CN105149595A - 一种粉末冶金轴套及其制备方法 - Google Patents

一种粉末冶金轴套及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105149595A
CN105149595A CN201510541190.2A CN201510541190A CN105149595A CN 105149595 A CN105149595 A CN 105149595A CN 201510541190 A CN201510541190 A CN 201510541190A CN 105149595 A CN105149595 A CN 105149595A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
axle sleeve
powder metallurgy
graphite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510541190.2A
Other languages
English (en)
Inventor
刘莉
王爽
邱晶
刘晓东
黄明明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Netshape Composite Materials Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Netshape Composite Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Netshape Composite Materials Co Ltd filed Critical Suzhou Netshape Composite Materials Co Ltd
Priority to CN201510541190.2A priority Critical patent/CN105149595A/zh
Publication of CN105149595A publication Critical patent/CN105149595A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金轴套及其制备方法，该轴套由以下质量份的各组分组成：硼化铬7-24份、石墨0.5-6份、氧化镍粉1-8份、二氧化硅0.8-7份、氟化钙3-9份、硫化锌4-12份、乙撑双硬脂酸酰胺11-20份、钇粉3-10份、钼粉3-7份、铜粉68-83份。本发明制得的轴套具有良好的机械性能，抗压能力强、硬度大，磨损率较低，可广泛应用于工业生产中。

