CN103008665A - 一种旋塞阀阀瓣的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋塞阀阀瓣的制备工艺，包括有以下步骤：a、配置混合粉末原料，各原料成分的质量百分比为：余量铁粉,铜粉:4-5%,钼粉:2-4%,树木灰烬:1-2%,石墨粉：7-8%，SiC:3-5%,锆英砂：2-4%，外加微粉蜡：5-6%，按上述原料配比，将配制的原料投入混合机中混合搅拌50-60分钟后，装入模具中，在单位压制压力5T／cm2 ,压制成型；将压坯放入烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1000-1150℃烧结20-30分钟，将烧结坯放入专用高精度夹具中通过电阻焊焊接组合，再在可控气氛处理炉中850-900℃碳氮共渗30-40分钟；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

Description

一种旋塞阀阀瓣的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种旋塞阀的制备方法，具体属于一种旋塞阀阀瓣的制备工艺。
背景技术
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。
目前，制备旋塞阀行业，国内的旋塞阀阀瓣均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工球形膜片阀阀瓣。与粉末冶金旋塞阀相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的旋塞阀阀瓣加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造旋塞阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金膜片阀进行少量精磨加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对膜片阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种旋塞阀阀瓣的制备工艺。
本发明采用的技术方案如下：
一种旋塞阀阀瓣的制备工艺，包括有以下步骤：
a、配置混合粉末原料，各原料成分的质量百分比为：余量铁粉,铜粉:4-5%,钼粉:2-4%,树木灰烬:1-2%,石墨粉：7-8%，SiC:3-5%,锆英砂：2-4%，外加微粉蜡：5-6%，按上述原料配比，将配制的原料投入混合机中混合搅拌50-60分钟后，装入模具中，在单位压制压力5T／cm2,压制成型；将压坯放入烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1000-1150℃烧结20-30分钟，将烧结坯放入专用高精度夹具中通过电阻焊焊接组合，再在可控气氛处理炉中850-900℃碳氮共渗30-40分钟；
b、将烧结成型得到阀瓣水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；
d、热处理：先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀瓣在865-875℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840-880℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的阀瓣送入回火炉中加热到350-450℃，保温50-70min；
e、磷化处理，在100-150℃下,采用PH值为8的表面调整剂对阀瓣处理1min，经滴空1-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；
f、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀瓣，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3-5h。
经过磷化处理后，最后进行深冷处理：将磷化处理后阀瓣装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到阀瓣成品。
    与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
经过检测，本发明检测指标如下：
硬度(HRB)   61 
抗拉强度(MPa)    360 
压缩屈服强度(MPa)    380
横向断裂强度(MPa)    720。
具体实施方式
一种旋塞阀阀瓣的制备工艺，包括有以下步骤：
a、配置混合粉末原料，各原料成分的质量百分比为：余量铁粉,铜粉:4-5%,钼粉:2-4%,树木灰烬:1-2%,石墨粉：7-8%，SiC:3-5%,锆英砂：2-4%，外加微粉蜡：5-6%，按上述原料配比，将配制的原料投入混合机中混合搅拌50-60分钟后，装入模具中，在单位压制压力5T／cm2,压制成型；将压坯放入烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1000-1150℃烧结20-30分钟，将烧结坯放入专用高精度夹具中通过电阻焊焊接组合，再在可控气氛处理炉中850-900℃碳氮共渗30-40分钟；
b、将烧结成型得到阀瓣水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；
d、热处理：先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀瓣在865-875℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840-880℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的阀瓣送入回火炉中加热到350-450℃，保温50-70min；
e、磷化处理，在100-150℃下,采用PH值为8的表面调整剂对阀瓣处理1min，经滴空1-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min，经过磷化处理后，最后进行深冷处理：将磷化处理后阀瓣装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到阀瓣成品；
f、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀瓣，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3-5h。
经过检测，本发明检测指标如下：
硬度(HRB)   61 
抗拉强度(MPa)    360 
压缩屈服强度(MPa)    380
横向断裂强度(MPa)    720。

Claims (2)

1.一种旋塞阀阀瓣的制备工艺，其特征在于包括有以下步骤：
a、配置混合粉末原料，各原料成分的质量百分比为：余量铁粉,铜粉:4-5%,钼粉:2-4%,树木灰烬:1-2%,石墨粉：7-8%，SiC:3-5%,锆英砂：2-4%，外加微粉蜡：5-6%，按上述原料配比，将配制的原料投入混合机中混合搅拌50-60分钟后，装入模具中，在单位压制压力5T／cm2,压制成型；将压坯放入烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1000-1150℃烧结20-30分钟，将烧结坯放入专用高精度夹具中通过电阻焊焊接组合，再在可控气氛处理炉中850-900℃碳氮共渗30-40分钟；
b、将烧结成型得到阀瓣水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；
d、热处理：先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀瓣在865-875℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840-880℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的阀瓣送入回火炉中加热到350-450℃，保温50-70min；
e、磷化处理，在100-150℃下,采用PH值为8的表面调整剂对阀瓣处理1min，经滴空1-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；
f、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀瓣，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3-5h。
2.根据权利要求1所述的旋塞阀阀瓣的制备工艺，其特征在于：经过磷化处理后，最后进行深冷处理：将磷化处理后阀瓣装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到阀瓣成品。
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