CN102717082A

CN102717082A - 粉末冶金生产水泵半联轴器的方法

Info

Publication number: CN102717082A
Application number: CN2012101601478A
Authority: CN
Inventors: 王士平; 杨传芳
Original assignee: Maanshan huadong powder metallurgy factory
Current assignee: Maanshan huadong powder metallurgy factory
Priority date: 2012-05-23
Filing date: 2012-05-23
Publication date: 2012-10-10

Abstract

粉末冶金生产水泵半联轴器的方法，属复杂结构件加工制造技术领域。其技术要点是：将按比例配制的铁粉、铜粉、铁磷合金粉、易切削剂、石墨粉和微粉腊投入混合机中混合60分钟后，装入模具中，在单位压制压力5.5T/cm²的条件下，压制成形；压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1120°烧结45分钟；将烧结坯放入专用夹具中攻丝；超声波清洗烘干后在蒸汽处理炉中570℃下蒸汽处理90分钟。再做黑色电泳漆后成为成品。其产品精度高、防锈性能好、批量一致性好，可以满足大批量稳定生产的需要，尤其适合生产高精度、高强度、高难度的复杂结构件。

Description

粉末冶金生产水泵半联轴器的方法

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金生产水泵半联轴器的方法，属于复杂结构件加工制造技术领域。

现有技术

现有的水泵半联轴器大都是铸造和锻造机加工件，国内也有用粉末冶金方法生产的，但是生产出的产品具有以下不足：

1、要大量补充机加工，材料利用率低。材料利用率≤80%；

2、材料性能达不到要求，强度低、容易产生断裂问题；

3、外观不美观，防锈性能不好易锈蚀；

4、粉末冶金制品封孔不完全，使用过程中孔隙中的锈蚀会外翻；

5、机加工的水泵半联轴器内孔精度不易控制，而且批量不稳定，一致性差；

6、加工成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种材料性能优越、材料利用率高、产品精度高、生产效率高、成本费用低、外观精美、一致性好的粉末冶金生产水泵半联轴器的方法。

其技术方案是：一种粉末冶金生产水泵半联轴器的方法，其特征在于其原料成分及其质量配比：铁粉94～96，铜粉1.6～2.0，铁磷合金粉2.5-3（含磷0.4～1.0），石墨0.5-1,易切削剂0.4～1.0，外加微粉蜡0.6～1.0。

其生产方法是：

1）按上述原料配比，将配制的原料投入混合机中混合搅拌60分钟后，装入水泵半联轴器模具中，在单位压制压力5.5T/cm²的条件下，压制成形；

2）将压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1120℃烧结45分钟；

3）烧结坯在专用夹具上攻丝；

4）超声波清洗、烘干、浸油；

5）将蒸汽处理炉中的温度升温至300℃,锅炉中的水加满并加热到100℃,先将步骤4）浸油后的产品放入炉中,再将蒸汽压力为60-65毫米汞柱的水蒸汽通入炉中，在炉中温度300℃的条件下通入蒸汽60分钟后，将炉中的温度升高至570℃并继续通入蒸汽90分钟, 使水蒸汽与制品表面的铁反应生成一层均匀、致密的四氧化三铁；

6）将蒸汽处理过的半联轴器通过电泳，做成黑色电泳漆。

其技术效果是：采用本发明的粉末冶金生产水泵半联轴器的方法，其材料利用率可达98%以上，材料强度高，半圆内孔精度高，精度可达7级，机加工少，不仅有效的解决了批量稳定生产水泵半联轴器的问题，而且生产效率高，一台压机每班即可生产2500～3000件，且生产成本低，只相当于机加工件的70%；产品一致性好，可以满足大批量稳定生产的需要。另外，本发明粉末冶金生产水泵半联轴器的方法，设备投资小，生产工艺简单，易于控制和掌握。

具体实施方式

铁粉94～96，铜粉1.6～2.0，铁磷合金粉2.5-3（含磷0.4～1.0），石墨0.5-1,易切削剂0.4～1.0，外加微粉蜡0.6～1.0

取纯度为99.60%、经雾化法生产的100目铁粉95kg, 纯度为99.80%、经电解方法获得的-200目铜粉1.5kg, 纯度为99.80%、经雾化法生产的100目铁磷粉2.5kg, 纯度为98%、-200目天然石墨粉0.6kg, 经化学方法获得的-200 目易切削剂0.4 kg、外加经化学方法获得的-325目微粉蜡粉0.6kg, 投入双锥高效混合机中混合搅拌60分钟后，装入模具中，在单位压制压力5.5T/cm²的条件下，压制成形；将压坯放在RST-110型网带式烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1120°烧结45分钟。氢气和氮气混合气体中，氢气占混合气体体积的5%，氮气占混合气体体积的95%。然后，在专用夹具上攻丝, 经超声波清洗、烘干、浸油后,再在蒸汽处理炉中蒸汽处理：将蒸汽处理炉中的温度升温至300℃,锅炉中的水加满并加热到100℃,先将浸油后的产品放入炉中,再将蒸汽压力为60-65毫米汞柱的水蒸汽通入炉中，在炉中温度300℃的条件下通入蒸汽60分钟后，将炉中的温度升高至570℃并继续通入蒸汽90分钟,使水蒸汽与制品表面的铁发生氧化反应，生成一层均匀、致密的四氧化三铁氧化膜，均匀、致密的四氧化三铁氧化膜具有防锈蚀的能力,又能将制品内的孔隙封闭,防止电泳时电泳液进入孔隙时间长后而产生锈蚀。最后，将蒸汽处理过的半联轴器通过电泳，做成黑色电泳漆，即得外观精美的防锈性能好的高精度高强度的水泵半联轴器。

上述烧结坯烘干温度为180℃，烘干时间为25-30分钟。

上述电泳温度为25-35℃，电泳电压控制在120-200V，电泳时间控制在1-3分钟。

Claims

1.一种粉末冶金生产水泵半联轴器的方法，其特征在于其原料成分及其质量配比：铁粉94～96，铜粉1.6～2.0，铁磷合金粉2.5-3（含磷0.4～1.0），石墨0.5-1,易切削剂0.4～1.0，外加微粉蜡0.6～1.0；

其生产方法是：

1）按上述原料配比，将配制的原料投入混合机中混合搅拌60分钟后，装入模具中，在单位压制压力5.5T/cm²的条件下，压制成形；

2）将压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1120℃条件下烧结45分钟；

3）烧结坯在专用夹具上攻丝；

4）超声波清洗、烘干、浸油；

6）将蒸汽处理过的半联轴器通过电泳，做成黑色电泳漆。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产水泵半联轴器的方法，其特征在于：所述的氢气和氮气混合气体中，氢气占混合气体体积的5%，氮气占混合气体体积的95%。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产水泵半联轴器的方法，其特征在于：所述烧结坯烘干温度为180℃，烘干时间为25-30分钟。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产水泵半联轴器的方法，其特征在于：所述的电泳温度为25-35℃，电泳电压控制在120-200V，电泳时间控制在1-3分钟。