CN204097314U - 一种玻璃拉边机的机杆装置 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃拉边机的机杆装置，包括冷却水套、内水管、中空的拉边杆、拉边轮、旋转接头、连接套和旋转驱动装置，冷却水套两端内孔分别设置有轴承，拉边杆设置在所述轴承的内孔中，拉边杆一端通过连接套与旋转接头固定连接，另一端与拉边轮固定连接，内水管位于拉边杆的内部，内水管一端与旋转接头密封连接，另一端伸入拉边轮的进水口内，旋转驱动装置驱动拉边杆旋转，内水管与所述拉边杆固定连接在一起。本实用新型消除了现有技术中由于内水管与拉边杆之间的相对运动而产生的摩擦振动，从而提高了拉边轮的旋转精度，最终提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃拉边机，尤其涉及一种玻璃拉边机的机杆装置。
背景技术
拉边机是用浮法的方法生产玻璃的核心设备，复数个拉边机对称悬挂布置在熔窑锡槽两侧的机架上，通过拉边机机杆装置上的拉边轮对锡面上的玻璃溶液进行拉引从而生产出玻璃。拉边机的机杆装置是拉边机生产玻璃的核心部件，机杆装置上设置有拉边轮，拉边轮运行的稳定与否直接影响生产出的玻璃的波纹度。
现有技术中，拉边机的机杆装置中包括拉边轮、拉边杆，旋转接头、内水管和冷却水套，内水管安装在拉边杆内部，通过内水管内部的冷却水对拉边轮进行冷却，现有技术的内水管与拉边杆的连接方式使内水管与拉边杆相对转动，拉边轮在旋转拉引玻璃时，因内水管与拉边杆存在相对转动，在转动过程中存在摩擦振动的现象，这样会对拉边轮的旋转精度产生一定的影响，最终造成拉边轮拉引出的玻璃的波纹度出现超差的现象，导致了生产的玻璃质量下降，次品率较高，造成了大量的资源浪费。
要想保证拉边轮在运转过程中非常高的运行稳定性（拉边轮径向跳动小于0.10mm），就要求设计、制造、安装和调试过程中对产品零部件的加工和装配都达到非常高的精度要求，这为现有技术中机杆装置的改进带来不可想象的困难。目前国内外还没有成熟的相关技术。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃拉边机的机杆装置，以满足拉边机生产玻璃时对拉边轮运行稳定性的要求。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术方案是：一种玻璃拉边机的机杆装置，包括冷却水套、内水管、中空的拉边杆、拉边轮、旋转接头、连接套和旋转驱动装置，冷却水套两端内孔分别设置有轴承，拉边杆设置在所述轴承的内孔中，拉边杆一端通过连接套与旋转接头固定连接，另一端与拉边轮固定连接，内水管位于拉边杆的内部，内水管一端与旋转接头密封连接，另一端伸入拉边轮的进水口内，旋转驱动装置驱动拉边杆旋转，内水管与所述拉边杆固定连接在一起。
进一步地，所述内水管通过设在连接套与内水管之间的键与拉边杆固定连接在一起。
进一步地，所述的键为两条，分别与内水管焊接在一起，连接套上设有两个键槽，分别与内水管上的两条键相配合连接。
进一步地，所述内水管的外圆周上还焊接有复数个支撑杆， 支撑杆支撑在拉边杆的内壁上。
进一步地，所述的内水管为不锈钢钢管。
进一步地，所述的旋转驱动装置包括电机减速器、安装在电机减速器的输出端上的齿形带轮Ⅰ，安装在拉边杆上的齿形带轮Ⅱ、和绕设在两个齿形带轮上的齿形带， 电机减速器固定安装在冷却水套上。
有益效果：
1、机杆装置的内水管与拉边杆固定连接保证了拉边杆与内水管之间无相对旋转运动，消除了现有技术中由于相对运动而产生的摩擦振动，从而提高了拉边轮的旋转精度。
2、使用该拉边机机杆装置使得拉边机生产出的玻璃波纹度大大降低，提高了玻璃产品的质量。
3、本实用新型中，内水管与拉边杆连接方式结构简单，便于加工制造、易于维护和检修。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的剖视图。
图中，1、旋转接头，2、连接套，3、内水管，301、键，302、支撑杆，4、拉边杆，5、冷却水套，6、拉边轮，7、旋转驱动装置，701、电机减速器、702、齿形带轮Ⅰ，703、齿形带，704、齿形带轮Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。
如图所示，一种玻璃拉边机的机杆装置，包括冷却水套5、内水管3、中空的拉边杆4、拉边轮6、旋转接头1、连接套2和旋转驱动装置7，冷却水套5两端内孔分别设置有轴承，拉边杆4设置在所述轴承的内孔中，拉边杆4一端通过连接套2与旋转接头1固定连接，另一端与拉边轮6固定连接，内水管3位于拉边杆4的内部，内水管3一端与旋转接头1密封连接，另一端伸入拉边轮6的进水口内，旋转驱动装置7驱动拉边杆4旋转，内水管3与所述拉边杆4固定连接在一起。
本实施例中，连接套2的两端分别与拉边杆4和旋转接头1螺纹连接，所述内水管3通过设在连接套2内孔与内水管3之间的键301与拉边杆4固定连接在一起。
为了保证内水管3与连接套之间的连接牢固性，所述的键301设置为两条，分别与内水管3焊接在一起，连接套2上相应地设有两个键槽，两个键槽分别与内水管3上的两条键相配合连接。
