CN110157943A - 一种高硬度耐摩擦铜基材料 - Google Patents

一种高硬度耐摩擦铜基材料 Download PDF

Info

Publication number
CN110157943A
CN110157943A CN201810081343.3A CN201810081343A CN110157943A CN 110157943 A CN110157943 A CN 110157943A CN 201810081343 A CN201810081343 A CN 201810081343A CN 110157943 A CN110157943 A CN 110157943A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rub resistance
high rigidity
based material
resistance copper
sio2
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810081343.3A
Other languages
English (en)
Inventor
程平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI HUAJING MICROELECTRONICS MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
ANHUI HUAJING MICROELECTRONICS MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI HUAJING MICROELECTRONICS MATERIALS Co Ltd filed Critical ANHUI HUAJING MICROELECTRONICS MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201810081343.3A priority Critical patent/CN110157943A/zh
Publication of CN110157943A publication Critical patent/CN110157943A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C30/00Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C32/00Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0005Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with at least one oxide and at least one of carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高硬度耐摩擦铜基材料,配方比例按质量百分比计如下:Cu 45%‑52%、Fe 8%‑15%、Mn 2.5%‑5.5%、Si 6.5%‑8.3%、SiC 2.9%‑4.5%、SiO2 1.9%‑3.3%;还包括杂质元素≤0.6%,所述杂质包括C、S、P、Pb、其中C≤0.3%,S≤0.1%,P≤0.15%,Pb≤0.05%;本发明相比现有技术具有以下优点:有效地提高了摩擦材料的摩擦系数,抗压强度高,高负荷,磨损小,耐高温,导热性强,具有优异的耐腐蚀效果,提高了摩擦材料的使用寿命,减小了噪音和振动,稳定性强,制备方法简单。

Description

一种高硬度耐摩擦铜基材料
技术领域
本发明涉及金属材料制备技术领域,尤其涉及的是一种高硬度耐摩擦铜基材料。
背景技术
粉末冶金摩擦材料是以金属及其合金为基体,添加摩擦组元和润滑组元,用粉末冶金技术制成,主要用于制造摩擦式制动器与摩擦式离合器的摩擦片,由于该材料具有摩擦因数高且稳定、耐磨性好、磨合性好、导热性优良、环境污染小、强度高、使用负荷高及工作平稳可靠等优点,由于粉末冶金的种种优点,摩擦铜基广泛应用于仪器仪表、五金工具、电子家电等领域;现有铜基摩擦材料含碳量较低,无论是复合材料的摩擦性能还是润滑性能都较差,同时铜与碳互不润湿,两种材料界面结合较差,硬度较低磨损量较高等问题;基于以上问题,使得现有制备材料方法不能适应高速减摩擦材料发展和大规模工业生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种高硬度耐摩擦铜基材料。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种高硬度耐摩擦铜基材料,配方比例按质量百分比计如下:Cu 45%-52%、Fe 8%-15%、Mn 2.5%-5.5%、Si 6.5%-8.3%、SiC2.9%-4.5%、SiO2 1.9%-3.3%;还包括杂质元素≤0.6%,所述杂质包括C、S、P、Pb、其中C≤0.3%,S≤0.1%,P≤0.15%,Pb≤0.05%。
优选的,配方比例按质量百分比计如下:Cu 50%、Fe 11%、Mn 4.5%、Si 7.3%、SiC 2.9%、SiO2 3.1%;还包括杂质元素≤0.6%,所述杂质包括C、S、P、Pb、其中C≤0.3%,S≤0.1%,P≤0.15%,Pb≤0.05%。
优选的,配方比例按质量百分比计如下:Cu 46.5%、Fe 9.3%、Mn 3.4%、Si6.8%、SiC 23.9%、SiO2 2.4%;还包括杂质元素≤0.6%,所述杂质包括C、S、P、Pb、其中C≤0.3%,S≤0.1%,P≤0.15%,Pb≤0.05%。
本发明相比现有技术具有以下优点:有效地提高了摩擦材料的摩擦系数,抗压强度高,高负荷,磨损小,耐高温,导热性强,具有优异的耐腐蚀效果,提高了摩擦材料的使用寿命,减小了噪音和振动,稳定性强,制备方法简单。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
本实施例提供的一种高硬度耐摩擦铜基材料,配方比例按质量百分比计如下:Cu45%-52%、Fe 8%-15%、Mn 2.5%-5.5%、Si 6.5%-8.3%、SiC 2.9%-4.5%、SiO21.9%-3.3%;还包括杂质元素≤0.6%,所述杂质包括C、S、P、Pb、其中C≤0.3%,S≤0.1%,P≤0.15%,Pb≤0.05%。
优选的,配方比例按质量百分比计如下:Cu 50%、Fe 11%、Mn 4.5%、Si 7.3%、SiC 2.9%、SiO2 3.1%;还包括杂质元素≤0.6%,所述杂质包括C、S、P、Pb、其中C≤0.3%,S≤0.1%,P≤0.15%,Pb≤0.05%。
优选的,配方比例按质量百分比计如下:Cu 46.5%、Fe 9.3%、Mn 3.4%、Si6.8%、SiC 23.9%、SiO2 2.4%;还包括杂质元素≤0.6%,所述杂质包括C、S、P、Pb、其中C≤0.3%,S≤0.1%,P≤0.15%,Pb≤0.05%。
需要具体说明的是,本实施例采用的高硬度耐摩擦铜基材料的制作方法,包括以下步骤:将Cu和Fe原料分别置于还原炉中,在氢气气氛保护下进行还原,以消除所述铁粉和铜粉中的氧含量及加工硬化现象;还原温度:铁粉为 700℃,铜粉为450℃,保温时间均为4小时;得到还原后的还原铁粉和铜粉;球磨:将还原合格的铁粉和铜粉分别放入球磨机中球磨 1h;B、将Mn 、Si 、SiC、SiO2 等原料分别放入烘干箱烘干,冷却后备用;C、按上述原料配比称取各原料,然后将原料依次放入V型混料机中混合均匀,混合3小时,过筛后得到混合原料;D、将上述所得混合原料装入模具中,压制成型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高硬度耐摩擦铜基材料,其特征在于,配方比例按质量百分比计如下:Cu 45%-52%、Fe 8%-15%、Mn 2.5%-5.5%、Si 6.5%-8.3%、SiC 2.9%-4.5%、SiO2 1.9%-3.3%;还包括杂质元素≤0.6%,所述杂质包括C、S、P、Pb、其中C≤0.3%,S≤0.1%,P≤0.15%,Pb≤0.05%。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度耐摩擦铜基材料,其特征在于,配方比例按质量百分比计如下:Cu 50%、Fe 11%、Mn 4.5%、Si 7.3%、SiC 2.9%、SiO2 3.1%;还包括杂质元素≤0.6%,所述杂质包括C、S、P、Pb、其中C≤0.3%,S≤0.1%,P≤0.15%,Pb≤0.05%。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度耐摩擦铜基材料,其特征在于,配方比例按质量百分比计如下:Cu 46.5%、Fe 9.3%、Mn 3.4%、Si 6.8%、SiC 23.9%、SiO2 2.4%;还包括杂质元素≤0.6%,所述杂质包括C、S、P、Pb、其中C≤0.3%,S≤0.1%,P≤0.15%,Pb≤0.05%。
CN201810081343.3A 2018-01-29 2018-01-29 一种高硬度耐摩擦铜基材料 Pending CN110157943A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810081343.3A CN110157943A (zh) 2018-01-29 2018-01-29 一种高硬度耐摩擦铜基材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810081343.3A CN110157943A (zh) 2018-01-29 2018-01-29 一种高硬度耐摩擦铜基材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110157943A true CN110157943A (zh) 2019-08-23

