CN221134867U - 一种用于管端平口机生产的铣床装置 - Google Patents
一种用于管端平口机生产的铣床装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221134867U CN221134867U CN202323149010.5U CN202323149010U CN221134867U CN 221134867 U CN221134867 U CN 221134867U CN 202323149010 U CN202323149010 U CN 202323149010U CN 221134867 U CN221134867 U CN 221134867U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concave
- milling machine
- fixed
- production
- pipe end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 241001270131 Agaricus moelleri Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种用于管端平口机生产的铣床装置，包括铣床架、凹形块、固定轴以及旋转板，铣床架内部下端贯穿开设有管道放置槽，管道放置槽上端左右侧均纵向安装有倒U形架，两个倒U形架内部上端均纵向固定有电动推杆，管道放置槽中间开设有凹型槽，凹型槽内放置有凹形块，凹形块内部开设有凹形加工槽，凹形加工槽内侧设置有切割定位线，铣床架内部上端纵向固定有电动液压杆，该设计解决了原有装置不能将切割后的管端口处残留毛刺进行处理的问题，本实用新型实用性好，设计一种一体式切割及打磨铣床结构，能够当管端口处进行切割后，再对其打磨，无需移至其余打磨机构处再进行加工，效率高，利于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于管端平口机生产的铣床装置，属于平口机设备技术领域。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在各机械设备中广泛使用，其中在管道平口机中，可将薄壁的不锈钢管加工成为可焊接的切口。
中国专利号：CN211991188U，提及了一种适用于生产化妆刷口管的切管机，该装置由推动器II通过固定架带动切割刀向下移动，同时切割电机通过轴承座(轴承座分为内环和外环，当外环固定的时候，内环可以进行转动)带动切割刀进行转动，以至于对化妆刷口管进行切割，但该装置仅能对管端口进行切割，切割后其管端口处会残留毛刺，不能将切割后的管端口处残留毛刺进行处理，现在急需一种用于管端平口机生产的铣床装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于管端平口机生产的铣床装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，实用性好，设计一种一体式切割及打磨铣床结构，能够当管端口处进行切割后，再对其打磨，无需移至其余打磨机构处再进行加工，效率高，利于推广使用。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于管端平口机生产的铣床装置，包括铣床架、凹形块、固定轴以及旋转板，所述铣床架内部下端贯穿开设有管道放置槽，所述管道放置槽上端左右侧均纵向安装有倒U形架，两个所述倒U形架内部上端均纵向固定有电动推杆，所述管道放置槽中间开设有凹型槽，所述凹型槽内放置有凹形块，所述凹形块内部开设有凹形加工槽，所述凹形加工槽内侧设置有切割定位线，所述铣床架内部上端纵向固定有电动液压杆，所述电动液压杆活动端固定有连接杆，所述固定轴固定在连接杆下端，所述固定轴右端与轴承外圈相固定，所述旋转板右端上下侧分别安装有打磨机及切割机。
进一步地，两个所述电动推杆下端均安装有凹形推块。
进一步地，所述凹形块上端前后侧均纵向固定有提拉环。
进一步地，所述轴承内圈内贯穿安装有安装杆，所述旋转板与安装杆右端相固定。
进一步地，所述旋转板左端上下侧分别开设有第一插槽及第二插槽，所述连接杆左端贯穿设置有加长销。
进一步地，所述加长销右端插设在第一插槽内。
进一步地，所述切割定位线处在切割机正下方。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于管端平口机生产的铣床装置，因本实用新型添加了电动推杆、凹形推块、凹形块、电动液压杆、连接杆、加长销、固定轴、轴承、旋转板、打磨机以及切割机，经过我们的设计改进及实际使用表明，本装置实用性好，设计一种一体式切割及打磨铣床结构，能够当管端口处进行切割后，再对其打磨，无需移至其余打磨机构处再进行加工，效率高，利于推广使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于管端平口机生产的铣床装置的整体结构立体示意图；
