CN204027269U - 一种汞触媒干燥系统风量控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汞触媒干燥系统风量控制装置，所述装置包括沉降系统及并联布置的干燥系统A和干燥系统B，所述干燥系统A由依次相连的鼓风机A、电热风炉A、干燥炉A和预干燥炉A组成，在预干燥炉A出口端连接有引风机A；所述干燥系统B由依次相连的鼓风机B、电热风炉B、干燥炉B和预干燥炉B组成,在预干燥炉B出口端连接有风机B，所述风机A和引风机B的出口端分别与沉降系统相连。本实用新型通过调节风量，缓慢脱除汞触媒中的水分，能保持氯化汞在活性碳中的深度吸附，提高产品的质量，减少汞的排放总量，减少环境污染，降低烘干时间，降低电能消耗，具有良好的经济和社会效益。

Description

一种汞触媒干燥系统风量控制装置

技术领域

本实用新型属于汞触媒生产技术领域，具体是涉及一种汞触媒干燥系统风量控制装置。

背景技术

目前，在汞触媒生产的干燥工序大都是依靠鼓风机将空气送入电热炉加热得到高温气体，然后高温气体依次从干燥炉底部进入，从干燥炉顶部出来，再从预干燥炉底部进入，从预干燥炉顶部出来，这样经过干燥炉出来的尾气与另一套干燥系统的尾气共用一台功率为15KW的引风机，将尾气引入沉降系统除尘后达标排放。

采用上述烘干系统在实际应用过程中主要存在如下不足：(1)由于风机风量较大，且2套干燥系统共用一台风机，因此导致各干燥炉干湿程度不一样引起阻力不同形成偏流；(2)由于在烘干前汞触媒中的氯化汞是以HgCl₂·H₂O形态存在于活性碳孔隙中，因此在初始阶段温度和气流的变化最容易造成氯化汞随水分解析出来，部分吸附在活性碳的表面，部分随水气流失，不仅影响电耗、烘烤时间、产品质量，还会造成重金属污染排放的总量增加，对人体和环境造成极大的危害。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种汞触媒干燥系统风量控制装置。从而降低电能、缩短烘干时间、提高产品质量、降低汞的排放量。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种汞触媒干燥系统风量控制装置，包括沉降系统及并联布置的干燥系统A和干燥系统B，所述干燥系统A由依次相连的鼓风机A、电热风炉A、干燥炉A和预干燥炉A组成，在预干燥炉A出口端连接有引风机A；所述干燥系统B由依次相连的鼓风机B、电热风炉B、干燥炉B和预干燥炉B组成,在预干燥炉B出口端连接有风机B，所述风机A和引风机B的出口端分别与沉降系统相连。

所述引风机A和引风机B均采用变频风机。

所述变频风机的功率为4kw，风量为2000～3500m3/h。

所述沉降系统包括依次相连的一级活性碳吸附塔、二级活性碳吸附塔、三级活性碳吸附塔及洗涤塔。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型所述的风量控制装置及其控制方法，通过调节风量，缓慢脱除汞触媒中的水分，能保持氯化汞在活性碳中的深度吸附，提高产品的质量，减少汞的排放总量，减少环境污染，降低烘干时间，降低电能消耗，具有良好的经济和社会效益。通过每1套干燥系统独自采用1台功率为4kw，风量为2000～3500m³/h的变频引风机，可对风量进行分段控制，防止氯化汞随过大的气流波动而流失，提高引风量来加快触媒烘干脱水的效率，有效降低电能，缩短烘烤时间和提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-干燥系统A，2-干燥系统B,3-沉降系统，101-鼓风机A，102-电热风炉A，103-干燥炉A，104-预干燥炉A，105-引风机A，201-鼓风机B，202-电热风炉B，203-干燥炉B，204-预干燥炉B，205-引风机B。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型所述的一种汞触媒干燥系统风量控制装置，包括沉降系统3及并联布置的干燥系统A1和干燥系统B2，所述干燥系统A1由依次相连的鼓风机A101、电热风炉A102、干燥炉A103和预干燥炉A104组成，在预干燥炉A104出口端连接有引风机A105；所述干燥系统B2由依次相连的鼓风机B201、电热风炉B202、干燥炉B203和预干燥炉B204组成,在预干燥炉B204出口端连接有风机B205，所述风机A105和引风机B205的出口端分别与沉降系统3相连。所述沉降系统3包括依次相连的一级活性碳吸附塔、二级活性碳吸附塔、三级活性碳吸附塔及洗涤塔。采用本技术方案，通过在每套干燥系统采用独立的引风机进行风量控制，防止氯化汞随过大的气流波动而流失，提高引风量来加快触媒烘干脱水的效率，有效降低电能，缩短烘烤时间提高产品质量。

