CN100439522C - 一种制备钼镧合金的方法 - Google Patents

一种制备钼镧合金的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100439522C
CN100439522C CNB2006101657374A CN200610165737A CN100439522C CN 100439522 C CN100439522 C CN 100439522C CN B2006101657374 A CNB2006101657374 A CN B2006101657374A CN 200610165737 A CN200610165737 A CN 200610165737A CN 100439522 C CN100439522 C CN 100439522C
Authority
CN
China
Prior art keywords
molybdenum
lanthanum
powder
alcohol
lanthanum alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2006101657374A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1962908A (zh
Inventor
刘宁平
谭拴斌
郭让民
王艳
邓自南
雷铁柱
王建平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIBU METAL MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
XIBU METAL MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIBU METAL MATERIAL CO Ltd filed Critical XIBU METAL MATERIAL CO Ltd
Priority to CNB2006101657374A priority Critical patent/CN100439522C/zh
Publication of CN1962908A publication Critical patent/CN1962908A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100439522C publication Critical patent/CN100439522C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

一种制备钼镧合金的方法,涉及一种稀土改性的钼合金的粉末冶金方法。其特征在于是将硝酸镧用酒精溶解后,添加到钼粉中,然后采用粉末冶金方法制备钼镧合金的。采用本发明的方法,制备出的钼镧合金组织均匀,性能优良,方法简单易行。

Description

一种制备钼镧合金的方法
技术领域
一种制备钼镧合金的方法,涉及一种稀土改性的钼合金的粉末冶金方法。
背景技术
难熔金属钼由于具有优良的高温强度、良好的导电性和热膨胀性能,因而其在高温结构件、宇航工业、电子工业和玻璃制造业有很广泛的用途。稀土改性的钼合金由于大大的提高了钼的再结晶温度、改善了其抗下垂性能,因而在很多领域已经取代了其他的钼材。传统的制备钼镧合金的方法是在制取钼粉之前添加硝酸镧的水溶液,在制取钼粉的过程中通过适当的保温分解硝酸镧来制备钼氧化镧合金。这种方法由于和钼粉的还原同时进行,所以会影响钼粉的还原,进而影响后续的加工合金的组织均匀和性能。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种能够制备出组织均匀,性能优良的钼镧合金的简单易行制备钼镧合金的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种制备钼镧合金的方法,是将硝酸镧用酒精溶解后,添加到钼粉中,然后采用粉末冶金方法制备钼镧合金的;其特征在于其制备过程依次包括:
(1)称量后的硝酸镧粉末在酒精中充分溶解后,在球磨机或者V型混料机中与钼粉均匀混合;
(2)将混合后的物料在烘箱中烘干去除酒精;
(3)采用等静压或者模压制备压坯;
(4)在氢气高温烧结炉中烧结;
(5)采用公知的方法生产钼镧合金的棒材、板材和箔材。
本发明的一种制备钼镧合金的方法,其特征在于其制备过程中的硝酸镧粉与酒精是按重量比为1∶1~2混合的。
本发明的一种制备钼镧合金的方法,其特征在于其制备过程中称量硝酸镧粉末,折合成氧化镧计为合金总重量的0.2%-3%;
本发明的一种制备钼镧合金的方法,其特征在于其制备过程中采用球磨机或者V型混料机混合物料时,其球料重量比为0.2~2∶1,混料时间为1~24小时。
本发明的一种制备钼镧合金的方法,其特征在于是在70~130℃温度下烘干24小时去除酒精的。
本发明的一种制备钼镧合金的方法,其特征在于等静压或者模压制备压坯的压制压力为1.8~3t/cm3,保压时间0.5~5分钟。
本发明的一种制备钼镧合金的方法,其特征在于在氢气高温烧结的烧结温度为1800~2100℃,保温时间2~6小时。
采用本发明的方法,制备出的钼镧合金组织均匀,性能优良,方法简单易行。
具体实施方式
一种制备钼镧合金的方法,使用酒精溶解硝酸镧,在钼粉中添加硝酸镧的酒精溶液,然后采用粉末冶金方法制备钼镧合金,其制备过程按照如下步骤进行:称量折合成氧化镧计为合金总重量0.2%~3%的硝酸镧粉末,在酒精中充分溶解硝酸镧,在球磨机或者V型混料机中和钼粉均匀混合,球料比为0.2~2∶1,混料时间1~24小时;在烘箱中直到70~130℃24小时烘干其中酒精;等静压或者模压制备压坯,压制压力1.8~3t/cm3,保压时间0.5~5分钟;在氢气高温烧结炉中烧结,烧结温度1950℃,保温时间2~6小时;采用公知的方法生产钼镧合金的棒材、板材和箔材。
实施例1
将硝酸镧溶解于酒精,加入到10公斤钼粉(氧化镧占合金总重的0.9%)搅拌均匀。在V型混料机中混合以上粉末,球料比为0.2∶1,混料时间24小时。在烘箱中直到110℃24小时烘干其中的大部分酒精。将粉末装入直径90mm的胶套中,等静压制,压制压力2.2t/cm3,保压时间2分钟。在氢气高温烧结炉中烧结,烧结温度1950℃,保温时间4小时。烧结坯料的扫描电镜照片见图1,其密度9.65g/cm3
实施例2
将硝酸镧溶解于酒精,加入到10公斤钼粉(氧化镧占合金总重的1%)搅拌均匀。在球磨机中混合以上粉末,球料比为1∶1,混料时间1小时。在烘箱中直到110℃24小时烘干其中的大部分酒精。将粉末装入直径90mm的胶套中,等静压制,压制压力2.2t/cm3,保压时间2分钟。在氢气高温烧结炉中烧结,烧结温度1950℃,保温时间4小时。采用常规工艺将棒材锻造为板坯,板坯厚度25mm左右。采用公知技术轧制、退火和相应的碱洗处理板材,直到板材的厚度为2.4mm左右。该板材有很高的再结晶温度,在1900℃退火后的金相照片如图2所示。该合金的塑脆转变温度在-50℃左右。其高温的性能见表1所示。
表1高温机械性能
 退火温度(℃)   1000   1200   1300   1400   1600   1800
 屈服强度(MPa)   134   126   38   38   38
 抗拉强度(MPa)   287   169   139   44   53   53
 延伸率(%)   14   15   25   4   5   5

