CN217702288U - 一种批量加工双工位装置 - Google Patents

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郑德超
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Abstract

本实用新型公开了一种批量加工双工位装置,属于批量加工领域。一种批量加工双工位装置,包括底座和支撑架,所述支撑架固定连接在底座上,所述底座上设置有支撑座,所述支撑座上转动连接有两组滑轮;还包括设置在底座上的两组第一滑块和设置在支撑架上的气缸,其中,两组所述第一滑块分别位于底座左右两侧,所述第一滑块上设置有安装架,所述安装架上设置有两组相对的刀头,所述气缸输出端连接有第一电机,所述第一电机输出端固定连接有驱动盘;本实用新型使用简单,操作方便,通过驱动盘带动放置在滑轮上的钢管转动,然后两组刀头移动与钢管两端的内外壁相接处进行倒角打磨切割,减少人工倒角打磨的劳动强度,提高加工效率。

Description

一种批量加工双工位装置
技术领域
本实用新型涉及批量加工技术领域,尤其涉及一种批量加工双工位装置。
背景技术
具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管,其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种,焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
钢管在加工完成后,需要根据使用的要求对钢管进行切割成不同长度进行使用,但是钢管在切割后,端部一般都会带有毛刺毛边,人工搬运时容易出现损伤,因此需要进行倒角去毛边操作,现有的操作方法为人工通过打磨机对钢管的两端进行打磨,去除端部的毛刺毛边,加工劳动强度,同时机械设备对钢管去毛刺毛边只能对一端进行打磨。
增加了操作的麻烦,同时不方便对钢管的内壁毛刺毛边进行去除,因此我们提出了一种批量加工双工位装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中操作方法为人工通过打磨机对钢管的两端进行打磨,去除端部的毛刺毛边,加工劳动强度,同时机械设备对钢管去毛刺毛边只能对一端进行打磨。增加了操作的麻烦的问题,而提出的一种批量加工双工位装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种批量加工双工位装置,包括底座和支撑架,所述支撑架固定连接在底座上,所述底座上设置有支撑座,所述支撑座上转动连接有两组滑轮;还包括设置在底座上的两组第一滑块和设置在支撑架上的气缸,其中,两组所述第一滑块分别位于底座左右两侧,所述第一滑块上设置有安装架,所述安装架上设置有两组相对的刀头,所述气缸输出端连接有第一电机,所述第一电机输出端固定连接有驱动盘。
为了方便对刀头的高度进行调节,优选地,所述第一滑块上固定连接有调节架,所述调节架上转动连接有第二丝杆,所述第二丝杆上螺纹连接有移动块,所述安装架固定连接在移动块上。
为了方便对不同厚度的钢管进行倒角打磨,优选地,所述安装架上转动连接第一丝杆,所述第一丝杆上螺纹连接有两组第二滑块,两组所述刀头分别固定连接在两组第二滑块上。
为了方便带动刀头移动,优选地,所述支撑架上固定连接有第二电机,所述第二电机输出端固定连接有第三丝杆,两组所述第一滑块均螺纹连接在第三丝杆上。
为了提高钢管加工的稳定性,优选地,所述气缸输出端固定连接有固定板,所述第一电机固定连接在固定板上,所述固定板两端均开设有限位槽,所述限位槽上滑动连接有滑杆,所述滑杆上固定连接有Y型架。
为了方便对不同长度的钢管进行支撑,优选地,所述底座上开设有滑槽,所述滑槽上滑动连接有限位块,所述支撑座固定连接在限位块上。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种批量加工双工位装置,具备以下有益效果:
1、该批量加工双工位装置,通过驱动盘带动放置在滑轮上的钢管转动,然后两组刀头移动与钢管两端的内外壁相接处进行倒角打磨切割,减少人工倒角打磨的劳动强度,提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种批量加工双工位装置主视的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种批量加工双工位装置调节架的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种批量加工双工位装置支撑座的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种批量加工双工位装置图1中A部分的结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种批量加工双工位装置Y型架的结构示意图。