Description

一种粉末冶金轴套及其制备方法
技术领域
本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金轴套及其制备方法。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，因为具有高效、无切削加工、节材、节能、环保的优点，而被广泛使用于各种行业。
公开号为CN103361555A的申请公开了一种粉末冶金的轴套及其制备方法，制得的轴套机械性能较差，尤其是容易磨损，影响使用寿命。
发明内容
为了克服以上现有技术的不足，本发明提供了一种粉末冶金轴套及其制备方法，制得的轴套具有良好的机械性能，抗压能力强、硬度大，磨损率较低，可广泛应用于工业生产中。
本发明采用的技术方案是：一种粉末冶金轴套，由以下质量份的各组分组成：硼化铬7-24份、石墨0.5-6份、氧化镍粉1-8份、二氧化硅0.8-7份、氟化钙3-9份、硫化锌4-12份、乙撑双硬脂酸酰胺11-20份、钇粉3-10份、钼粉3-7份、铜粉68-83份。
优选的，一种粉末冶金轴套，由以下质量份的各组分组成：硼化铬12-21份、石墨1-4.5份、氧化镍粉2-6份、二氧化硅1-5份、氟化钙4-7份、硫化锌8-10份、乙撑双硬脂酸酰胺13-17份、钇粉5-9份、钼粉4-6份、铜粉70-80份。
更优选的，一种粉末冶金轴套，由以下质量份的各组分组成：硼化铬17份、石墨3份、氧化镍粉4份、二氧化硅2份、氟化钙5份、硫化锌9份、乙撑双硬脂酸酰胺14份、钇粉7份、钼粉5份、铜粉73份。
一种粉末冶金轴套的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述质量份，硼化铬、石墨、氧化镍粉、二氧化硅、氟化钙、硫化锌、乙撑双硬脂酸酰胺、钇粉、钼粉、铜粉混合后压制成型，得到坯料一；
(2)将步骤(1)所得坯料一在1000-1200℃温度下烧结50-120min，保温后随炉冷却，坯料二；
(3)将步骤(2)所得坯料二进行淬火处理，温度为750-850℃，保温0.5-2h后进行回火，温度为150-250℃，保温0.5-2h后冷却至室温即得所述粉末冶金轴套。
上述步骤(1)压制过程中压力为500-750MPa。
上述步骤(2)保温时间为15-35min。
有益效果：本发明制得的粉末冶金轴套抗拉强度在1637-1742MPa之间，硬度HRC在64-68之间，磨损率在0.71-1.01×10-14m3/(N*m)之间，由于组分之间的协同作用，具有良好的机械性能，抗压能力强、硬度大，磨损率较低，可广泛应用于工业生产中。
具体实施方式
实施例1
一种粉末冶金轴套，由以下质量份的各组分组成：硼化铬7份、石墨0.5份、氧化镍粉1份、二氧化硅0.8份、氟化钙3份、硫化锌4份、乙撑双硬脂酸酰胺11份、钇粉3份、钼粉3份、铜粉68份。
制备方法：
(1)按上述质量份，硼化铬、石墨、氧化镍粉、二氧化硅、氟化钙、硫化锌、乙撑双硬脂酸酰胺、钇粉、钼粉、铜粉混合后压制成型，压力为500MPa，得到坯料一；
(2)将步骤(1)所得坯料一在1000℃温度下烧结50min，保温15min后随炉冷却，坯料二；
(3)将步骤(2)所得坯料二进行淬火处理，温度为750℃，保温0.5h后进行回火，温度为150℃，保温0.5h后冷却至室温即得所述粉末冶金轴套。
实施例2
一种粉末冶金轴套，由以下质量份的各组分组成：硼化铬24份、石墨6份、氧化镍粉8份、二氧化硅7份、氟化钙9份、硫化锌12份、乙撑双硬脂酸酰胺20份、钇粉10份、钼粉7份、铜粉83份。
制备方法：
(1)按上述质量份，硼化铬、石墨、氧化镍粉、二氧化硅、氟化钙、硫化锌、乙撑双硬脂酸酰胺、钇粉、钼粉、铜粉混合后压制成型，压力为750MPa，得到坯料一；
(2)将步骤(1)所得坯料一在1200℃温度下烧结120min，保温35min后随炉冷却，坯料二；
(3)将步骤(2)所得坯料二进行淬火处理，温度为850℃，保温2h后进行回火，温度为250℃，保温2h后冷却至室温即得所述粉末冶金轴套。
实施例3
一种粉末冶金轴套，由以下质量份的各组分组成：硼化铬12份、石墨1份、氧化镍粉2份、二氧化硅1份、氟化钙4份、硫化锌8份、乙撑双硬脂酸酰胺13份、钇粉5份、钼粉4份、铜粉70份。
制备方法：
(1)按上述质量份，硼化铬、石墨、氧化镍粉、二氧化硅、氟化钙、硫化锌、乙撑双硬脂酸酰胺、钇粉、钼粉、铜粉混合后压制成型，压力为550MPa，得到坯料一；
(2)将步骤(1)所得坯料一在1050℃温度下烧结60min，保温20min后随炉冷却，坯料二；
(3)将步骤(2)所得坯料二进行淬火处理，温度为800℃，保温1h后进行回火，温度为200℃，保温1.5h后冷却至室温即得所述粉末冶金轴套。
实施例4
一种粉末冶金轴套，由以下质量份的各组分组成：硼化铬21份、石墨4.5份、氧化镍粉6份、二氧化硅5份、氟化钙7份、硫化锌10份、乙撑双硬脂酸酰胺17份、钇粉9份、钼粉6份、铜粉80份。
制备方法：
(1)按上述质量份，硼化铬、石墨、氧化镍粉、二氧化硅、氟化钙、硫化锌、乙撑双硬脂酸酰胺、钇粉、钼粉、铜粉混合后压制成型，压力为650MPa，得到坯料一；
(2)将步骤(1)所得坯料一在1130℃温度下烧结100min，保温30min后随炉冷却，坯料二；
(3)将步骤(2)所得坯料二进行淬火处理，温度为820℃，保温1h后进行回火，温度为210℃，保温1h后冷却至室温即得所述粉末冶金轴套。
实施例5
一种粉末冶金轴套，由以下质量份的各组分组成：硼化铬17份、石墨3份、氧化镍粉4份、二氧化硅2份、氟化钙5份、硫化锌9份、乙撑双硬脂酸酰胺14份、钇粉7份、钼粉5份、铜粉73份。
制备方法：
(1)按上述质量份，硼化铬、石墨、氧化镍粉、二氧化硅、氟化钙、硫化锌、乙撑双硬脂酸酰胺、钇粉、钼粉、铜粉混合后压制成型，压力为630MPa，得到坯料一；
(2)将步骤(1)所得坯料一在1100℃温度下烧结85min，保温25min后随炉冷却，坯料二；
(3)将步骤(2)所得坯料二进行淬火处理，温度为800℃，保温1.5h后进行回火，温度为220℃，保温1h后冷却至室温即得所述粉末冶金轴套。
对比例
公开号为CN103361555A的申请公开了一种粉末冶金的轴套及其制备方法，由下列重量份的原料制成：铁粉99-102、石墨粉0.4-0.6、铝粉2.3-2.5、二硫化钼0.4-0.6、硼粉0.2-0.4、硬酯酸3.1-3.5、Nb0.1-0.2、V0.5-0.7、Zr0.06-0.09、Li1.2-1.4、碳化钽1.2-1.4、SnO20.2-0.3、硼化钨0.3-0.5、硼化二铬0.2-0.3、分散剂2-3；所述的分散剂由下列重量份的原料制成：氨丙基三乙氧基硅烷1.5-1.8、硼化锆0.3-0.5、高耐磨炭黑0.2-0.4、氟化锆0.2-0.5、二甲基硅油2.3-2.5、微晶石蜡3-4、羧甲基纤维素2-3；制备方法是：将各物料混合，研磨分散均匀即可。
性能测试：
实施例1-5和对比例制得的粉末冶金轴套性能测试结果如下表所示：
抗拉强度MPa 硬度HRC 磨损率m3/(N*m)
实施例1 1637 64 1.01×10-14
实施例2 1684 64 0.94×10-14
实施例3 1659 66 0.87×10-14
实施例4 1703 65 0.74×10-14
实施例5 1742 68 0.71×10-14
对比例 1547 62 3.49×10-14
从上表中可以看出：实施例1-5制得的粉末冶金轴套抗拉强度在1637-1742MPa之间，硬度HRC在64-68之间，磨损率在0.71-1.01×10-14m3/(N*m)之间；而对比例制得的粉末冶金齿轮抗拉强度为1547MPa，硬度HRC为62，磨损率为3.49*10-14m3/(N*m)。由此可知，本发明制得的粉末冶金轴套由于组分之间的协同作用，具有良好的机械性能，抗压能力强、硬度大，磨损率较低，可广泛应用于工业生产中。

