CN213889380U - 一种铸造连接杆内孔去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造连接杆内孔去毛刺装置，包括机体，所述机体内设置四组打磨机构，四组打磨机构两两关于水平中面对称布置，且处于同一侧的两组打磨机构间距可调，所述打磨机构包括转动安装的打磨头，所述打磨头的轴线竖直，所述打磨头能够上下运动，所述打磨头内部设置中空腔，所述中空腔通过旋转接头与外置切削液供应装置连通，所述打磨头的侧壁设置连通中空腔的出液孔，本铸造连接杆内孔去毛刺装置采用多组打磨头，同时作业，实现两端通孔的同步打磨，提升打磨效率，且加入冷却系统，避免打磨头温升，保证毛刺去除效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造件毛刺清理设备技术领域，具体为一种铸造连接杆内孔去毛刺装置。
背景技术
在进行发动机连杆生产中，需要对两端通孔的毛刺进行清理，多数毛刺的去除采用打磨工艺，但是在实际操作时，由于连杆种类较多，两端通孔间距规格不一，现有技术中，多数厂家采用单打磨头的打磨设备，分次对两端的通孔进行打磨去毛刺，造成生产效率低下，且在打磨时，由于长期磨损，易造成打磨头温度上升，造成实际打磨效果下降，造成毛刺去除率下降。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸造连接杆内孔去毛刺装置，采用多组打磨头，同时作业，实现两端通孔的同步打磨，提升打磨效率，且加入冷却系统，避免打磨头温升，保证毛刺去除效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造连接杆内孔去毛刺装置，包括机体，所述机体内设置四组打磨机构，四组打磨机构两两关于水平中面对称布置，且处于同一侧的两组打磨机构间距可调，所述打磨机构包括转动安装的打磨头，所述打磨头的轴线竖直，所述打磨头能够上下运动，所述打磨头内部设置中空腔，所述中空腔通过旋转接头与外置切削液供应装置连通，所述打磨头的侧壁设置连通中空腔的出液孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机构还包括安装座，所述安装座与机体之间沿竖直方向设置有伸缩杆，所述打磨头与安装座转动安装；
通过伸缩杆的伸缩作用，带动打磨头上下运动，从而带动打磨头进出通孔，完成毛刺的打磨去除作业。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机构还包括电机，所述电机与安装座固定安装，所述电机的输出轴与打磨头的输入轴之间设置有减速装置；
将电机与安装座直接固定安装，从而使打磨头在上下运动时，动力能够持续输出，进行不间断作业。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨头的外圆周面设置条形槽，所述出液孔与所述条形槽连通；
扩大外圆周面的出液孔口径，从而表面打磨掉的毛刺堵塞出液孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的上下两侧分别设置条形孔，所述条形孔的长度方向与同侧打磨机构的连线方向一致，所述打磨机构通过螺栓固定安装在机体的条形孔中；
通过调整打磨机构在条形孔内的位置，从而调整同侧两组打磨机构的间距，适合不同规格连杆两端的通孔同步打磨。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的水平中面设置水平的横向滑槽，所述横向滑槽的滑动方向与同侧打磨机构的连线垂直；
通过设置横向滑槽，使连杆的夹持机构能够从中穿过，结合自动化传输机构，实现自动化组网生产，提升自动化程度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铸造连接杆内孔去毛刺装置通过在机体内部设置多组打磨机构，同时对连杆两端的通孔进行毛刺清除作业，提升加工效率，且打磨机构之间的间距可调，适合不同规格连杆的加工使用，同时采用空心的打磨头，在侧壁设置出液孔，通过加注冷却液，对打磨头进行降温，避免温升造成的产品质量下降。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型打磨机构示意图；
图4为本实用新型A处放大图；
图5为本实用新型B处放大图。
图中：1机体、101横向滑槽、102条形孔、2打磨机构、201打磨头、202伸缩杆、203安装座、204旋转接头、205电机、206出液孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造连接杆内孔去毛刺装置，包括机体1，机体1内设置四组打磨机构2，四组打磨机构2两两关于水平中面对称布置，且处于同一侧的两组打磨机构2间距可调，打磨机构2包括转动安装的打磨头201，打磨头201的轴线竖直，打磨头201能够上下运动，打磨头201内部设置中空腔，中空腔通过旋转接头204与外置切削液供应装置连通，打磨头201的侧壁设置连通中空腔的出液孔206。
打磨机构2还包括安装座203，安装座203与机体1之间沿竖直方向设置有伸缩杆202，打磨头201与安装座203转动安装；