图2为本实用新型一种用于管端平口机生产的铣床装置的凹形块立体示意图；
图3为本实用新型一种用于管端平口机生产的铣床装置的凹形推块连接示意图；
图中：1-铣床架、2-管道放置槽、3-倒U形架、31-电动推杆、4-凹形推块、5-凹型槽、6-凹形块、7-提拉环、8-凹形加工槽、9-切割定位线、10-电动液压杆、11-连接杆、12-加长销、13-固定轴、14-轴承、15-旋转板、16-打磨机、17-切割机。
实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管端平口机生产的铣床装置，包括铣床架1、凹形块6、固定轴13以及旋转板15，铣床架1内部下端贯穿开设有管道放置槽2，管道放置槽2上端左右侧均纵向安装有倒U形架3，两个倒U形架3内部上端均纵向固定有电动推杆31，管道放置槽2中间开设有凹型槽5，凹型槽5内放置有凹形块6，凹形块6内部开设有凹形加工槽8，凹形加工槽8内侧设置有切割定位线9，铣床架1内部上端纵向固定有电动液压杆10，电动液压杆10活动端固定有连接杆11，固定轴13固定在连接杆11下端，固定轴13右端与轴承14外圈相固定，旋转板15右端上下侧分别安装有打磨机16及切割机17，该设计解决了原有装置不能将切割后的管端口处残留毛刺进行处理的问题。
作为本实用新型的第一个实施例：两个电动推杆31下端均安装有凹形推块4，通过添加的凹形推块4，使得两个电动推杆31活动端向下移动时，能将待切割管左右端进行顶紧固定，凹形块6上端前后侧均纵向固定有提拉环7，通过添加的提拉环7，便于将凹形块6从凹型槽5内提拉出来，轴承14内圈内贯穿安装有安装杆，旋转板15与安装杆右端相固定，通过添加的轴承14，使得旋转板15可进行手动旋转，进而能改变打磨机16及切割机17之间的位置，旋转板15左端上下侧分别开设有第一插槽及第二插槽，连接杆11左端贯穿设置有加长销12，加长销12右端插设在第一插槽内，通过添加的加长销12能当旋转板15旋转完成后，将其锁定，使其不会通过安装杆带动轴承14内圈进行旋转，切割定位线9处在切割机17正下方，进而便于切割机17对待切割管进行定位切割。
作为本实用新型的第二个实施例：当需要对待切割管进行加工时，将其放置在管道放置槽2内，使其待切割端处在凹形块6内，且位于切割定位线9正上方后，启动两个电动推杆31，两个电动推杆13活动端能带动两个凹形推块4向下移动，直至两个凹形推块4将待切割管顶紧在管道放置槽2内后，启动电动液压杆10，电动液压杆10活动端即可通过连接杆11、固定轴13、轴承14及旋转板15带动打磨机16及切割机17下移，此过程中启动切割机17，下移工作的切割机17即可将待切割管进行切割，而切割下来的碎屑部分会落至凹形加工槽8处，当其将待切割管切割完成后，控制电动液压杆10活动端回缩至初始位置，同时关闭切割机17，接着将加长销12从第一插槽内拔出，然后旋转旋转板15，使得旋转板15能带动安装杆及轴承14内圈旋转180°后，将加长销12插至第二插槽内，启动电动液压杆10与打磨机16，下移工作的打磨机16即可对切割完成后的管材端口处进行打磨作业，打磨后的部分颗粒会落在凹形加工槽8内，打磨完成后，控制电动液压杆10活动端及两个电动推杆31均回缩至初始位置，然后即可将切割打磨后的管材取下，接着勾住两个提拉环7将凹形块6从凹型槽5内拉出后，工作人员即可将凹形加工槽8处残留碎屑倒至外界。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于管端平口机生产的铣床装置，包括铣床架（1）、凹形块（6）、固定轴（13）以及旋转板（15），其特征在于：所述铣床架（1）内部下端贯穿开设有管道放置槽（2），所述管道放置槽（2）上端左右侧均纵向安装有倒U形架（3），两个所述倒U形架（3）内部上端均纵向固定有电动推杆（31）；
所述管道放置槽（2）中间开设有凹型槽（5），所述凹型槽（5）内放置有凹形块（6），所述凹形块（6）内部开设有凹形加工槽（8），所述凹形加工槽（8）内侧设置有切割定位线（9）；
所述铣床架（1）内部上端纵向固定有电动液压杆（10），所述电动液压杆（10）活动端固定有连接杆（11），所述固定轴（13）固定在连接杆（11）下端，所述固定轴（13）右端与轴承（14）外圈相固定，所述旋转板（15）右端上下侧分别安装有打磨机（16）及切割机（17）。
2.根据权利要求1所述的一种用于管端平口机生产的铣床装置，其特征在于：两个所述电动推杆（31）下端均安装有凹形推块（4）。
3.根据权利要求1所述的一种用于管端平口机生产的铣床装置，其特征在于：所述凹形块（6）上端前后侧均纵向固定有提拉环（7）。