Claims (6)

1.一种粉末冶金轴套，其特征在于，由以下质量份的组分组成：硼化铬7-24份、石墨0.5-6份、氧化镍粉1-8份、二氧化硅0.8-7份、氟化钙3-9份、硫化锌4-12份、乙撑双硬脂酸酰胺11-20份、钇粉3-10份、钼粉3-7份、铜粉68-83份。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金轴套，其特征在于，由以下质量份的组分组成：硼化铬12-21份、石墨1-4.5份、氧化镍粉2-6份、二氧化硅1-5份、氟化钙4-7份、硫化锌8-10份、乙撑双硬脂酸酰胺13-17份、钇粉5-9份、钼粉4-6份、铜粉70-80份。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金轴套，其特征在于，由以下质量份的组分组成：硼化铬17份、石墨3份、氧化镍粉4份、二氧化硅2份、氟化钙5份、硫化锌9份、乙撑双硬脂酸酰胺14份、钇粉7份、钼粉5份、铜粉73份。
4.权利要求1至3任何一项所述的粉末冶金轴套的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按上述质量份，硼化铬、石墨、氧化镍粉、二氧化硅、氟化钙、硫化锌、乙撑双硬脂酸酰胺、钇粉、钼粉、铜粉混合后压制成型，得到坯料一；
（2）将步骤（1）所得坯料一在1000-1200℃温度下烧结50-120min，保温后随炉冷却，坯料二；
（3）将步骤（2）所得坯料二进行淬火处理，温度为750-850℃，保温0.5-2h后进行回火，温度为150-250℃，保温0.5-2h后冷却至室温即得所述粉末冶金轴套。
5.根据权利要求4所述的粉末冶金轴套的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）压制过程中压力为500-750MPa。
6.根据权利要求4所述的粉末冶金轴套的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）保温时间为15-35min。
CN201510541190.2A 2015-08-28 2015-08-28 一种粉末冶金轴套及其制备方法 Pending CN105149595A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510541190.2A CN105149595A (zh) 2015-08-28 2015-08-28 一种粉末冶金轴套及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510541190.2A CN105149595A (zh) 2015-08-28 2015-08-28 一种粉末冶金轴套及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105149595A true CN105149595A (zh) 2015-12-16

