CN213531587U

CN213531587U - 一种金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置

Info

Publication number: CN213531587U
Application number: CN202022727181.1U
Authority: CN
Inventors: 滕森玉
Original assignee: Hangzhou Shansheng Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Hangzhou Shansheng Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2020-11-23
Filing date: 2020-11-23
Publication date: 2021-06-25
Anticipated expiration: 2030-11-23

Abstract

本实用新型提供一种金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置。所述金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置包括：凹形底座；第一固定块，所述第一固定块固定安装在凹形底座的顶部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在凹形底座内，所述螺纹杆的一端延伸至凹形底座外；滑块，所述滑块螺纹安装在螺纹杆上，所述滑块的顶部延伸至凹形底座外；加工台，所述加工台固定安装在滑块的顶部。本实用新型提供的金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置具有加工完后对同时对金属壳体多面进行去毛刺，节省人力，操作简单的优点。

Description

一种金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于卧式铣床技术领域，尤其涉及一种金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置。

背景技术

卧式铣床是一种机床，它的主轴与工作台平行，呈水平位置，转速12级，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。可分为万能卧式铣床、卧式升降台铣床、万能回转头铣床等。

但是，现有技术中，在卧式铣床对金属壳体进行加工后，加工完的金属壳体上会残留有毛刺，大多采用人工打磨的方式去除，费时费力，且需要一个面一个面去除效率较低。

因此，有必要提供一种新的金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置解决上述技术问题

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种加工完后对同时对金属壳体多面进行去毛刺，节省人力，操作简单的金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置包括：凹形底座；第一固定块，所述第一固定块固定安装在凹形底座的顶部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在凹形底座内，所述螺纹杆的一端延伸至凹形底座外；滑块，所述滑块螺纹安装在螺纹杆上，所述滑块的顶部延伸至凹形底座外；加工台，所述加工台固定安装在滑块的顶部；第一电机，所述第一电机设置在凹形底座的一侧外壁上；第二固定块，所述第二固定块固定安装在第一固定块的一侧外壁上；气缸，所述气缸固定安装在第二固定块的底部；凹形块，所述凹形块固定安装在凹形底座的顶部；两个转动杆，两个所述转动杆均转动安装在凹形块上，两个所述转动杆的底端均与凹形底座转动连接；圆杆，所述圆杆转动安装在凹形块上；第一惰轮，所述第一惰轮固定套设在对应的转动杆上；第二惰轮，所述第二惰轮固定套设在圆杆上；第一皮带，所述第一皮带套设在第一惰轮与第二惰轮上；第三惰轮，所述第三惰轮固定套设在对应的转动杆上；第四惰轮，所述第四惰轮固定套设在圆杆上；第二皮带，所述第二皮带套设在第四惰轮与第三惰轮上；第二电机，所述第二电机设置在凹形块的顶部，所述第二电机的输出轴与圆杆固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述转动杆均固定套设有辊轮，两个所述辊轮上均套设有打磨圈，所述圆杆的底端固定安装有方形块，所述方形块的底部固定安装有方形打磨块。

作为本实用新型的进一步方案，所述气缸的输出轴上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有铣刀，凹形底座的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布。

作为本实用新型的进一步方案，所述凹形块的顶部固定安装有第一稳定块，所述第一稳定块的一侧外壁上固定安装有第二稳定块，所述第二稳定块与第二电机固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述加工台的顶部开设有多个长方槽，所述凹形底座的一侧外壁上固定安装有第三稳定块，所述第三稳定块的顶部与第一电机固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述凹形底座内固定安装有限位杆，所述滑块的一侧开设有限位孔，所述限位杆贯穿所述限位孔并与限位孔的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置：

1、通过长方槽、加工台、气缸、第三电机和铣刀的相互配合下，通过铣刀对金属壳体进行加工；

2、通过凹形块、第一电机、螺纹杆、滑块、加工台、第二电机、圆杆、第二惰轮、第四惰轮、第一皮带、第二皮带、第一惰轮、第二惰轮、第三惰轮、转动杆、辊轮、打磨圈、方形块和方形打磨块的相互配合下，使第二电机同时带动打磨圈与方形打磨块转动对金属壳体的两侧及顶部进行打磨去毛刺，具有加工完后对同时对金属壳体多面进行去毛刺，节省人力，操作简单的优点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：1、凹形底座；2、第一固定块；3、螺纹杆；4、滑块；5、加工台；6、第一电机；7、第二固定块；8、气缸；9、凹形块；10、转动杆；11、圆杆；12、第一惰轮；13、第二惰轮；14、第一皮带；15、第三惰轮；16、第四惰轮；17、第二皮带；18、第二电机。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图。金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置包括：凹形底座1；第一固定块2，所述第一固定块2固定安装在凹形底座1的顶部；螺纹杆3，所述螺纹杆3转动安装在凹形底座1内，所述螺纹杆3的一端延伸至凹形底座1外；滑块4，所述滑块4螺纹安装在螺纹杆3上，所述滑块4的顶部延伸至凹形底座1外；加工台5，所述加工台5固定安装在滑块4的顶部；第一电机6，所述第一电机6设置在凹形底座1的一侧外壁上；第二固定块7，所述第二固定块7固定安装在第一固定块2的一侧外壁上；气缸8，所述气缸8固定安装在第二固定块7的底部；凹形块9，所述凹形块9固定安装在凹形底座1的顶部；两个转动杆10，两个所述转动杆10均转动安装在凹形块9上，两个所述转动杆10的底端均与凹形底座1转动连接；圆杆11，所述圆杆11转动安装在凹形块9上；第一惰轮12，所述第一惰轮12固定套设在对应的转动杆10上；第二惰轮13，所述第二惰轮13固定套设在圆杆11上；第一皮带14，所述第一皮带14套设在第一惰轮12与第二惰轮13上；第三惰轮15，所述第三惰轮15固定套设在对应的转动杆10上；第四惰轮16，所述第四惰轮16固定套设在圆杆11上；第二皮带17，所述第二皮带17套设在第四惰轮16与第三惰轮15上；第二电机18，所述第二电机18设置在凹形块9的顶部，所述第二电机18的输出轴与圆杆11固定连接。

