CN205037704U - 一种新型节能煤泥烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型节能煤泥烘干装置，烘干室的顶端设有煤泥添加口、热风输送装置，传动装置设置在烘干室顶端的中央位置，并且和设置在烘干室内部的搅拌轴传动连接，搅拌轴上设有打散搅拌桨，出风口设置在烘干室侧壁上，出风口外部连接有气液分离器，气液分离器的气体出口和热气循环管道相连接，热气循环管道的另一端和热风输送装置相连接，热气循环管道上设有循环泵，出料电动门设置在烘干室的底端，出料通道设置在出料电动门的底部，出料通道的上部设有旋风卸料器，旋风卸料器上连接有引风机，传送装置设置在出料通道、旋风卸料器的出料口的底端。本实用新型的有益效果是节约能源。

Description

一种新型节能煤泥烘干装置

技术领域

本实用新型属于选矿技术领域，尤其是涉及一种新型节能煤泥烘干装置。

背景技术

煤泥的烘干是选矿中的一道关键工序，现有的煤泥烘干装置大都需要源源不断的提供热气，用于烘干，浪费能源，而且煤泥在烘干过程中，聚集较多的热量，温度过高时，可能会出现燃烧的现象，安全系数低，一种可以重复利用热能、节能环保并且安全系数高的新型节能煤泥烘干装置有待于进一步研究和开发。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的新型节能煤泥烘干装置，尤其适合煤泥的烘干作业。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种新型节能煤泥烘干装置，包括烘干室、热风输送装置、煤泥添加口、传动装置、搅拌轴、打散搅拌桨、出风口、气液分离器、热气循环管道、循环泵、出料通道、出料电动门、旋风卸料器、引风机、温度探头、报警装置、传送装置，所述烘干室的顶端设有煤泥添加口、热风输送装置，传动装置设置在所述烘干室顶端的中央位置，并且和设置在所述烘干室内部的搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上设有打散搅拌桨，出风口设置在所述烘干室侧壁上，所述出风口外部连接有气液分离器，所述气液分离器的气体出口和热气循环管道相连接，所述热气循环管道的另一端和热风输送装置相连接，所述热气循环管道上设有循环泵，出料电动门设置在所述烘干室的底端，出料通道设置在所述出料电动门的底部，所述出料通道的上部设有旋风卸料器，所述旋风卸料器上连接有引风机，传送装置设置在所述出料通道、所述旋风卸料器的出料口的底端。

所述烘干室内部设有温度探头，温度探头和设置在所述烘干室外部的报警装置通过电连接。

所述烘干室外部包覆有保温层。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、由于采用上述技术方案，煤泥的烘干作业更加方便；具有结构简单，操作简单，生产效率高等优点。

2、搅拌轴及打散搅拌桨的设置，可使被干燥的煤泥处于散开状态，加大煤泥和热气的接触面积，提高烘干速率，烘干后掺杂水汽的热气通过气液分离器后，带有余热的气体重新回到热风输送装置内，可大大节约用于加热的能量，绿色环保。

3、保温层的设置，可减少热量从烘干室侧壁上的散发，节能环保。

4、温度探头可以感应烘干室内部的温度，当温度高于安全温度时，向报警装置传送信号，报警装置报警，提醒工作人员进行安全处理，以防出现安全事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1-烘干室，2-热风输送装置，3-煤泥添加口，4-传动装置，5-搅拌轴，6-打散搅拌桨，7-出风口，8-气液分离器，9-热气循环管道，10-循环泵，11-出料通道，12-旋风卸料器，13-引风机，14-保温层，15-温度探头，16-报警装置，17-出料电动门，18-传送装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种新型节能煤泥烘干装置，包括烘干室1、热风输送装置2、煤泥添加口3、传动装置4、搅拌轴5、打散搅拌桨6、出风口7、气液分离器8、热气循环管道9、循环泵10、出料通道11、出料电动门17、旋风卸料器12、引风机13、温度探头15、报警装置16、传送装置18，烘干室1的顶端设有煤泥添加口3、热风输送装置2，传动装置4设置在烘干室1顶端的中央位置，并且和设置在烘干室1内部的搅拌轴5传动连接，搅拌轴5上设有打散搅拌桨6，出风口7设置在烘干室1侧壁上，出风口7外部连接有气液分离器8，气液分离器8的气体出口和热气循环管道9相连接，热气循环管道9的另一端和热风输送装置2相连接，热气循环管道9上设有循环泵10，出料电动门17设置在烘干室1的底端，出料通道11设置在出料电动门17的底部，出料通道11的上部设有旋风卸料器12，旋风卸料器12上连接有引风机13，传送装置18设置在出料通道11、旋风卸料器12的出料口的底端。

烘干室1内部设有温度探头15，温度探头15和设置在烘干室1外部的报警装置16通过电连接。

烘干室1外部包覆有保温层14。

本实例的工作过程：

使用该装置时，将煤泥通过煤泥添加口3加入到烘干室1内，启动传动装置4、热风输送装置2，在传动装置4的作用下，搅拌轴5上的打散搅拌桨6不断的将煤泥打散，使得热风和煤泥充分接触，煤泥内的水分被加热转化为水汽，伴随着加热的空气从出风口7溢出，经过气液分离器8时，水汽冷凝成为液体，带有余热的空气在循环泵10的作用下，通过热气循环管道9重新回到热风输送装置2，被再次加热输入到烘干室1内，这样比加热冷的气体要节约大量的能源。

待煤泥烘干后，打开出料电动门17，煤泥从出料通道11落到传送装置18上，出料通道11内的粉尘在旋风卸料器12的作用下被收集起来，落到传送装置18上被运走。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种新型节能煤泥烘干装置，其特征在于：包括烘干室、热风输送装置、煤泥添加口、传动装置、搅拌轴、打散搅拌桨、出风口、气液分离器、热气循环管道、循环泵、出料通道、出料电动门、旋风卸料器、引风机、温度探头、报警装置、传送装置，所述烘干室的顶端设有煤泥添加口、热风输送装置，传动装置设置在所述烘干室顶端的中央位置，并且和设置在所述烘干室内部的搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上设有打散搅拌桨，出风口设置在所述烘干室侧壁上，所述出风口外部连接有气液分离器，所述气液分离器的气体出口和热气循环管道相连接，所述热气循环管道的另一端和热风输送装置相连接，所述热气循环管道上设有循环泵，出料电动门设置在所述烘干室的底端，出料通道设置在所述出料电动门的底部，所述出料通道的上部设有旋风卸料器，所述旋风卸料器上连接有引风机，传送装置设置在所述出料通道、所述旋风卸料器的出料口的底端。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能煤泥烘干装置，其特征在于：所述烘干室内部设有温度探头，温度探头和设置在所述烘干室外部的报警装置通过电连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型节能煤泥烘干装置，其特征在于：所述烘干室外部包覆有保温层。