Claims (7)

1.一种制备钼镧合金的方法,是将硝酸镧用酒精溶解后,添加到钼粉中,然后采用粉末冶金方法制备钼镧合金的;其特征在于其制备过程依次包括:
(1)称量后的硝酸镧粉末在酒精中充分溶解后,在球磨机或者V型混料机中与钼粉均匀混合;
(2)将混合后的物料在烘箱中烘干去除酒精;
(3)采用等静压或者模压制备压坯;
(4)在氢气高温烧结炉中烧结;
(5)采用公知的方法生产钼镧合金的棒材、板材和箔材。
2.根据权利要求1所述的一种制备钼镧合金的方法,其特征在于其制备过程中的硝酸镧粉与酒精是按重量比为1∶1~2混合的。
3.根据权利要求1所述的一种制备钼镧合金的方法,其特征在于其制备过程中称量硝酸镧粉末,折合成氧化镧计合金总重量的0.2%-3%。
4.根据权利要求1所述的一种制备钼镧合金的方法,其特征在于其制备过程中采用球磨机或者V型混料机混合物料时,其球料重量比为0.2~2∶1,混料时间为1~24小时。
5.根据权利要求1所述的一种制备钼镧合金的方法,其特征在于是在70~130℃温度下烘干24小时去除酒精的。
6.根据权利要求1所述的一种制备钼镧合金的方法,其特征在于等静压或者模压制备压坯的压制压力为1.8~3t/cm3,保压时间0.5~5分钟。
7.根据权利要求1所述的一种制备钼镧合金的方法,其特征在于在氢气高温烧结的烧结温度为1800~2100℃,保温时间2~6小时。
CNB2006101657374A 2006-12-15 2006-12-15 一种制备钼镧合金的方法 Active CN100439522C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101657374A CN100439522C (zh) 2006-12-15 2006-12-15 一种制备钼镧合金的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101657374A CN100439522C (zh) 2006-12-15 2006-12-15 一种制备钼镧合金的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1962908A CN1962908A (zh) 2007-05-16
CN100439522C true CN100439522C (zh) 2008-12-03

