CN102175073B - 球团用铁精矿干燥设备及干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及球团矿生产技术领域，特别是一种球团用铁精矿干燥设备及干燥方法。在圆筒干燥机出料端设置干燥炉，使料流与热风流形成逆流运动形式；干燥炉设置烟囱，烟囱上设置电动阀门；采取拖式排料方式通过干燥后的铁精矿封锁圆筒干燥机出料口；进料溜槽出口靠近圆筒干燥机内筒壁，进料溜槽与废气管道交叉处的迎风面采用流线型设计。本发明的优点是：换热效果好，有效降低铁精矿干燥工序能耗；减少干燥筒的尺寸，降低设备投资；在干燥机发生事故或生产初期烘炉时，可紧急排放高温烟气，防止烟气烧坏进料胶带机的胶带及进料溜槽衬板；采用拖式排料方式，从根本上解决了干燥车间污染严重、干燥效率低、设备故障率高等问题。
Description
技术领域
本发明涉及球团矿生产技术领域，特别是一种球团用铁精矿干燥设备及干燥方法。
背景技术
生产球团矿的工艺对造球原料铁精矿的理化性能指标要求非常严格，特别是铁精矿含水率的高低对造球性能好坏有很大影响。目前的球团生产线中的铁精矿一般都是堆放在露天原料场中的，所以受天气影响很大。为了保证铁精矿含水率的稳定，在球团生产线上采用铁精矿干燥工艺。在传统的铁精矿干燥工艺中，由于干燥炉设在圆筒干燥机的进料端，废气管道设在出料端，使料流与热烟气同向流动。这种工艺的缺点是：1）烟气和铁精矿平均温差较小，换热效率低，能源消耗大；2）设备尺寸大，初期投资费用大，运转费用高；3）由于进料溜槽设置在高温烟气区域，进料胶带机的胶带以及进料溜槽的衬板会受到热风倒灌或者热烟气的烘烤而破坏；4）由于进料溜槽与干燥炉热风管道存在交叉的情况，进料溜槽会减小干燥炉热风管道供风面积；5）在干燥机发生事故或在生产初期烘炉时，干燥机内的高温烟气不能及时排放，使烘炉以及生产事故的状态处理非常困难；6）干燥废气采用强制抽风工艺，由于进料端与出料端未采取有效措施，使得漏风情况严重，增加了除尘风机及除尘器的工作负荷。
发明内容
本发明的目的是提供一种可减少投资成本、降低能耗的球团用铁精矿干燥设备。
本发明的另一个目的是提供一种利用球团用铁精矿干燥设备的干燥方法。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
本发明的球团用铁精矿干燥设备，包括圆筒干燥机、与此圆筒干燥机相连接的废气管道和干燥炉、进料溜槽、设在此进料溜槽上部的进料胶带机、设在所述圆筒干燥机出料端下方的出料胶带机，其特征在于所述的废气管道设在所述圆筒干燥机的进料端，所述的进料溜槽穿过所述废气管道插入所述圆筒干燥机内，所述的干燥炉设在所述圆筒干燥机的出料端，在此圆筒干燥机的出料端与所述干燥炉之间设有热风管道，此热风管道与所述圆筒干机的尾部密封罩做固定连接，在所述干燥炉的顶部设有烟囱，在此烟囱的下部设有电动阀门，。
所述的进料溜槽与所述废气管道的交叉处的迎风面为流线型。
所述圆筒干燥机的出料口与所述出料胶带机的胶带上表面之间的距离为0.1—0.3米。
所述进料溜槽的出口与所述干燥机内筒壁之间的距离为0.1—0.2米。
一种利用本发明的球团用铁精矿干燥设备的干燥方法，其特征在于包括下述步骤：
1）潮湿的铁精矿由进料胶带机经进料溜槽送入圆筒干燥机内，并向圆筒干燥机的出料端流动，
2）设在圆筒干燥机出料端的干燥炉通过热风管道向圆筒干燥机内送入干燥热风，使潮湿的铁精矿料流与热风流形成逆流运动形式，
3）干燥热风与潮湿的铁精矿料流进行热交换后，经废气管道排出圆筒干燥机，
4）干燥后的铁精矿向圆筒干燥机出料端的出料口流动，
5）采用拖式排料方式，即将出料胶带机的运行速度由1.1—1.3米/秒降至0.7—0.8米/秒，使圆筒干燥机出料口处的干燥后的铁精矿处于堆积状态，至使圆筒干燥机的出料口处于料封状态，
6）由出料口缓慢卸至出料胶带机胶带上的铁精矿被均匀拖出，送至下道工序。