图中:1、底座;101、滑槽;2、支撑架;3、第一滑块;4、安装架;401、第一丝杆;402、第二滑块;5、刀头;6、气缸;7、第一电机;8、驱动盘;9、支撑座;901、限位块;10、滑轮;11、调节架;12、第二丝杆;13、移动块;14、第二电机;15、第三丝杆;16、固定板;161、限位槽;17、滑杆;18、Y型架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5,一种批量加工双工位装置,包括底座1和支撑架2,支撑架2固定连接在底座1上,底座1上设置有支撑座9,支撑座9上转动连接有两组滑轮10对钢管进行支撑;还包括,设置在底座1上的两组第一滑块3和设置在支撑架2上的气缸6,其中,两组第一滑块3分别位于底座1左右两侧,第一滑块3上设置有安装架4,安装架4上设置有两组相对的刀头5对钢管的两端同时进行加工,气缸6输出端连接有第一电机7,第一电机7输出端固定连接有驱动盘8与钢管相贴带动钢管转动进行加工。
参照图1、图2和图4,第一滑块3上固定连接有调节架11,调节架11上转动连接有第二丝杆12,第二丝杆12上螺纹连接有移动块13,安装架4固定连接在移动块13上,安装架4上转动连接第一丝杆401,设置有两组旋向相反的螺纹槽,第一丝杆401上螺纹连接有两组第二滑块402,两组第二滑块402进行同步向内或同步向外侧移动,两组刀头5分别固定连接在两组第二滑块402上对两组刀头5之间的距离进行调节,方便对不同厚度的钢管进行倒角打磨。
参照图1,支撑架2上固定连接有第二电机14,第二电机14输出端固定连接有第三丝杆15,第三丝杆15上设置有两组旋向相反的螺纹槽,两组第一滑块3均螺纹连接在第三丝杆15上进行同步向内或同步向外侧移动。
参照图1和图5,参照图1气缸6输出端固定连接有固定板16,第一电机7固定连接在固定板16上,固定板16两端均开设有限位槽161,限位槽161上滑动连接有滑杆17,滑杆17上固定连接有Y型架18与驱动盘8同步向下移动与钢管两端表面相贴,增加钢管转动的稳定性。
参照图1,底座1上开设有滑槽101,滑槽101上滑动连接有限位块901,支撑座9固定连接在限位块901上对滑轮10的位置进行调节,方便对不同长度的钢管进行支撑。
本实用新型中,使用者使用时将,钢管放置到两组滑轮10中间,通过滑轮10对钢管进行支撑,然后启动气缸6带动第一电机7向下移动,当第一电机7输出端上的驱动盘8与钢管外壁相贴时,启动第一电机7,通过驱动盘8与钢管之间的摩擦力带动钢管在滑轮10上转动,然后启动第二电机14,第二电机14输出端上的第三丝杆15带动两组第一滑块3同步向中间移动带动刀头5移动,当刀头5与钢管内外壁相贴时,通过钢管自身的旋转实现刀头5对钢管两端的倒角打磨,减少人工加工的劳动强度,提高加工的效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种批量加工双工位装置,包括底座(1)和支撑架(2),所述支撑架(2)固定连接在底座(1)上,其特征在于,所述底座(1)上设置有支撑座(9),所述支撑座(9)上转动连接有两组滑轮(10);
还包括,设置在底座(1)上的两组第一滑块(3)和设置在支撑架(2)上的气缸(6),
其中,两组所述第一滑块(3)分别位于底座(1)左右两侧,所述第一滑块(3)上设置有安装架(4),所述安装架(4)上设置有两组相对的刀头(5),所述气缸(6)输出端连接有第一电机(7),所述第一电机(7)输出端固定连接有驱动盘(8)。
2.根据权利要求1所述的一种批量加工双工位装置,其特征在于,所述第一滑块(3)上固定连接有调节架(11),所述调节架(11)上转动连接有第二丝杆(12),所述第二丝杆(12)上螺纹连接有移动块(13),所述安装架(4)固定连接在移动块(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种批量加工双工位装置,其特征在于,所述安装架(4)上转动连接第一丝杆(401),所述第一丝杆(401)上螺纹连接有两组第二滑块(402),两组所述刀头(5)分别固定连接在两组第二滑块(402)上。
4.根据权利要求1所述的一种批量加工双工位装置,其特征在于,所述支撑架(2)上固定连接有第二电机(14),所述第二电机(14)输出端固定连接有第三丝杆(15),两组所述第一滑块(3)均螺纹连接在第三丝杆(15)上。
5.根据权利要求1所述的一种批量加工双工位装置,其特征在于,所述气缸(6)输出端固定连接有固定板(16),所述第一电机(7)固定连接在固定板(16)上,所述固定板(16)两端均开设有限位槽(161),所述限位槽(161)上滑动连接有滑杆(17),所述滑杆(17)上固定连接有Y型架(18)。
6.根据权利要求1所述的一种批量加工双工位装置,其特征在于,所述底座(1)上开设有滑槽(101),所述滑槽(101)上滑动连接有限位块(901),所述支撑座(9)固定连接在限位块(901)上。
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