CN107377979A - 一种耐蚀压缩机阀片的制备方法 - Google Patents

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王爽
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Abstract

本发明公开了一种耐蚀压缩机阀片的制备方法，铁粉70‑90份、高耐磨炭黑20‑24份、石墨2‑8份、青铜粉3‑8份、刚玉粉3‑11份、聚苯醚20‑30份、硅藻土粉10‑20份、助剂3‑8份、纳米三氧化钨2‑6份、不锈钢粉末3‑11份、硒化镉12‑16份，其中助剂由聚四氢呋喃二元醇、聚甲基丙烯酸甲酯、高铁酸钠按照重量比2‑4：6‑7：3组成的。本发明方法制备得到的耐蚀压缩机阀片具有比市面同类产品更高的强度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。

Description

一种耐蚀压缩机阀片的制备方法
技术领域
本发明属于粉末冶金领域，涉及一种耐蚀压缩机阀片的制备方法。
技术背景
压缩机可分类为冰箱压缩机，空调压缩机，气体压缩机，制冷压缩机，多数压缩机都是起到制冷作用，只有气体压缩机用于特殊气体压缩。压缩机阀片是放在上轴承排气口位置的，其作用是封闭气缸内的冷媒，气缸内压缩冷媒，当压缩的压力达到一定值时，阀片被压开，压缩后的冷媒从上轴承的排气口排出。阀片质量优劣，阀片的精度，都直接影响到压缩机的寿命，制冷效果。阀片是压缩机中受冲击最强的零件，因此需要耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工；粉末冶金技术不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与构件匹配的效果。粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。所以研究各种机械零部件的粉末冶金的配方，适应不同的需要，具有重要的意义。而纳米材料可以满足传统材料所达不到的要求，同时应用纳米材料可以满足金属加工领域中对材料性能的特殊要求，但是现有技术中纳米材料应用于粉末冶金技术中的披露还很少，并且技术不成熟。目前纳米材料使用技术存在的主要问题为纳米粉体颗粒材料的团聚问题，导致粉体颗粒材料在使用中由于颗粒表面张力所致而形成的颗粒团聚，从而导致在使用中添加化学分解剂进行团聚颗粒的分解才能正常使用，但是这样就会带来使用难度的增加和化学污染，同时降低了使用效率，这就限制这纳米材料在粉末冶金技术中的应用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐蚀压缩机阀片的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种耐蚀压缩机阀片的制备方法，包括以下步骤：先按重量份称取铁粉70-90份、高耐磨炭黑20-24份、石墨2-8份、青铜粉3-8份、刚玉粉3-11份、聚苯醚20-30份、硅藻土粉10-20份、助剂3-8份、纳米三氧化钨2-6份、不锈钢粉末3-11份、硒化镉12-16份，其中助剂由聚四氢呋喃二元醇、聚甲基丙烯酸甲酯、高铁酸钠按照重量比2-4：6-7：3组成的；将称取的原材料粉末使用混料机混合，混料时间30-60分钟，得到混合粉末；在安装有所需模具的压机上成形，向模具中装入混合粉末，压制为压坯，压制压力为550MPa-650MPa；将所得压坯在保护气氛中烧结得烧结材料，烧结温度700-800℃，烧结时间为100-150分钟；将所得烧结材料在保护气氛下加热，碳势0.75-0.85、淬火温度500-560℃、淬火介质为机械油，然后在150-200℃回火2-3小时得热处理后产品；最后将所得热处理后产品真空浸油，油温为80℃-100℃，真空气压值不大于8KPa，浸油时间为30-60分钟。
按重量份称取铁粉80份、高耐磨炭黑22份、石墨5份、青铜粉6份、刚玉粉7份、聚苯醚26份、硅藻土粉15份、助剂6份、纳米三氧化钨4份、不锈钢粉末7份、硒化镉14份。
所述助剂由聚四氢呋喃二元醇、聚甲基丙烯酸甲酯、高铁酸钠按照重量比3：6.5：3组成的。
所述压制压力为600MPa。
将所得压坯在保护气氛中烧结得烧结材料，烧结温度750℃，烧结时间为130分钟。
本发明具有以下有益效果：本发明方法制备得到的耐蚀压缩机阀片具有比市面同类产品更高的强度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种耐蚀压缩机阀片的制备方法，包括以下步骤：先按重量份称取铁粉70份、高耐磨炭黑20份、石墨2份、青铜粉3份、刚玉粉3份、聚苯醚20份、硅藻土粉10份、助剂3份、纳米三氧化钨2份、不锈钢粉末3份、硒化镉12份，其中助剂由聚四氢呋喃二元醇、聚甲基丙烯酸甲酯、高铁酸钠按照重量比2：6：3组成的；将称取的原材料粉末使用混料机混合，混料时间30-60分钟，得到混合粉末；在安装有所需模具的压机上成形，向模具中装入混合粉末，压制为压坯，压制压力为550MPa；将所得压坯在保护气氛中烧结得烧结材料，烧结温度700℃，烧结时间为100分钟；将所得烧结材料在保护气氛下加热，碳势0.75、淬火温度500℃、淬火介质为机械油，然后在150℃回火2小时得热处理后产品；最后将所得热处理后产品真空浸油，油温为80℃，真空气压值不大于8KPa，浸油时间为30分钟。
实施例2
一种耐蚀压缩机阀片的制备方法，包括以下步骤：先按重量份称取铁粉90份、高耐磨炭黑24份、石墨8份、青铜粉8份、刚玉粉11份、聚苯醚30份、硅藻土粉20份、助剂8份、纳米三氧化钨6份、不锈钢粉末11份、硒化镉16份，其中助剂由聚四氢呋喃二元醇、聚甲基丙烯酸甲酯、高铁酸钠按照重量比4：7：3组成的；将称取的原材料粉末使用混料机混合，混料时间30-60分钟，得到混合粉末；在安装有所需模具的压机上成形，向模具中装入混合粉末，压制为压坯，压制压力为650MPa；将所得压坯在保护气氛中烧结得烧结材料，烧结温度800℃，烧结时间为150分钟；将所得烧结材料在保护气氛下加热，碳势0.85、淬火温度560℃、淬火介质为机械油，然后在200℃回火3小时得热处理后产品；最后将所得热处理后产品真空浸油，油温为100℃，真空气压值不大于8KPa，浸油时间为60分钟。
实施例3
一种耐蚀压缩机阀片的制备方法，包括以下步骤：先按重量份称取铁粉80份、高耐磨炭黑22份、石墨5份、青铜粉6份、刚玉粉7份、聚苯醚26份、硅藻土粉15份、助剂6份、纳米三氧化钨4份、不锈钢粉末7份、硒化镉14份，其中助剂由聚四氢呋喃二元醇、聚甲基丙烯酸甲酯、高铁酸钠按照重量比3：6.5：3组成的；将称取的原材料粉末使用混料机混合，混料时间30-60分钟，得到混合粉末；在安装有所需模具的压机上成形，向模具中装入混合粉末，压制为压坯，压制压力为600MPa；将所得压坯在保护气氛中烧结得烧结材料，烧结温度750℃，烧结时间为130分钟；将所得烧结材料在保护气氛下加热，碳势0.8、淬火温度530℃、淬火介质为机械油，然后在180℃回火2.5小时得热处理后产品；最后将所得热处理后产品真空浸油，油温为90℃，真空气压值不大于8KPa，浸油时间为50分钟。

