CN214869153U - 自动化端面研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具研磨的技术领域，公开了自动化端面研磨设备，包括安装箱和工作台，所述安装箱左侧的上方开设有研磨腔，所述研磨腔内壁的前侧设置有旋转盘，所述旋转盘左侧的表面开设有放置腔，且放置腔的内部安装有吸嘴，本实用新型通过放置腔、吸嘴、第一电机、旋转结构、抽气泵、传动结构、活动板、第二电机和研磨盘的设置，使得该装置能够自动对刀具进行吸附固定，并且对刀具的端面进行自动往复研磨操作，有效提高了加工效率，给工作人员提供便利，解决了现有的研磨方式不仅增加了工作人员的劳动量，降低了加工效率，而且在研磨过程中产生的碎屑容易飞溅，危害工作人员人身安全的问题。

Description

自动化端面研磨设备

技术领域

本实用新型专利涉及刀具研磨的技术领域，具体而言，涉及自动化端面研磨设备。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

目前在刀具的生产加工过程中，往往需要对刀具端面进行研磨操作，但是现有的研磨工作大多是人工手动进行，工作人员凭借自己的工作经验来对刀具进行研磨操作，这样的方式不仅增加了工作人员的劳动量，降低了加工效率，而且在研磨过程中产生的碎屑容易飞溅，危害工作人员的人身安全，为此我们提出一种能够自动对刀具进行吸附固定，并且对刀具的端面进行自动往复研磨操作，有效提高了加工效率，给工作人员提供便利的自动化端面研磨设备来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动化端面研磨设备，旨在解决现有加工方式中，加工效率低，且劳动强度大的问题。

本实用新型是这样实现的，自动化端面研磨设备，包括安装箱和工作台，所述安装箱左侧的上方开设有研磨腔，所述研磨腔内壁的前侧设置有旋转盘，所述旋转盘左侧的表面开设有放置腔，且放置腔的内部安装有吸嘴，所述安装箱的内部且位于研磨腔的右侧开设有空腔，所述安装箱右侧的上方安装有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿至空腔的内部，所述空腔的内部设置有旋转结构，所述安装箱的右侧且位于第一电机的下方安装有抽气泵，且抽气泵的左侧连通有连接管，所述连接管的左端贯穿至空腔的内部并连通有旋转管，且旋转管与连接管之间转动连接，所述旋转管的左端贯穿至研磨腔的内部并与研磨腔的内壁转动连接，所述旋转管与旋转盘之间栓接，所述研磨腔内壁的底部开设有储水槽，所述储水槽内壁的上方滑动连接有盒体，且盒体的底部设置有过滤网，所述工作台的内部设置有传动结构，所述传动结构的上方设置有连接杆，所述工作台顶部的右侧开设有滑槽，且连接杆贯穿滑槽并与滑槽的内壁滑动连接，所述工作台的顶部滑动连接有活动板，且活动板与连接杆之间栓接，所述活动板的顶部安装有第二电机，且第二电机输出轴的右端延伸至研磨腔的内部并栓接有研磨盘，所述安装箱的正面栓接有安装盒，且安装盒的内部设置有循环结构，所述研磨腔内壁的前侧安装有喷头。

进一步地，所述旋转结构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮转动连接在空腔内壁左侧的顶部，且第一链轮的右侧与第一电机的输出轴栓接，所述第二链轮固定安装在旋转管的表面，所述链条设置在空腔的内部，且第一链轮和第二链轮之间通过链条传动连接。

进一步地，所述传动结构包括第三电机、螺纹杆和螺纹套，所述第三电机安装在工作台表面的右侧，且第三电机的输出轴延伸至工作台的内部，所述螺纹杆转动连接在工作台内部的右侧，且螺纹杆的前端与第三电机的输出轴固定连接，所述螺纹套螺纹连接在螺纹杆的表面，且螺纹套与连接杆之间栓接。

