CN221834047U - 一种铝型材加工用打磨抛光一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用打磨抛光一体机，包括机架，所述机架的顶端固定有安装架。该铝型材加工用打磨抛光一体机使用时，可以控制驱动电机启动带动打磨替换头转动进行打磨或是抛光作业，同时在加工时可以通过替换打磨替换头来调整一体机的打磨和抛光工作状态，在工件上当前位置加工结束后，可以控制第二伺服电机启动带动第二单向丝杠转动，第二单向丝杠转动的同时可以利用外部螺纹连接的第二螺纹套带动工作台在机架的顶端进行向前或是向后的移动，对工件顶部表面的不同位置处进行调节打磨抛光处理，方便对铝型材工件进行加工使用，解决的是不便于对工件在打磨抛光处理时的位置进行调整的问题。

Description

一种铝型材加工用打磨抛光一体机

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用打磨抛光一体机。

背景技术

铝型材是指铝棒通过热熔、挤压加工后，得出的不同截面形状铝材料，使用广泛，铝型材在生产加工的过程中需要使用到打磨抛光一体机来对加工出铝型材的外部进行打磨抛光去毛刺处理。

但铝型材加工用打磨抛光一体机在实际使用的过程中，在对铝型材工件进行外部表面的打磨抛光时，工件在夹装固定后，打磨加工的位置一般为固定，在对工件的打磨位置进行调节时，经常需要操作人员将工件重新松下再调整位置固定，操作过程较为繁琐不便，存在不足，不便于对工件在打磨抛光处理时的位置进行调整。

现在，提出一种新型的铝型材加工用打磨抛光一体机来解决上述的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用打磨抛光一体机，以解决上述背景技术中提出的不便于对工件在打磨抛光处理时的位置进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用打磨抛光一体机，包括机架，所述机架的顶端固定有安装架，所述安装架内部的顶端设置有活动座，且活动座的底端固定有固定座，所述机架的顶端固定有安装座，且安装座的顶端设置有工作台，所述固定座的左侧固定有第一伺服电机，所述固定座的内部横向活动连接有第一单向丝杠，且第一单向丝杠的外部设置有第一螺纹套，所述固定座的底端设置有安装台，且安装台的底端贯穿固定座的底端并与安装台的底端固定连接，所述安装台的底端固定有驱动电机，且驱动电机底部的输出端安装有打磨替换头，所述安装座顶端的内部活动连接有第二单向丝杠，且第二单向丝杠的外部设置有第二螺纹套，所述安装座的后端固定有第二伺服电机，所述安装架顶端的两侧分别固定有电动推杆。

优选的，所述第二螺纹套的顶端与工作台底端的中间位置处固定连接。

优选的，所述安装座顶端两侧的内部分别设置有限位槽，且限位槽的两端分别贯穿工作台两端的内部，所述工作台底端的两侧分别固定有限位滑块。

优选的，所述工作台顶端的两侧分别设置有夹座，所述工作台顶端的内部贯穿设置有活动槽，所述工作台的内部横向活动连接有双向丝杠，且双向丝杠外部的两侧分别设置有螺套，所述双向丝杠的右侧贯穿工作台的右侧并固定有手柄。

优选的，所述夹座的右侧固定有衬垫，所述夹座关于活动槽的垂直中心线呈对称设置，所述螺套的顶端贯穿活动槽的内部并与夹座的底端固定连接。

优选的，所述双向丝杠外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹。

优选的，所述活动座两侧的两端分别固定有导向块，所述安装架内部两侧的两端分别设置有导向槽。

优选的，所述电动推杆底部的输出端贯穿安装架的顶端并与活动座的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材加工用打磨抛光一体机不仅实现了便于对工件在打磨抛光处理时的位置进行调整，实现了便于对铝型材工件进行快速装夹固定，而且实现了便于对不同高度的铝型材工件进行调节打磨抛光加工；

(1)通过设置有工作台、夹座、安装座、限位滑块、限位槽、第二伺服电机、第二单向丝杠和第二螺纹套，将铝型材工件固定装夹在工作台的顶端后打磨抛光加工时，可以控制驱动电机启动带动打磨替换头转动进行打磨或是抛光作业，同时可以控制第一伺服电机启动带动第一单向丝杠转动，并利用第一螺纹套带动打磨替换头进行左右的移动，对铝型材工件外部表面左右的不同位置进行打磨加工，同时在加工时可以通过替换打磨替换头来调整一体机的打磨和抛光工作状态，在工件上当前位置加工结束后，可以控制第二伺服电机启动带动第二单向丝杠转动，第二单向丝杠转动的同时可以利用外部螺纹连接的第二螺纹套带动工作台在机架的顶端进行向前或是向后的移动，对工件顶部表面的不同位置处进行调节打磨抛光处理，方便对铝型材工件进行加工使用；

(2)通过设置有夹座、工作台、螺套、双向丝杠、手柄和活动槽，在对铝型材进行加工时，将铝型材置于工作台的顶端后，可以接着在工作台的右侧转动手柄带动双向丝杠转动，安装架转动的同时可以利用外部两侧螺纹连接的螺套带动两组夹座在工作台的顶端同时向内移动，并可以将铝型材工件辅助的定位装夹固定在工作台顶端的中间位置处，通过设置的双向丝杠和螺套，方便对不同尺寸的铝型材工件进行定位装夹固定使用；

(3)通过设置有安装架、活动座、电动推杆、导向块和导向槽，打磨抛光一体机使用时，可以控制电动推杆启动，输出端伸出或是缩回时可以同时带动活动座以及底部的打磨替换头进行上下的移动，对打磨替换头的打磨或是抛光高度进行调整，方便对不同高度的铝型材工件进行打磨抛光加工。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的安装座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的工作台正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、安装架；3、安装座；4、工作台；5、夹座；6、第一伺服电机；7、活动座；8、电动推杆；9、固定座；10、第一单向丝杠；11、第一螺纹套；12、安装台；13、驱动电机；14、打磨替换头；15、限位滑块；16、限位槽；17、第二伺服电机；18、第二单向丝杠；19、第二螺纹套；20、活动槽；21、螺套；22、双向丝杠；23、手柄；24、导向块；25、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种铝型材加工用打磨抛光一体机，包括机架1，机架1的顶端固定有安装架2，安装架2内部的顶端设置有活动座7，且活动座7的底端固定有固定座9，机架1的顶端固定有安装座3，且安装座3的顶端设置有工作台4，固定座9的左侧固定有第一伺服电机6，固定座9的内部横向活动连接有第一单向丝杠10，且第一单向丝杠10的外部设置有第一螺纹套11，固定座9的底端设置有安装台12，且安装台12的底端贯穿固定座9的底端并与安装台12的底端固定连接，安装台12的底端固定有驱动电机13，且驱动电机13底部的输出端安装有打磨替换头14，安装座3顶端的内部活动连接有第二单向丝杠18，且第二单向丝杠18的外部设置有第二螺纹套19，安装座3的后端固定有第二伺服电机17，安装架2顶端的两侧分别固定有电动推杆8；

第二螺纹套19的顶端与工作台4底端的中间位置处固定连接，安装座3顶端两侧的内部分别设置有限位槽16，且限位槽16的两端分别贯穿工作台4两端的内部，工作台4底端的两侧分别固定有限位滑块15；

具体地，如图1和图2所示，可以控制驱动电机13启动带动打磨替换头14转动进行打磨或是抛光作业，同时可以控制第一伺服电机6启动带动第一单向丝杠10转动，并利用第一螺纹套11带动打磨替换头14进行左右的移动，对铝型材工件外部表面左右的不同位置进行打磨加工，同时在加工时可以通过替换打磨替换头14来调整一体机的打磨和抛光工作状态，在工件上当前位置加工结束后，可以控制第二伺服电机17启动带动第二单向丝杠18转动，第二单向丝杠18转动的同时可以利用外部螺纹连接的第二螺纹套19带动工作台4在机架1的顶端进行向前或是向后的移动，对工件顶部表面的不同位置处进行调节打磨抛光处理。

实施例2：工作台4顶端的两侧分别设置有夹座5，工作台4顶端的内部贯穿设置有活动槽20，工作台4的内部横向活动连接有双向丝杠22，且双向丝杠22外部的两侧分别设置有螺套21，双向丝杠22的右侧贯穿工作台4的右侧并固定有手柄23，夹座5的右侧固定有衬垫，夹座5关于活动槽20的垂直中心线呈对称设置，螺套21的顶端贯穿活动槽20的内部并与夹座5的底端固定连接，双向丝杠22外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹；

具体地，如图1和图3所示，将铝型材置于工作台4的顶端后，可以接着在工作台4的右侧转动手柄23带动双向丝杠22转动，安装架2转动的同时可以利用外部两侧螺纹连接的螺套21带动两组夹座5在工作台4的顶端同时向内移动，并可以将铝型材工件辅助的定位装夹固定在工作台4顶端的中间位置处。

实施例3：活动座7两侧的两端分别固定有导向块24，安装架2内部两侧的两端分别设置有导向槽25，电动推杆8底部的输出端贯穿安装架2的顶端并与活动座7的顶端固定连接；

具体地，如图1和图4所示，可以控制电动推杆8启动，输出端伸出或是缩回时可以同时带动活动座7以及底部的打磨替换头14进行上下的移动，对打磨替换头14的打磨或是抛光高度进行调整使用。

工作原理：本实用新型在使用在对铝型材进行加工时，将铝型材置于工作台4的顶端后，可以接着在工作台4的右侧转动手柄23带动双向丝杠22转动，安装架2转动的同时可以利用外部两侧螺纹连接的螺套21带动两组夹座5在工作台4的顶端同时向内移动，并可以将铝型材工件辅助的定位装夹固定在工作台4顶端的中间位置处，通过设置的双向丝杠22和螺套21，可以对不同尺寸的铝型材工件进行定位装夹固定使用，将铝型材工件固定装夹在工作台4的顶端后打磨抛光加工时，可以控制驱动电机13启动带动打磨替换头14转动进行打磨或是抛光作业，同时可以控制第一伺服电机6启动带动第一单向丝杠10转动，并利用第一螺纹套11带动打磨替换头14进行左右的移动，对铝型材工件外部表面左右的不同位置进行打磨加工，同时在加工时可以通过替换打磨替换头14来调整一体机的打磨和抛光工作状态，在工件上当前位置加工结束后，可以控制第二伺服电机17启动带动第二单向丝杠18转动，第二单向丝杠18转动的同时可以利用外部螺纹连接的第二螺纹套19带动工作台4在机架1的顶端进行向前或是向后的移动，对工件顶部表面的不同位置处进行调节打磨抛光处理，并且打磨抛光一体机使用时，还可以控制电动推杆8启动，输出端伸出或是缩回时可以同时带动活动座7以及底部的打磨替换头14进行上下的移动，对打磨替换头14的打磨或是抛光高度进行调整，对不同高度的铝型材工件进行打磨抛光加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种铝型材加工用打磨抛光一体机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端固定有安装架(2)，所述安装架(2)内部的顶端设置有活动座(7)，且活动座(7)的底端固定有固定座(9)，所述机架(1)的顶端固定有安装座(3)，且安装座(3)的顶端设置有工作台(4)，所述固定座(9)的左侧固定有第一伺服电机(6)，所述固定座(9)的内部横向活动连接有第一单向丝杠(10)，且第一单向丝杠(10)的外部设置有第一螺纹套(11)，所述固定座(9)的底端设置有安装台(12)，且安装台(12)的底端贯穿固定座(9)的底端并与安装台(12)的底端固定连接，所述安装台(12)的底端固定有驱动电机(13)，且驱动电机(13)底部的输出端安装有打磨替换头(14)，所述安装座(3)顶端的内部活动连接有第二单向丝杠(18)，且第二单向丝杠(18)的外部设置有第二螺纹套(19)，所述安装座(3)的后端固定有第二伺服电机(17)，所述安装架(2)顶端的两侧分别固定有电动推杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨抛光一体机，其特征在于：所述第二螺纹套(19)的顶端与工作台(4)底端的中间位置处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨抛光一体机，其特征在于：所述安装座(3)顶端两侧的内部分别设置有限位槽(16)，且限位槽(16)的两端分别贯穿工作台(4)两端的内部，所述工作台(4)底端的两侧分别固定有限位滑块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨抛光一体机，其特征在于：所述工作台(4)顶端的两侧分别设置有夹座(5)，所述工作台(4)顶端的内部贯穿设置有活动槽(20)，所述工作台(4)的内部横向活动连接有双向丝杠(22)，且双向丝杠(22)外部的两侧分别设置有螺套(21)，所述双向丝杠(22)的右侧贯穿工作台(4)的右侧并固定有手柄(23)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用打磨抛光一体机，其特征在于：所述夹座(5)的右侧固定有衬垫，所述夹座(5)关于活动槽(20)的垂直中心线呈对称设置，所述螺套(21)的顶端贯穿活动槽(20)的内部并与夹座(5)的底端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用打磨抛光一体机，其特征在于：所述双向丝杠(22)外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨抛光一体机，其特征在于：所述活动座(7)两侧的两端分别固定有导向块(24)，所述安装架(2)内部两侧的两端分别设置有导向槽(25)。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨抛光一体机，其特征在于：所述电动推杆(8)底部的输出端贯穿安装架(2)的顶端并与活动座(7)的顶端固定连接。