Claims (5)

1.一种耐蚀压缩机阀片的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：先按重量份称取铁粉70-90份、高耐磨炭黑20-24份、石墨2-8份、青铜粉3-8份、刚玉粉3-11份、聚苯醚20-30份、硅藻土粉10-20份、助剂3-8份、纳米三氧化钨2-6份、不锈钢粉末3-11份、硒化镉12-16份，其中助剂由聚四氢呋喃二元醇、聚甲基丙烯酸甲酯、高铁酸钠按照重量比2-4：6-7：3组成的；将称取的原材料粉末使用混料机混合，混料时间30-60分钟，得到混合粉末；在安装有所需模具的压机上成形，向模具中装入混合粉末，压制为压坯，压制压力为550MPa-650MPa；将所得压坯在保护气氛中烧结得烧结材料，烧结温度700-800℃，烧结时间为100-150分钟；将所得烧结材料在保护气氛下加热，碳势0.75-0.85、淬火温度500-560℃、淬火介质为机械油，然后在150-200℃回火2-3小时得热处理后产品；最后将所得热处理后产品真空浸油，油温为80℃-100℃，真空气压值不大于8KPa，浸油时间为30-60分钟。
2.根据权利要求1所述的一种耐蚀压缩机阀片的制备方法，其特征在于：按重量份称取铁粉80份、高耐磨炭黑22份、石墨5份、青铜粉6份、刚玉粉7份、聚苯醚26份、硅藻土粉15份、助剂6份、纳米三氧化钨4份、不锈钢粉末7份、硒化镉14份。
3.根据权利要求1所述的一种耐蚀压缩机阀片的制备方法，其特征在于：所述助剂由聚四氢呋喃二元醇、聚甲基丙烯酸甲酯、高铁酸钠按照重量比3：6.5：3组成的。
4.根据权利要求1所述的一种耐蚀压缩机阀片的制备方法，其特征在于：所述压制压力为600MPa。
5.根据权利要求1所述的一种耐蚀压缩机阀片的制备方法，其特征在于：将所得压坯在保护气氛中烧结得烧结材料，烧结温度750℃，烧结时间为130分钟。
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