CN101524757B - 粉末冶金生产飞锤座部件的方法 - Google Patents

粉末冶金生产飞锤座部件的方法 Download PDF

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杨传芳
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Abstract

粉末冶金生产飞锤座部件的方法，属齿轮制造和复杂结构件加工技术领域。其目的是提供一种材料利用率高、齿轮精度高、零件强度高、生产效率高、成本费用低的粉末冶金生产飞锤座部件的方法。其技术要点是：将按比例配制的铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、石墨粉和微粉腊投入混合机中混合60分钟后，装入模具中，在单位压制压力5.0T/cm2的条件下，压制成形；压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1150°烧结30分钟；将烧结坯放入专用高精度夹具中通过电阻焊焊接组合；在可控气氛热处理炉中850℃碳氮气氛下共渗40分钟，850℃淬火，180℃下回火2小时，光饰30分钟，去除表面毛刺即得。其产品一致性好，可以满足大批量稳定生产的需要，尤其适合生产高精度、高强度高难度的复杂结构件。

Description

粉末冶金生产飞锤座部件的方法
技术领域
本发明涉及一种粉末冶金生产飞锤座部件的方法，属齿轮制造和复杂结构件加工技术领域。
原有技术
现有的VE泵关键零件飞锤座部件大都是进口粉末冶金件，国内也有用粉末冶金方法生产的，但是生产出的产品具有以下不足：
1、要大量补充机加工，材料利用率低。材料利用率≤80％。
2、材料性能达不到要求，强度低、容易产生断齿问题。
3、焊接不牢固，容易脱落。
4、焊接精度不高，需补充机加工。
5、生产的飞锤座精度差。齿轮精度在8级以上，而且批量不稳定。
6、加工成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种材料性能优越、材料利用率高、齿轮精度高、焊接牢固、焊接精度高、生产效率高、成本费用低的粉末冶金生产飞锤座部件的方法。
其技术方案是：一种粉末冶金生产飞锤座部件的方法，其特征在于其原料成分及其质量配比：铁粉94～96，铜粉1.6～2.0，钼粉0.4～1.0，镍粉1.6～2.0，石墨粉0.4～1.0，外加微粉蜡0.6～1.0；
其生产方法是：
1)按上述原料配比，将配制的原料投入混合机中混合搅拌60分钟后，装入模具中，在单位压制压力5.0t/cm2的条件下，压制成形；
2)将压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1150℃烧结30分钟；
3)在专用焊机上，将烧结坯放入专用高精度夹具中通过电阻焊焊接组合；
4)在可控气氛热处理炉中850℃碳氮共渗40分钟，850℃淬火，180℃下回火2小时，光饰30分钟，去除表面毛刺即得。
其技术效果是：采用本发明的粉末冶金生产飞锤座部件的方法，其材料利用率可达95％以上，材料强度高，焊接牢固，焊接精度高，齿轮精度可达7级，机加工少，不仅有效的解决了VE泵关键零件飞锤座部件国产化的问题，而且生产效率高，一台压机每班即可生产2500～3000件，且生产成本低，只相当于进口件的50％；产品一致性好，可以满足大批量稳定生产的需要。另外，本发明粉末冶金生产VE泵关键零件飞锤座部件的方法，设备投资小，生产工艺简单，易于控制和掌握。
具体实施方式
取纯度为99.60％、经雾化法生产的100目铁粉96kg，纯度为99.80％、经电解方法获得的-200目铜粉1.6kg，纯度为99.80％、经电解方法获得的-300目钼粉0.5kg，经电解方法获得的-300目镍粉1.75kg，纯度为98％、-200目天然石墨粉0.4kg，纯度为99.80％、经化学方法获得的-325目微粉蜡粉0.6kg，投入双锥高效混合机中混合搅拌60分钟后，装入模具中，在单位压制压力5.T/cm2的条件下，压制成形；将压坯放在RST-110型网带式烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1150°烧结30分钟。氢气和氮气混合气体中，氢气占混合气体体积的5％，氮气占混合气体体积的95％。然后，在专用焊机上将烧结坯放入高精度焊接夹具中，预压表压0.4MPa，预热电流6.8安培下，预热2.5秒，在焊接电流20安培下，焊接2.8秒后组合焊接。在可控气氛热处理炉中850℃碳氮共渗40分钟，850℃淬火，180℃下回火2小时。碳氮共渗混合气体中，丙烷占混合气体体积的80％，氮气占混合气体体积的20％。最后，将热处理后的小齿轮放入振动研磨机中光饰30分钟，去除表面毛刺即得高精度高强度的VE泵关键零件飞锤座部件。

Claims (3)

1.一种粉末冶金生产飞锤座部件的方法，其特征在于其原料成分及其质量配比：铁粉94～96，铜粉1.6～2.0，钼粉0.4～1.0，镍粉1.6～2.0，石墨粉0.4～1.0，外加微粉蜡0.6～1.0；
其生产方法是：
1)按上述原料配比，将配制的原料投入混合机中混合搅拌60分钟后，装入模具中，在单位压制压力5.0t/cm2的条件下，压制成形；
2)将压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1150℃烧结30分钟；
3)在专用焊机上，将烧结坯放入专用高精度夹具中通过电阻焊焊接组合；
4)在可控气氛热处理炉中850℃碳氮共渗40分钟，850℃淬火，180℃下回火2小时，光饰30分钟，去除表面毛刺即得。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金生产飞锤座部件的方法，其特征在于：所述的氢气和氮气混合气体中，氢气占混合气体体积的5％，氮气占混合气体体积的95％。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金生产飞锤座部件的方法，其特征在于：所述的碳氮共渗，其混合气体中，丙烷占混合气体体积的80％，氮气占混合气体体积的20％。
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