两个所述转动杆10均固定套设有辊轮，两个所述辊轮上均套设有打磨圈，所述圆杆11的底端固定安装有方形块，所述方形块的底部固定安装有方形打磨块。

所述气缸8的输出轴上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有铣刀，凹形底座1的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布。

所述凹形块9的顶部固定安装有第一稳定块，所述第一稳定块的一侧外壁上固定安装有第二稳定块，所述第二稳定块与第二电机18固定连接。

所述加工台5的顶部开设有多个长方槽，所述凹形底座1的一侧外壁上固定安装有第三稳定块，所述第三稳定块的顶部与第一电机6固定连接。

所述凹形底座1内固定安装有限位杆，所述滑块4的一侧开设有限位孔，所述限位杆贯穿所述限位孔并与限位孔的内壁滑动连接。

本实用新型提供的金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置的工作原理如下：

先将金属壳体通过长方槽固定在加工台5上，当需要对金属壳体进行加工时，启动气缸8带动第三电机向下移动。第三电机带动铣刀向下移动，同时启动第三电机带动铣刀转动对金属壳体进行加工；

当需要对加工完的金属壳体进行去毛刺时，使金属壳体进入凹形块9，同时启动第一电机6带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动滑块4移动，滑块4带动加工台5与加工台5上金属壳体移动，同时启动第二电机18带动圆杆11转动，圆杆11带动第二惰轮13与第四惰轮16转动，第二惰轮13与第四惰轮16带动第一皮带14、第二皮带17第一惰轮12与第二惰轮13做同步转动，第一惰轮12与带动第三惰轮15带动两个转动杆10转动，两个转动杆10带动两个辊轮转动，两个辊轮带动两个打磨圈转动对金属壳体的两侧进行打磨去毛刺，同时圆杆11带动方形块转动，方形块带动方形打磨块转动，对金属壳体的顶部进行打磨去毛刺。

本实用新型提供一种金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置，通过长方槽、加工台5、气缸8、第三电机和铣刀的相互配合下，通过铣刀对金属壳体进行加工，通过凹形块9、第一电机6、螺纹杆3、滑块4、加工台5、第二电机18、圆杆11、第二惰轮13、第四惰轮16、第一皮带14、第二皮带17、第一惰轮12、第二惰轮13、第三惰轮15、转动杆10、辊轮、打磨圈、方形块和方形打磨块的相互配合下，使第二电机18同时带动打磨圈与方形打磨块转动对金属壳体的两侧及顶部进行打磨去毛刺，具有加工完后对同时对金属壳体多面进行去毛刺，节省人力，操作简单的优点。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置，其特征在于，包括：

凹形底座；

第一固定块，所述第一固定块固定安装在凹形底座的顶部；

螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在凹形底座内，所述螺纹杆的一端延伸至凹形底座外；

滑块，所述滑块螺纹安装在螺纹杆上，所述滑块的顶部延伸至凹形底座外；

加工台，所述加工台固定安装在滑块的顶部；

第一电机，所述第一电机设置在凹形底座的一侧外壁上；

第二固定块，所述第二固定块固定安装在第一固定块的一侧外壁上；

气缸，所述气缸固定安装在第二固定块的底部；

凹形块，所述凹形块固定安装在凹形底座的顶部；

两个转动杆，两个所述转动杆均转动安装在凹形块上，两个所述转动杆的底端均与凹形底座转动连接；

圆杆，所述圆杆转动安装在凹形块上；

第一惰轮，所述第一惰轮固定套设在对应的转动杆上；

第二惰轮，所述第二惰轮固定套设在圆杆上；

第一皮带，所述第一皮带套设在第一惰轮与第二惰轮上；

第三惰轮，所述第三惰轮固定套设在对应的转动杆上；

第四惰轮，所述第四惰轮固定套设在圆杆上；

第二皮带，所述第二皮带套设在第四惰轮与第三惰轮上；

第二电机，所述第二电机设置在凹形块的顶部，所述第二电机的输出轴与圆杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置，其特征在于，两个所述转动杆均固定套设有辊轮，两个所述辊轮上均套设有打磨圈，所述圆杆的底端固定安装有方形块，所述方形块的底部固定安装有方形打磨块。

3.根据权利要求1所述的金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置，其特征在于，所述气缸的输出轴上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有铣刀，凹形底座的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布。

4.根据权利要求1所述的金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置，其特征在于，所述凹形块的顶部固定安装有第一稳定块，所述第一稳定块的一侧外壁上固定安装有第二稳定块，所述第二稳定块与第二电机固定连接。

5.根据权利要求1所述的金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置，其特征在于，所述加工台的顶部开设有多个长方槽，所述凹形底座的一侧外壁上固定安装有第三稳定块，所述第三稳定块的顶部与第一电机固定连接。

6.根据权利要求1所述的金属壳体加工用卧式铣床去毛刺装置，其特征在于，所述凹形底座内固定安装有限位杆，所述滑块的一侧开设有限位孔，所述限位杆贯穿所述限位孔并与限位孔的内壁滑动连接。