4.根据权利要求1所述的一种用于管端平口机生产的铣床装置，其特征在于：所述轴承（14）内圈内贯穿安装有安装杆，所述旋转板（15）与安装杆右端相固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于管端平口机生产的铣床装置，其特征在于：所述旋转板（15）左端上下侧分别开设有第一插槽及第二插槽，所述连接杆（11）左端贯穿设置有加长销（12）。
6.根据权利要求5所述的一种用于管端平口机生产的铣床装置，其特征在于：所述加长销（12）右端插设在第一插槽内。
7.根据权利要求1所述的一种用于管端平口机生产的铣床装置，其特征在于：所述切割定位线（9）处在切割机（17）正下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323149010.5U CN221134867U (zh) | 2023-11-22 | 2023-11-22 | 一种用于管端平口机生产的铣床装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323149010.5U CN221134867U (zh) | 2023-11-22 | 2023-11-22 | 一种用于管端平口机生产的铣床装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221134867U true CN221134867U (zh) | 2024-06-14 |
Family
ID=91427396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202323149010.5U Active CN221134867U (zh) | 2023-11-22 | 2023-11-22 | 一种用于管端平口机生产的铣床装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221134867U (zh) |
-
2023
- 2023-11-22 CN CN202323149010.5U patent/CN221134867U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102974897A (zh) | 数控齿轮倒角机 | |
| CN112894023B (zh) | 一种齿轮生产用铣削装置及其工作方法 | |
| CN213531941U (zh) | 一种齿轮状轮廓工件抛光修型设备 | |
| CN100534713C (zh) | 陶瓷刀开刃装置 | |
| CN221134867U (zh) | 一种用于管端平口机生产的铣床装置 | |
| CN214109794U (zh) | 一种机械加工用刀具打磨装置 | |
| CN206748120U (zh) | 一种高精度低能耗全自动倒角机 | |
| CN211413906U (zh) | 一种机械加工开槽装置 | |
| CN210362120U (zh) | 一种注塑件毛刺去除设备 | |
| CN105081424B (zh) | 一种管材马鞍口自动加工装置 | |
| CN110744319A (zh) | 一种可调节材料角度的卧室镗床 | |
| CN111716192B (zh) | 一种可调节的金属加工用去毛刺装置 | |
| CN214445223U (zh) | 一种橡胶制品生产用去毛边装置 | |
| CN212793224U (zh) | 一种具有偏斜矫正结构的空调压缩机定子加工设备 | |
| CN213380597U (zh) | 一种五金加工生产用刀具打磨设备 | |
| CN210877862U (zh) | 一种钢管冷锯用锯片磨齿设备 | |
| CN208438065U (zh) | 一种小内径圆棒刀磨刀机 | |
| CN208841055U (zh) | 一种雕刻尖刀的自动磨削机 | |
| CN113118776A (zh) | 一种电动工具齿轮专用加工装置 | |
| CN112139904A (zh) | 一种石膏线条生产用便于移动的去毛边装置 | |
| CN201566148U (zh) | 一种旋压机 | |
| CN105643018A (zh) | 沙漏型螺杆成型加工机 | |
| CN220921805U (zh) | 一种链条生产用焊接去刺装置 | |
| CN215999435U (zh) | 一种数控相贯线切割装置 | |
| CN217702288U (zh) | 一种批量加工双工位装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |