CN106555053A - 一种五氧化二钒制球方法 - Google Patents

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CN106555053A CN201510614142.1A CN201510614142A CN106555053A CN 106555053 A CN106555053 A CN 106555053A CN 201510614142 A CN201510614142 A CN 201510614142A CN 106555053 A CN106555053 A CN 106555053A
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艾军
尤卫政
郝文彬
刘彦锋
张明明
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Abstract

本发明涉及机械领域,尤其涉及一种五氧化二钒制球方法。将五氧化二钒直接进行烘干,烘干至结晶水水分含量在10%;用结晶水水分含量在10%的五氧化二钒和石墨粉充分混匀后再加水制成球,制球的各组分的重量配比为结晶水水分含量在10%的五氧化二钒100份、石墨15-35份、水8-15份。采用如上技术方案的本发明,相对于现有技术有如下有益效果:减少原有生产工艺中制片、制粉过程。每吨钒氮合金生产成本节约3000-4000元。

Description

一种五氧化二钒制球方法
技术领域
本发明涉及机械领域,尤其涉及一种五氧化二钒制球方法。
背景技术
一种用五氧化二钒直接制备钒氮合金工艺传统生产工艺:1、五氧化二钒先烧制成片状五氧化二钒;2、片状五氧化二钒制成粉状五氧化二钒;3、粉状五氧化二钒和石墨粉充分混匀后再加水制成球,晾干进入生产工艺。
发明内容
发明的目的:为了提供一种效果更好的五氧化二钒制球方法,具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的,本发明采取如下技术方案:
一种五氧化二钒制球方法,其特征在于,将五氧化二钒直接进行烘干,烘干至至结晶水水分含量在10%;
用结晶水水分含量在10%的五氧化二钒和石墨粉充分混匀后再加水制成球,制球的各组分的重量配比为结晶水水分含量在10%的五氧化二钒100份、石墨15-35份、水8-15份。
本发明进一步技术方案在于,所述直接进行烘干的时候,采用如下设备:
包含烘干室,烘干室上包含穿过烘干室的制粉多用轴,制粉多用轴中空,边侧包含轴内喷火口,轴内喷火后连接气源,制粉多用轴另一侧连接动力传动结构,制粉多用轴上包含制粉板;
烘干过程中制粉板会转动使得五氧化二钒边被烘干边被搅拌。
本发明进一步技术方案在于,所述制粉板结构有多种。
采用如上技术方案的本发明,相对于现有技术有如下有益效果:减少原有生产工艺中制片、制粉过程。每吨钒氮合金生产成本节约3000--4000元。
附图说明
为了进一步说明本发明,下面结合附图进一步进行说明:
图1为烘干结构的结构示意图;
图2为烘干结构中的制粉多用轴的结构示意图;
其中:1.燃烧结构;2.出气口;3.制粉多用轴;4.制粉板;5.轴承;6.轴内喷火口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行说明,实施例不构成对本发明的限制:
一种五氧化二钒制球方法,其特征在于,将五氧化二钒直接进行烘干,烘干至至结晶水水分含量在10%;
用结晶水水分含量在10%的五氧化二钒和石墨粉充分混匀后再加水制成球,制球的各组分的重量配比为结晶水水分含量在10%的五氧化二钒100份、石墨15-35份、水8-15份。
本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:相对于原来的制片工艺,减少原有生产工艺中制片、制粉过程。每吨钒氮合金生产成本节约3000--4000元。
结合图1和图2,所述直接进行烘干的时候,采用如下设备:
包含烘干室,烘干室上包含穿过烘干室的制粉多用轴,制粉多用轴中空,边侧包含轴内喷火口,轴内喷火后连接气源,制粉多用轴另一侧连接动力传动结构,制粉多用轴上包含制粉板;
烘干过程中制粉板会转动使得五氧化二钒边被烘干边被搅拌。
本发明进一步技术方案在于,所述制粉板结构有多种。即形状不完全一致,制粉效果好。
处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:使得制粉多用轴边转动,能搅拌五氧化二钒,一方面使得边侧的烧制结构的火焰能有效作用到五氧化二钒内部,同时还能够作为加热结构,对制粉多用轴进行加热,进一步加热五氧化二钒,使得边粉碎边就加热,直接不会成为片状结构,直接烧完后就是粉末状结构,还大大降低烧制时间,因为热量接触效果更好。
开创性地,以上各个效果独立存在,还能用一套结构完成上述结果的结合。图中未示出部分细节。
需要说明的是,本专利提供的多个方案包含本身的基本方案,相互独立,并不相互制约,但是其也可以在不冲突的情况下相互组合,达到多个效果共同实现。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (3)

1.一种五氧化二钒制球方法,其特征在于,将五氧化二钒直接进行烘干,烘干至至结晶水水分含量在10%;
用结晶水水分含量在10%的五氧化二钒和石墨粉充分混匀后再加水制成球,制球的各组分的重量配比为结晶水水分含量在10%的五氧化二钒100份、石墨15-35份、水8-15份。
2.如权利要求1所述的一种五氧化二钒制球方法,其特征在于,所述直接进行烘干的时候,采用如下设备:
包含烘干室,烘干室上包含穿过烘干室的制粉多用轴,制粉多用轴中空,边侧包含轴内喷火口,轴内喷火后连接气源,制粉多用轴另一侧连接动力传动结构,制粉多用轴上包含制粉板;
烘干过程中制粉板会转动使得五氧化二钒边被烘干边被搅拌。
3.如权利要求2所述的一种五氧化二钒制球方法,其特征在于,所述制粉板结构有多种。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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