Family

ID=54790799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510541190.2A Pending CN105149595A (zh) 2015-08-28 2015-08-28 一种粉末冶金轴套及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105149595A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105750554A (zh) * 2016-02-29 2016-07-13 苏州莱特复合材料有限公司 一种韧性粉末冶金轴套及其制备方法
CN111468733A (zh) * 2020-04-26 2020-07-31 扬州保来得科技实业有限公司 一种汽车vvt盖板用粉末冶金轴套的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5082433A (en) * 1989-12-20 1992-01-21 Etablissement Supervis Method for producing a cam
CN103223486A (zh) * 2013-03-30 2013-07-31 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 一种粉末冶金双联齿轮及其制备方法
CN103231061A (zh) * 2013-03-30 2013-08-07 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 一种粉末冶金同步轮及其制备方法
CN103361555A (zh) * 2013-06-21 2013-10-23 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种粉末冶金的轴套及其制备方法
CN103600065A (zh) * 2013-10-14 2014-02-26 富莱茵汽车部件有限公司 一种粉末冶金齿轮及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5082433A (en) * 1989-12-20 1992-01-21 Etablissement Supervis Method for producing a cam
CN103223486A (zh) * 2013-03-30 2013-07-31 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 一种粉末冶金双联齿轮及其制备方法
CN103231061A (zh) * 2013-03-30 2013-08-07 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 一种粉末冶金同步轮及其制备方法
CN103361555A (zh) * 2013-06-21 2013-10-23 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种粉末冶金的轴套及其制备方法
CN103600065A (zh) * 2013-10-14 2014-02-26 富莱茵汽车部件有限公司 一种粉末冶金齿轮及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105750554A (zh) * 2016-02-29 2016-07-13 苏州莱特复合材料有限公司 一种韧性粉末冶金轴套及其制备方法
CN111468733A (zh) * 2020-04-26 2020-07-31 扬州保来得科技实业有限公司 一种汽车vvt盖板用粉末冶金轴套的制备方法
CN111468733B (zh) * 2020-04-26 2022-04-22 扬州保来得科技实业有限公司 一种汽车vvt盖板用粉末冶金轴套的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103406532B (zh) 一种汽车轴类部件粉末冶金材料及其制备方法
CN103600065B (zh) 一种粉末冶金齿轮及其制备方法
CN103231060B (zh) 一种粉末冶金斜齿轮及其制备方法
CN103231061B (zh) 一种粉末冶金同步轮及其制备方法
CN102049523B (zh) 易切削水雾化钢铁粉末的制造方法
CN103409687A (zh) 一种粉末冶金支座及其制备方法
CN103934449A (zh) 一种压缩机用高锰钢粉末冶金平衡块及其制备方法
CN103357862A (zh) 一种粉末冶金齿轮及其制备方法
CN105149595A (zh) 一种粉末冶金轴套及其制备方法
CN103223485B (zh) 一种粉末冶金伞齿轮及其制备方法
CN103898410A (zh) 一种金属改性汽油机连杆
CN102363887A (zh) 重载齿轮用20CrNi2Mo钢的热处理方法
CN101307799B (zh) 鼓风机用钢球
CN103406534B (zh) 一种粉末冶金法兰及其制备方法
CN103008665A (zh) 一种旋塞阀阀瓣的制备工艺
CN106636725A (zh) 一种铜石墨烯基电接触材料及其制备方法
CN102773487B (zh) 一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法
CN103361565A (zh) 一种粉末冶金法兰及其制备方法
CN106064238A (zh) 粉末冶金汽车齿轮及其制备方法
CN101349293B (zh) 液压马达阀盘及其制备方法
CN102838368A (zh) 一种细结构硅钢炉底辊套管及其制备方法
CN103361555A (zh) 一种粉末冶金的轴套及其制备方法
CN103409701B (zh) 一种粉末冶金制品及其制备方法
CN103820627B (zh) 一种石墨炭套生产方法
CN110157943A (zh) 一种高硬度耐摩擦铜基材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151216

RJ01 Rejection of invention patent application after publication