波市群星粉末冶金有限公司 一种粉末冶金齿轮
CN103357862A (zh) * 2013-06-21 2013-10-23 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种粉末冶金齿轮及其制备方法
CN103600065B (zh) * 2013-10-14 2016-04-13 富莱茵汽车部件有限公司 一种粉末冶金齿轮及其制备方法
CN104070160B (zh) * 2014-06-30 2016-03-30 张家港振江粉末冶金制品有限公司 一种粉末冶金双联齿轮及其制备方法
CN105033259B (zh) * 2015-06-25 2018-02-16 马鞍山市华东粉末冶金厂 一种粉末冶金制备汽车座椅升降器轴承套的方法及产品
CN105195735A (zh) * 2015-11-12 2015-12-30 苏州萨伯工业设计有限公司 在废旧磁钢中添加液相铈制备稀土永磁材料的方法
CN105921740A (zh) * 2016-06-27 2016-09-07 杭州萧山石牛山粉末冶金厂 一种粉末冶金齿轮及其加工工艺
CN106222522A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 成都威士达粉末冶金有限公司 一种制造电机外壳的粉末冶金组合物,以及制造电机外壳的方法
CN110434568A (zh) * 2018-05-03 2019-11-12 扬州市富恒机械有限公司 一种小模数少齿数螺旋锥齿轮粉末冶金工艺
CN108825752A (zh) * 2018-06-14 2018-11-16 扬州保来得科技实业有限公司 一种用于厨师机的整体式组合齿轮及其制备方法
CN112828292A (zh) * 2021-01-05 2021-05-25 西安交通大学 一种粉末冶金的双联齿轮制备加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101502879A (zh) 2009-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101502879B (zh) 粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法
CN101524757B (zh) 粉末冶金生产飞锤座部件的方法
CN101289713B (zh) 一种钒氮合金的生产方法
CN101905411B (zh) 一种汽车发动机分电器用联轴器的制造方法
CN102672183A (zh) 粉末冶金温模生产端面带棘齿的斜齿轮的方法
CN102233425A (zh) 一种粉末冶金配方及工艺
CN103266271A (zh) 一种粉末冶金配方及工艺
CN103231050A (zh) 一种粉末冶金平齿轮及其制备方法
CN103223484A (zh) 一种粉末冶金异形齿轮及其制备方法
CN103231061B (zh) 一种粉末冶金同步轮及其制备方法
CN109440003B (zh) 一种氮化硅钒合金的冶炼方法
CN111545742B (zh) 一种制备高性能粉末冶金Ti6Al4V合金的方法
CN102660706A (zh) 一种热喷涂用掺镧钼合金丝及其制备方法
CN101941069A (zh) 变速箱同步器齿座及粉末冶金生产工艺方法
CN103231060A (zh) 一种粉末冶金斜齿轮及其制备方法
CN103231062A (zh) 一种粉末冶金行星齿轮及其制备方法
CN103231052A (zh) 一种粉末冶金太阳齿轮及其制备方法
CN100439522C (zh) 一种制备钼镧合金的方法
CN102717082A (zh) 粉末冶金生产水泵半联轴器的方法
CN101983806A (zh) 一种钨基高比重合金薄板的制备方法
CN103008665A (zh) 一种旋塞阀阀瓣的制备工艺
CN103231051A (zh) 一种粉末冶金锥齿轮及其制备方法
CN103223485A (zh) 一种粉末冶金伞齿轮及其制备方法
CN101380677B (zh) 组合式齿轮的生产工艺
CN107904410A (zh) 一种复合脱气剂制备高温合金和靶材专用高纯金属铬的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110518

Termination date: 20140116