为了进一步保证内水管3与拉边杆4之间连接的稳定性，所述内水管3的外圆周上还焊接有复数个支撑杆302，支撑杆302支撑在拉边杆4的内壁上。
优选地，在内水管3上同一截面焊接的支撑杆302的数量不超过三个。
为了保证内水管的使用寿命，所述的内水管3优选由不锈钢钢管制作而成。
所述的旋转驱动装置7包括电机减速器701、安装在电机减速器701的输出端上的齿形带轮Ⅰ702，安装在拉边杆4上的齿形带轮Ⅱ704和绕设在两个齿形带轮上的齿形带703， 电机减速器701固定安装在冷却水套5上。
本实用新型工作过程如下：
机杆装置对玻璃溶液进行拉引生产玻璃工作过程：通过对拉边机的整体调整，使拉边轮相对玻璃溶液的拉引角度、进深距离、水平高低位置和压痕深度参数调整适当后，可进行正常的玻璃拉引生产。
拉边机的电控系统发出工作指令后，旋转驱动装置7工作，电机减速器701转动，通过两齿形带轮和齿形带703驱动拉边杆4旋转，拉边杆4带动拉边轮6旋转，对玻璃溶液进行拉引，为了避免拉边杆4和拉边轮6在拉引玻璃溶液时温度过高造成损坏，使用冷却水套5内的循环水对拉边杆4进行冷却，冷却拉边轮6的水通过旋转接头1进入内水管3，冷却水通过内水管3进入到拉边轮6的入水口，然后通过拉边轮6的出水口流入拉边杆4与内水管3中间的缝隙，再通过连接套2和旋转接头1流出。
拉边杆4旋转时带动连接套2旋转，连接套2上的双键槽通过与内水管3的双键相配合带动内水管3与拉边杆4一起转动，内水管3通过支撑杆302支撑在拉边杆4的内壁上，内水管3相对拉边杆4相对静止，这样的连接方式，保证了拉边杆4在旋转的时与内水管3一起转动，克服了现有技术中因内水管3与拉边杆4相对转动而产生的摩擦振动，消除了拉边轮6因振动对玻璃的波纹度造成影响，保证了拉边轮6在拉引玻璃溶液时的旋转精度，大大提高了玻璃的平面度，最终提高了玻璃的生产质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变的技术方案，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃拉边机的机杆装置，包括冷却水套（5）、内水管（3）、中空的拉边杆（4）、拉边轮（6）、旋转接头（1）、连接套（2）和旋转驱动装置（7），冷却水套（5）两端内孔分别设置有轴承，拉边杆（4）设置在所述轴承的内孔中，拉边杆（4）一端通过连接套（2）与旋转接头（1）固定连接，另一端与拉边轮（6）固定连接，内水管（3）位于拉边杆（4）的内部，内水管（3）一端与旋转接头（1）密封连接，另一端伸入拉边轮（6）的进水口内，旋转驱动装置（7）驱动拉边杆（4）旋转，其特征在于：内水管（3）与所述拉边杆（4）固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃拉边机的机杆装置，其特征在于：所述内水管（3）通过设在连接套（2）与内水管（3）之间的键（301）与拉边杆（4）固定连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃拉边机的机杆装置，其特征在于：所述的键（301）为两条，分别与内水管（3）焊接在一起，连接套（2）上设有两个键槽，分别与内水管（3）上的两条键相配合连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种玻璃拉边机的机杆装置，其特征在于：所述内水管（3）的外圆周上还焊接有复数个支撑杆（302），支撑杆（302）支撑在拉边杆（4）的内壁上。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种玻璃拉边机的机杆装置，其特征在于：所述的内水管（3）为不锈钢钢管。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种玻璃拉边机的机杆装置，其特征在于：所述的旋转驱动装置（7）包括电机减速器（701）、安装在电机减速器（701）的输出端上的齿形带轮Ⅰ（702），安装在拉边杆（4）上的齿形带轮Ⅱ（704）、和绕设在两个齿形带轮上的齿形带（703）， 电机减速器（701）固定安装在冷却水套（5）上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104163565A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-26 | 洛阳中冶重工机械有限公司 | 一种玻璃拉边机的机杆装置 |
| CN105000792A (zh) * | 2015-06-27 | 2015-10-28 | 蚌埠凯盛工程技术有限公司 | 一种拉边杆分度盘结构 |
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2014
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