Family

ID=67641325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810081343.3A Pending CN110157943A (zh) 2018-01-29 2018-01-29 一种高硬度耐摩擦铜基材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110157943A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110863120A (zh) * 2019-11-01 2020-03-06 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种引线框架用铜合金及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1032195A (zh) * 1987-09-19 1989-04-05 北京摩擦材料厂 一种摩擦片及其制造方法
CN1594621A (zh) * 2003-09-08 2005-03-16 郑州轻工业学院 一种铜基粉末冶金摩擦材料
US20060134447A1 (en) * 1999-07-09 2006-06-22 Taiho Kogyo Co., Ltd. Flame-sprayed copper-aluminum composite material and its production method

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1032195A (zh) * 1987-09-19 1989-04-05 北京摩擦材料厂 一种摩擦片及其制造方法
US20060134447A1 (en) * 1999-07-09 2006-06-22 Taiho Kogyo Co., Ltd. Flame-sprayed copper-aluminum composite material and its production method
CN1594621A (zh) * 2003-09-08 2005-03-16 郑州轻工业学院 一种铜基粉末冶金摩擦材料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110863120A (zh) * 2019-11-01 2020-03-06 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种引线框架用铜合金及其制备方法
CN110863120B (zh) * 2019-11-01 2021-01-29 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种引线框架用铜合金及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104789868B (zh) 高强耐磨铁基粉末冶金轴承
CN104399970A (zh) 一种铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
CN103785824B (zh) 一种重载车辆制动用粉末冶金摩擦副及其制备工艺
CN103540857A (zh) 一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料及其制备方法
CN105778405A (zh) 车用铁基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法
CN102049523A (zh) 易切削水雾化钢铁粉末及其制造方法
CN105838023A (zh) 车用树脂基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法
CN103567433A (zh) 一种粉末冶金阀座及其制备方法
CN107377979A (zh) 一种耐蚀压缩机阀片的制备方法
WO2015066952A1 (zh) 一种高性能粉末冶金不锈钢及其制备方法
CN107299300A (zh) 一种重负荷低磨损铜基摩擦材料及其制备方法
CN111041339B (zh) 一种高疲劳性能的高硅铁素体球墨铸铁材料及其制备方法
CN114749658A (zh) 一种复合稀土元素增强粉末冶金摩擦材料的制备方法
CN105018864B (zh) 一种耐磨稀土合金材料
CN104878277A (zh) 一种液压扳手活塞用耐腐蚀球墨铸铁材料及其制备方法
CN110157943A (zh) 一种高硬度耐摩擦铜基材料
CN106636918A (zh) 一种高强耐磨轴承材料及其制备方法
CN113444915A (zh) 一种低成本铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
CN103537674A (zh) 一种粉末冶金弹簧钢材料及其制备方法
CN103600074A (zh) 一种粉末冶金耐磨合金及其制备方法
CN104353836A (zh) 铜包铁(Fe-20wt%Cu)基刹车材料的制备方法
CN106086718B (zh) 一种离合器铁基复合摩擦材料及其制备方法
CN101643083B (zh) 汽车动力缸转向支架总成合金轴套及其生产方法
CN107354407A (zh) 一种重负荷低磨损铜基摩擦材料及其制备方法
CN107447155A (zh) 一种铁基粉末冶金摩擦材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190823

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication