CN102465227A - 一种钒氮合金生产中制备原料料球的方法 - Google Patents
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Abstract
一种钒氮合金生产中制备原料料球的方法，将固态钒原料与固态还原剂以8:1-3:1的比例于干粉混料机中混合40-70分钟，再于湿混机中添加液态粘结剂混合90-150分钟，液态粘结剂的添加量为固态钒原料和固态还原剂总量的3-8%，然后通过串联的两个可调速成型机压制成球。将原料湿混前经过干混，大大提高了原料的均匀度，改善了成球质量及最终产品品位；用两台成型机串联工作一次工作程序即可得到合格料球，形成了连续的工作机制，提高了成球效率。
Description
技术领域
本发明属于钒氮合金生产技术领域，具体涉及一种钒氮合金生产中制备原料料球的方法。
背景技术
钒氮合金（亦称氮化钒）是钢铁工业的高效添加剂，素有“钢铁工业的味精”的美誉，正在逐渐形成一种最有发展前途的铁合金，作为一种新兴的产品，研究其生产技术已成为钒行业必然的潮流，钒氮合金生产技术主要有原料料球成型工艺和冶炼技术两部分组成。
传统的钒氮合金原料成型方式主要有两种：一种是将钒原料、固态还原剂、液态粘结剂一同加入到湿混机内，经过长时间的混合、搅拌、碾压，再通过成型机反复压制，从而得到符合生产要求的原料料球。另外一种是将钒原料、固态还原剂、液态粘结剂一同加入到湿混机内，经过长时间的混合、搅拌、碾压后，使用冲压机或压力机将原料压制成符合生产要求的原料料球。在钒氮合金生产中，为了保证钒氮合金产品的均一性及其较高的品质（较高的反应进行程度），要求原料料球必须拥有良好的成分均一性和均匀的表观密度。而上述两种成球方法存在原料料球成分不均一、成球效率低及成球密度不均匀导致反应程度不够等技术问题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有钒氮合金生产中原料料球成分不均一、成球效率低等技术问题，提供一种钒氮合金生产中制备原料料球的方法。它具有操作简单方便，连续性强，节省资源，成球效率高，产品均一性强等优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的钒氮合金生产中制备原料料球的方法，将固态钒原料与固态还原剂以8:1-3:1的比例于干粉混料机中混合40-70分钟，再于湿混机中添加液态粘结剂混合90-150分钟，液态粘结剂的添加量为固态钒原料和固态还原剂总量的3-8%，然后通过可调速成型机压制成球。
所述的固态钒原料为偏钒酸铵、多钒酸铵、五氧化二钒、三氧化二钒或碳氮氧钒中的任意一种。
所述的固态还原剂为石墨或炭黑。
所述的液态粘结剂为水或质量百分比浓度为3-8%的聚乙烯醇的水溶液。
所述的可调速成型机为两台串联的可调速成型机。
本发明通过干混机对原料进行预混，可以在较短时间内最大程度的保证原料料球的成分均一性，混合均匀后再进行湿混操作，保证了在原料混合阶段粘结剂不会将单一原料结团引起原料料球成分不均一的现象。使用成型机调速控制压球速度，保证了料球的表观密度均一性，避免了冲压成型造成的表观密度不均一及其料球形状较大导致无法反应完全的现象，同时避免了多次重复成球过程引起的成球效率不高。
本发明以较低的资源投入大大提高钒氮合金生产中原料成球的效率和效益，为生产出高品质的钒氮合金提供有力的原料供应保障。通过估算，该工艺技术在同等条件下可提高成球效率30%-50%，大大降低钒氮合金的生产成本。
和现有技术相比，本发明的具有如下优点：
1、将原料湿混前经过干混，大大提高了原料的均匀度，改善了成球质量及最终产品品位；
2、用两台成型机串联工作一次工作程序即可得到合格料球，形成了连续的工作机制，提高了成球效率；
3、减少成球次数，从而减少了人力资源及电力资源的使用量，减少了物料多次运送造成的散落等损失。
具体实施方式
实施例1
将固态钒原料偏钒酸铵80Kg与固态还原剂石墨10Kg于干粉混料机中混合40分钟，再于湿混机中添加水作为液态粘结剂混合150分钟，液态粘结剂水的添加量为偏钒酸铵和石墨总量的3%，然后通过串联的两个可调速成型机，制备出符合钒氮合金生产需要的表观密度1.8-2.6，表面光洁度良好的原料料球。
实施例2
将固态钒原料多钒酸铵70Kg与固态还原剂石墨10Kg于干粉混料机中混合50分钟，再于湿混机中添加水作为液态粘结剂混合140分钟，液态粘结剂水的添加量为固态钒原料何固态还原剂总量的4%，然后通过串联的两个可调速成型机，制备出符合钒氮合金生产需要的表观密度1.8-2.6，表面光洁度良好的原料料球。
实施例3
将固态钒原料五氧化二钒60Kg与固态还原剂石墨10Kg于干粉混料机中混合40-70分钟，再于湿混机中添加质量百分比浓度为3%的聚乙烯醇的水溶液作为液态粘结剂混合105分钟，液态粘结剂水的添加量为固态钒原料何固态还原剂总量的6%，然后通过串联的两个可调速成型机，制备出符合钒氮合金生产需要的表观密度1.8-2.6，表面光洁度良好的原料料球。
实施例4
将固态钒原料三氧化二钒60Kg与固态还原剂石墨10Kg 于干粉混料机中混合70分钟，再于湿混机中添加质量百分比浓度为5%的聚乙烯醇的水溶液作为液态粘结剂混合90分钟，液态粘结剂水的添加量为固态钒原料何固态还原剂总量的7%，然后通过串联的两个可调速成型机，制备出符合钒氮合金生产需要的表观密度1.8-2.6，表面光洁度良好的原料料球。
实施例5
将固态钒原料碳氮氧钒30Kg与固态还原剂石墨10Kg于干粉混料机中混合70分钟，再于湿混机中添加质量百分比浓度为8%的聚乙烯醇的水溶液作为液态粘结剂混合105分钟，液态粘结剂水的添加量为固态钒原料何固态还原剂总量的8%，然后通过串联的两个可调速成型机，制备出符合钒氮合金生产需要的表观密度1.8-2.6，表面光洁度良好的原料料球。
Claims (5)
1.一种钒氮合金生产中制备原料料球的方法，其特征在于：将固态钒原料与固态还原剂以8:1-3:1的比例于干粉混料机中混合40-70分钟，再于湿混机中添加液态粘结剂混合90-150分钟，液态粘结剂的添加量为固态钒原料和固态还原剂总量的3-8%，然后可调速成型机压制成球。
2.根据权利要求1所述的钒氮合金生产中制备原料料球的方法，其特征在于：所述的固态钒原料为偏钒酸铵、多钒酸铵、五氧化二钒、三氧化二钒或碳氮氧钒中的任意一种。
3.根据权利要求1或2所述的钒氮合金生产中制备原料料球的方法，其特征在于：所述的固态还原剂为石墨或炭黑。
4.根据权利要求3所述的钒氮合金生产中制备原料料球的方法，其特征在于：所述的液态粘结剂为水或质量百分比浓度为3-8%的聚乙烯醇的水溶液。
5.根据权利要求4所述的钒氮合金生产中制备原料料球的方法，其特征在于：所述的可调速成型机为两台串联的可调速成型机。
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