Family

ID=38082134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006101657374A Active CN100439522C (zh) 2006-12-15 2006-12-15 一种制备钼镧合金的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100439522C (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101956088B (zh) * 2010-09-30 2012-01-25 金堆城钼业股份有限公司 一种掺杂钼合金的制备方法
CN102626845B (zh) * 2012-03-27 2015-06-03 苏州先端稀有金属有限公司 一种钼镧合金托盘的加工工艺方法
CN102990054B (zh) * 2012-04-01 2016-05-25 鹤山市沃得钨钼实业有限公司 稀土钼坩埚坯料及利用该坯料制造稀土钼坩埚的方法
CN105618768B (zh) * 2015-12-28 2018-09-25 安泰天龙(天津)钨钼科技有限公司 一种高致密度纯钨、纯钼及其合金材料的制备方法
CN110804709B (zh) * 2019-11-21 2020-08-18 西安交通大学 一种高通量制备与高通量表征不同成分钼合金的方法
CN113399662B (zh) * 2021-06-21 2022-03-18 中南大学 一种钼镧合金烧结坯的制备方法及其产品
CN114160930B (zh) * 2021-12-27 2023-05-02 西安西材三川智能制造有限公司 一种钼镧合金管道氩弧焊焊接工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002371301A (ja) * 2001-06-18 2002-12-26 Allied Material Corp タングステン焼結体およびその製造方法
CN1569368A (zh) * 2004-05-10 2005-01-26 西安交通大学 利用溶胶-凝胶法制备纳米复合稀土钼材料的方法
CN1757775A (zh) * 2005-10-27 2006-04-12 西安交通大学 一种细晶稀土氧化物掺杂钼合金及其制备方法
WO2006072586A2 (de) * 2005-01-10 2006-07-13 H.C. Starck Gmbh Metallische pulvermischungen
CN1876874A (zh) * 2006-07-06 2006-12-13 金堆城钼业集团有限公司 Mo-La-Ce稀土钼合金丝材及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002371301A (ja) * 2001-06-18 2002-12-26 Allied Material Corp タングステン焼結体およびその製造方法
CN1569368A (zh) * 2004-05-10 2005-01-26 西安交通大学 利用溶胶-凝胶法制备纳米复合稀土钼材料的方法
WO2006072586A2 (de) * 2005-01-10 2006-07-13 H.C. Starck Gmbh Metallische pulvermischungen
CN1757775A (zh) * 2005-10-27 2006-04-12 西安交通大学 一种细晶稀土氧化物掺杂钼合金及其制备方法
CN1876874A (zh) * 2006-07-06 2006-12-13 金堆城钼业集团有限公司 Mo-La-Ce稀土钼合金丝材及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
钼镧合金中稀土相的研究. 王艳,王国栋,武宇,谭拴斌,郭让民,赵鸿磊,刘建章.第五届全国稀有金属学术交流会. 2006
钼镧合金中稀土相的研究. 王艳,王国栋,武宇,谭拴斌,郭让民,赵鸿磊,刘建章.第五届全国稀有金属学术交流会. 2006 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1962908A (zh) 2007-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100439522C (zh) 一种制备钼镧合金的方法
CN102274969B (zh) 一种纳米稀土氧化物掺杂钼合金电极材料的制备方法
CN103667873B (zh) 粉末冶金高速钢及其制备方法
CN104550964B (zh) 一种beta-gamma TiAl预合金粉末制备TiAl合金板材的方法
CN1962911A (zh) 一种粉末冶金制备钼合金tzm的方法
CN104313380B (zh) 一种分步烧结制备高致密度纳米晶硬质合金的方法
CN100489131C (zh) 难变形纯铼片的制造方法
CN102392147B (zh) 超细晶镍基粉末高温合金的制备方法
CN104141061B (zh) 一种氧化铝弥散强化铜合金的粉末冶金制备方法
CN102952958B (zh) 弥散强化铂与铂铑合金复合材料的制备方法
CN101979690B (zh) 一种TiAl基合金板材的制备方法
CN109576546B (zh) 一种高强韧性无磁Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法
CN102041404A (zh) 低氧tzm合金的制备方法及其应用
CN102717078A (zh) 一种高密度高性能钨合金旋锻棒工艺
CN101135011A (zh) AgSnO2电接触材料制备新方法
CN1962438A (zh) 一种用稻壳制备电子级球形硅微粉的方法
CN101983806B (zh) 一种钨基高比重合金薄板的制备方法
CN108766754A (zh) 一种新型的钕铁硼的生产工艺
CN102168200A (zh) 一种高密度铱合金坯及其制备方法
CN115044794A (zh) 一种具有优异性能的Cu-(Y2O3-HfO2)合金及其制备方法
CN109014214B (zh) 一种基于mim成型的hk30材料的制备方法及hk30叶片
CN110421174A (zh) 一种金属粉末注射成形不锈钢-铁基喂料配方及制作方法
CN107900365B (zh) 一种注射成型WNiFe材料及其制备方法
CN101509093A (zh) 毫米及亚毫米级CuW70Cr/Ti合金板材的制备方法
CN1844426A (zh) 弥散强化铜合金材料生产工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Xi'an Refra Tungsten & Molybdenum Co., Ltd.

Assignor: Xibu Metal Material Co., Ltd.

Contract record no.: 2011610000054

Denomination of invention: Process for preparing molybdenum-lanthanum alloy

Granted publication date: 20081203

License type: Exclusive License

Open date: 20070516

Record date: 20110629