当干燥炉在生产过程中发生事故时，开启设在烟囱上的电动阀门，将干燥炉内的高温烟气经烟囱排出干燥炉。
当生产初期烘炉时，开启设在烟囱上的电动阀门，将干燥炉内的高温烟气经烟囱排出干燥炉。
本发明的球团用铁精矿干燥设备及干燥方法的特点是：
1）在圆筒干燥机出料端设置干燥炉，使料流与干燥热风形成逆流运动形式；
2）干燥炉顶部设置烟囱，烟囱管道上设置电动阀门；
3）采取拖式排料方式通过干燥后的铁精矿封锁干燥机出料口，出料胶带机缓慢地把此铁精矿均匀地拖出，同时干燥后的铁精矿不断地补充到出料口；
4）进料溜槽的出口尽可能靠近圆筒干燥机内筒壁，起到锁风作用；
5）进料溜槽与废气管道的交叉处的迎风面为流线型。
本发明的球团用铁精矿干燥设备及干燥方法的优点是：
1）在处理相同量铁精矿条件下，由于逆流平均温差较顺流平均温差大，换热效果好，有效地降低铁精矿干燥工序能耗；
2）由于换热效果好可以减少圆筒干燥机的干燥筒尺寸，降低设备投资；
3）干燥炉设置烟囱，可以在干燥机发生事故时紧急排放高温烟气，不对干燥机产生破坏作用；也可以在生产初期烘炉时使用，由于烘炉时圆筒干燥机的干燥筒内没有物料通过，设备无法抵抗烘炉时高温烟气，因此通过烟囱及时排放高温烟气，从而保护干燥机不受损坏；
4）由于进料溜槽靠近烟气低温区域，烟气不会烧坏进料胶带机的胶带，也不会烧坏进料溜槽衬板；
5）进料溜槽出口尽可能靠近圆筒干燥机内筒壁，这样溜槽排出物料就会封住进料溜槽出口，不会让外部冷风进入圆筒干燥机干燥筒内部，起到锁风作用；
6）增加干燥炉热风管道有效面积，热风阻力小流量大；
7）采取拖式排料方式通过干燥后的铁精矿封锁干燥机出料口，出料胶带机缓慢地把此铁精矿均匀地拖出，同时干燥后的铁精矿不断地补充到出料口，形成一种动态平衡即供料量与排料量的平衡，使此区域不存在冒火或者漏风情况发生，从根本上解决了干燥车间污染严重、干燥效率低、设备故障率高等问题；
8）进料溜槽与废气管道的交叉处的迎风面为流线型，减少对废气的阻力，降低灰尘粘附在进料溜槽上的几率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A视图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1、2所示，本发明的球团用铁精矿干燥设备，包括圆筒干燥机4、与此圆筒干燥机4相连接的废气管道1和干燥炉9、进料溜槽3、设在此进料溜槽3上部的进料胶带机2、设在所述圆筒干燥机4出料端下方的出料胶带机5，其特征在于所述的废气管道1设在所述圆筒干燥机4的进料端，所述的进料溜槽3穿过所述废气管道1插入所述圆筒干燥机4内，由于进料溜槽3靠近烟气低温区域，烟气不会烧坏进料胶带机2的胶带，也不会烧坏进料溜槽3的衬板，进料溜槽3出口尽可能靠近圆筒干燥机4内筒壁，这样进料溜槽排出物料就会封住进料溜槽3出口，不会让外部冷风进入圆筒干燥机4干燥筒内部，起到锁风作用；所述的干燥炉9设在所述圆筒干燥机4的出料端，在此圆筒干燥机4的出料端与所述干燥炉9之间设有热风管道7，此热风管道7与所述圆筒干燥机4的尾部密封罩8做固定连接，在所述干燥炉9的顶部设有烟囱10，在此烟囱10的下部设有电动阀门11。
由于干燥炉9设置烟囱10，可以在圆筒干燥机4发生事故时紧急排放高温烟气，不对圆筒干燥机4产生破坏作用；也可以在生产初期烘炉时使用，由于烘炉时圆筒干燥机4的干燥筒内没有物料通过，设备无法抵抗烘炉时高温烟气，因此通过烟囱10及时排放高温烟气，从而保护圆筒干燥机4不受损坏。
所述的进料溜槽3与所述废气管道1的交叉处的迎风面为流线型。减少对废气的阻力，降低灰尘粘附在进料溜槽3上的几率。
所述圆筒干燥机4的出料口6与所述出料胶带机5的胶带上表面之间的距离为0.1—0.3米。
所述进料溜槽3的出口与所述干燥机9内筒壁之间的距离为0.1—0.2米。