所述引风机A105和引风机B205均采用变频风机。通过变频风机实现对风量的缓慢调节，防止在初始阶段温度和气流的变化造成氯化汞随水分解析出来。

所述变频风机的功率为4kw，风量为2000～3500m3/h。这样，将传统的两套干燥系统的尾气共用一台功率为15kw的引风机改为每1套干燥系统独自用1台功率为4kw，风量为2000-3500m3/h的变频风机，从而通过调节风量，缓慢脱除汞触媒中的水份，能保持氯化汞在活性碳中的深度吸附，提高产品的质量，减少汞的排放总量，减少环境污染，降低烘干时间和电能消耗。

如图1所示，在使用本实用新型所述的风量控制装置进行干燥系统风量控制时，其具体方法步骤如下：

(1)空气抽入：通过鼓风机将空气送入电热风炉内进行加热；如图1所示，通过鼓风机A101和鼓风机B201将空气分别送入电热风炉A102和电热风炉B202中加热。

(2)烘干前期风量控制：在烘干前期，通过变频风机将干燥炉内的风量控制在1000～1500m³/h范围；以防止氯化汞随过大的气流波动而流失。

(3)烘干后期风量控制：在烘干后期，通过变频风机将干燥炉内的风量控制在2000～3500m³/h以内；以提高引风量来加快触媒烘干脱水的效率。

如图1所示，步骤(3)和步骤(4)中所述的变频风机包括引风机A105和引风机B205。

所述步骤(1)中通过电热风炉A102和电热风炉B202加热后的气体温度为150℃。

所述步骤(2)中电热风炉出来的气体从干燥炉底部进入，从干燥炉顶部排出，再从预干燥炉底部进入，从预干燥炉顶部排出。

所述从预干燥炉顶部排出的尾气通过变频风机引入沉降系统3除尘后达标排放。

与现有技术相比，本实用新型将传统的两套干燥系统的尾气共用一台功率为15kw的引风机改为每1套干燥系统独自采用1台功率为4kw，风量为2000～3500m³/h的变频风机，采用变频调速方式操作，在烘干前期，通过变频风机将干燥炉内的风量控制在1000m³/h左右，防止氯化汞随过大的气流波动而流失，在烘干后期，通过变频风机将干燥炉内的风量控制在2000～3500m³/h左右，提高引风量来加快触媒烘干脱水的效率，有效降低电能，缩短烘烤时间，提高产品质量，有效控制重金属污染排放的总量，具有较好的社会效益和经济效益。

Claims (4)

1.一种汞触媒干燥系统风量控制装置，包括沉降系统(3)及并联布置的干燥系统A(1)和干燥系统B(2)，其特征在于：所述干燥系统A(1)由依次相连的鼓风机A(101)、电热风炉A(102)、干燥炉A(103)和预干燥炉A(104)组成，在预干燥炉A(104)出口端连接有引风机A(105)；所述干燥系统B(2)由依次相连的鼓风机B(201)、电热风炉B(202)、干燥炉B(203)和预干燥炉B(204)组成,在预干燥炉B(204)出口端连接有风机B(205)，所述风机A(105)和引风机B(205)的出口端分别与沉降系统(3)相连。

2.根据权利要求1所述的一种汞触媒干燥系统风量控制装置，其特征在于：所述引风机A(105)和引风机B(205)均采用变频风机。

3.根据权利要求2所述的一种汞触媒干燥系统风量控制装置，其特征在于：所述变频风机的功率为4kw，风量为2000～3500m3/h。

4.根据权利要求1所述的一种汞触媒干燥系统风量控制装置，其特征在于：所述沉降系统(3)包括依次相连的一级活性碳吸附塔、二级活性碳吸附塔、三级活性碳吸附塔及洗涤塔。