通过伸缩杆202的伸缩作用，带动打磨头201上下运动，从而带动打磨头201进出通孔，完成毛刺的打磨去除作业。
打磨机构2还包括电机205，电机205与安装座203固定安装，电机205的输出轴与打磨头201的输入轴之间设置有减速装置；
将电机205与安装座203直接固定安装，从而使打磨头201在上下运动时，动力能够持续输出，进行不间断作业。
打磨头201的外圆周面设置条形槽，出液孔206与条形槽连通；
扩大外圆周面的出液孔口径，从而表面打磨掉的毛刺堵塞出液孔206。
机体1的上下两侧分别设置条形孔，条形孔的长度方向与同侧打磨机构2的连线方向一致，打磨机构2通过螺栓固定安装在机体1的条形孔中；
通过调整打磨机构2在条形孔内的位置，从而调整同侧两组打磨机构2的间距，适合不同规格连杆两端的通孔同步打磨。
机体1的水平中面设置水平的横向滑槽101，横向滑槽101的滑动方向与同侧打磨机构2的连线垂直；
通过设置横向滑槽101，使连杆的夹持机构能够从中穿过，结合自动化传输机构，实现自动化组网生产，提升自动化程度。
在使用时：通过夹持机构夹持连杆从机体1的水平中面通过，两组打磨头201分别与连杆两端的通孔对应，首先上侧的打磨头201下压，从上向下贯穿通孔，进行一次毛刺清除，随后，上侧打磨头201上移退出，此时下层打磨头201从下至上进入通孔，进行二次毛刺清除；
打磨头201进行毛刺清除时，旋转接头204通过软管与外置冷却液供应装置连通，持续向打磨头201的中空腔内打入冷却液，冷却液从出液孔206向外逸出，从而对打磨头201进行降温，且将去除的毛刺冲走。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸造连接杆内孔去毛刺装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内设置四组打磨机构（2），四组打磨机构（2）两两关于水平中面对称布置，且处于同一侧的两组打磨机构（2）间距可调，所述打磨机构（2）包括转动安装的打磨头（201），所述打磨头（201）的轴线竖直，所述打磨头（201）能够上下运动，所述打磨头（201）内部设置中空腔，所述中空腔通过旋转接头（204）与外置切削液供应装置连通，所述打磨头（201）的侧壁设置连通中空腔的出液孔（206）。
2.根据权利要求1所述的铸造连接杆内孔去毛刺装置，其特征在于：所述打磨机构（2）还包括安装座（203），所述安装座（203）与机体（1）之间沿竖直方向设置有伸缩杆（202），所述打磨头（201）与安装座（203）转动安装。
3.根据权利要求2所述的铸造连接杆内孔去毛刺装置，其特征在于：所述打磨机构（2）还包括电机（205），所述电机（205）与安装座（203）固定安装，所述电机（205）的输出轴与打磨头（201）的输入轴之间设置有减速装置。
4.根据权利要求1所述的铸造连接杆内孔去毛刺装置，其特征在于：所述打磨头（201）的外圆周面设置条形槽，所述出液孔（206）与所述条形槽连通。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的铸造连接杆内孔去毛刺装置，其特征在于：所述机体（1）的上下两侧分别设置条形孔，所述条形孔的长度方向与同侧打磨机构（2）的连线方向一致，所述打磨机构（2）通过螺栓固定安装在机体（1）的条形孔中。
6.根据权利要求5所述的铸造连接杆内孔去毛刺装置，其特征在于：所述机体（1）的水平中面设置水平的横向滑槽（101），所述横向滑槽（101）的滑动方向与同侧打磨机构（2）的连线垂直。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023091250.0U CN213889380U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种铸造连接杆内孔去毛刺装置 |
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| CN202023091250.0U CN213889380U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种铸造连接杆内孔去毛刺装置 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN213889380U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115302337A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-11-08 | 江苏威鹰机械有限公司 | 一种齿轮加工用打磨装置 |
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2020
- 2020-12-21 CN CN202023091250.0U patent/CN213889380U/zh active Active
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