一种利用本发明的球团用铁精矿干燥设备的干燥方法，其特征在于包括下述步骤：
1）潮湿的铁精矿由进料胶带机2经进料溜槽3送入圆筒干燥机4，并向圆筒干燥机4的出料端流动，
2）设在圆筒干燥机4出料端的干燥炉9通过热风管道7向圆筒干燥机4内送入干燥热风，使潮湿的铁精矿料流与热风流形成逆流运动形式，由此在处理相同量铁精矿条件下，由于逆流平均温差较顺流平均温差大，换热效果好，有效地降低铁精矿干燥工序能耗。同时由于换热效果好，可以减少圆筒干燥机4的干燥筒尺寸，降低设备投资；
3）干燥热风与潮湿的铁精矿料流进行热交换后，经废气管道1排出圆筒干燥机4，
4）干燥后的铁精矿向圆筒干燥机4出料端的出料口6流动，
5）采用拖式排料方式，即将出料胶带机5的运行速度由1.1—1.3米/秒降至0.7—0.8米/秒，使圆筒干燥机4出料口6处的干燥后的铁精矿处于堆积状态，至使圆筒干燥机4的出料口6处于料封状态，
6）由出料口6缓慢卸至出料胶带机5胶带上的铁精矿被均匀拖出，送至下道工序。
由于本发明采取拖式排料方式通过干燥后的铁精矿封锁干燥机出料口，出料胶带机缓慢地把此铁精矿均匀地拖出，同时干燥后的铁精矿不断地补充到出料口，形成一种动态平衡即供料量与排料量的平衡，使此区域不存在冒火或者漏风情况发生，从根本上解决了干燥车间污染严重、干燥效率低、设备故障率高等问题。
当干燥炉9在生产过程中发生事故时，开启设在烟囱10上的电动阀门11，将干燥炉9内的高温烟气经烟囱10排出干燥炉9。
当生产初期烘炉时，开启设在烟囱10上的电动阀门11，将干燥炉9内的高温烟气经烟囱10排出干燥炉9。
Claims (7)
1.一种球团用铁精矿干燥设备，包括圆筒干燥机、与此圆筒干燥机相连接的废气管道和干燥炉、进料溜槽、设在此进料溜槽上部的进料胶带机、设在所述圆筒干燥机出料端下方的出料胶带机，其特征在于所述的废气管道设在所述圆筒干燥机的进料端，所述的进料溜槽穿过所述废气管道插入所述圆筒干燥机内，所述的干燥炉设在所述圆筒干燥机的出料端，在此圆筒干燥机的出料端与所述干燥炉之间设有热风管道，此热风管道与所述圆筒干燥机的尾部密封罩做固定连接，在所述干燥炉的顶部设有烟囱，在此烟囱的下部设有电动阀门。
2.根据权利要求1所述的球团用铁精矿干燥设备，其特征在于所述的进料溜槽与所述废气管道的交叉处的迎风面为流线型。
3.根据权利要求1所述的球团用铁精矿干燥设备，其特征在于所述圆筒干燥机的出料口与所述出料胶带机的胶带上表面之间的距离为0.1—0.3米。
4.根据权利要求1所述的球团用铁精矿干燥设备，其特征在于所述进料溜槽的出口与所述干燥机内筒壁之间的距离为0.1—0.2米。
5.一种利用权利要求1所述的球团用铁精矿干燥设备的干燥方法，其特征在于包括下述步骤：
1）潮湿的铁精矿由进料胶带机经进料溜槽送入圆筒干燥机，并向圆筒干燥机的出料端流动，
2）设在圆筒干燥机出料端的干燥炉通过热风管道向圆筒干燥机内送入干燥热风，使潮湿的铁精矿料流与热风流形成逆流运动形式，
3）干燥热风与潮湿的铁精矿料流进行热交换后，经废气管道排出圆筒干燥机，
4）干燥后的铁精矿向圆筒干燥机出料端的出料口流动，
5）采用拖式排料方式，即将出料胶带机的运行速度由1.1—1.3米/秒降至0.7—0.8米/秒，使圆筒干燥机出料口处的干燥后的铁精矿处于堆积状态，至使圆筒干燥机的出料口处于料封状态，
6）由出料口缓慢卸至出料胶带机胶带上的铁精矿被均匀拖出，送至下道工序。
6.根据权利要求5所述的球团用铁精矿干燥设备的干燥方法，其特征在于
当干燥炉在生产过程中发生事故时，开启设在烟囱上的电动阀门，将干燥炉内的高温烟气经烟囱排出干燥炉。
7.根据权利要求5所述的球团用铁精矿干燥设备的干燥方法，其特征在于当生产初期烘炉时，开启设在烟囱上的电动阀门，将干燥炉内的高温烟气经烟囱排出干燥炉。
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