进一步地，所述工作台内壁的底部开设有限位槽，所述螺纹套的底部栓接有限位杆，且限位杆的底端延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

进一步地，所述循环结构包括水泵、抽水管和通水管，所述水泵安装在安装盒内壁的底部，所述抽水管连通在水泵的后侧，且抽水管的后端贯穿至储水槽的内部，所述通水管连通在水泵的顶部，且通水管的另一端贯穿至研磨腔的内部并与喷头连通。

进一步地，所述研磨腔内壁的底部且位于储水槽的前后两侧均开设有卡槽，所述盒体的前后两侧均栓接有固定块，且固定块与卡槽的内壁滑动连接。

进一步地，所述安装箱的右侧分别安装有进水管和排水管，且进水管和排水管的左端均延伸至储水槽的内部。

进一步地，所述第二电机输出轴的表面转动连接有挡板，且挡板与安装箱的表面滑动连接。

进一步地，所述吸嘴的数量为若干个，且它们以放置腔的中心处为圆心呈环形分布，所述吸嘴与旋转管之间连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动化端面研磨设备通过放置腔、吸嘴、第一电机、旋转结构、抽气泵、传动结构、活动板、第二电机和研磨盘的设置，使得该装置能够自动对刀具进行吸附固定，并且对刀具的端面进行自动往复研磨操作，有效提高了加工效率，给工作人员提供便利，解决了现有的研磨方式不仅增加了工作人员的劳动量，降低了加工效率，而且在研磨过程中产生的碎屑容易飞溅，危害工作人员人身安全的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视剖视图；

图2是本实用新型结构的左视剖视图；

图3是本实用新型安装箱的左视剖视图；

图4是本实用新型旋转结构的右视图；

图5是本实用新型盒体的立体示意图；

图6是本实用新型图1中A处的局部放大图；

图7是本实用新型图2中B处的局部放大图；

图8是本实用新型图3中C处的局部放大图。

图中：1、安装箱；2、工作台；3、研磨腔；4、旋转盘；5、放置腔；6、吸嘴；7、空腔；8、第一电机；9、旋转结构；91、第一链轮；92、第二链轮；93、链条；10、抽气泵；11、连接管；12、旋转管；13、储水槽；14、盒体；15、传动结构；151、第三电机；152、螺纹杆；153、螺纹套；16、连接杆；17、滑槽；18、活动板；19、第二电机；20、研磨盘；21、安装盒；22、循环结构；221、水泵；222、抽水管；223、通水管；23、喷头；24、限位杆；25、限位槽；26、限位块；27、固定块；28、卡槽；29、进水管；30、排水管；31、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-8所示，自动化端面研磨设备，包括安装箱1和工作台2，安装箱1左侧的上方开设有研磨腔3，研磨腔3内壁的前侧设置有旋转盘4，旋转盘4左侧的表面开设有放置腔5，且放置腔5的内部安装有吸嘴6，安装箱1的内部且位于研磨腔3的右侧开设有空腔7，安装箱1右侧的上方安装有第一电机8，且第一电机8的输出轴贯穿至空腔7的内部，空腔7的内部设置有旋转结构9，安装箱1的右侧且位于第一电机8的下方安装有抽气泵10，且抽气泵10的左侧连通有连接管11，连接管11的左端贯穿至空腔7的内部并连通有旋转管12，且旋转管12与连接管11之间转动连接，旋转管12的左端贯穿至研磨腔3的内部并与研磨腔3的内壁转动连接，旋转管12与旋转盘4之间栓接，研磨腔3内壁的底部开设有储水槽13，储水槽13内壁的上方滑动连接有盒体14，且盒体14的底部设置有过滤网，工作台2的内部设置有传动结构15，传动结构15的上方设置有连接杆16，工作台2顶部的右侧开设有滑槽17，且连接杆16贯穿滑槽17并与滑槽17的内壁滑动连接，工作台2的顶部滑动连接有活动板18，且活动板18与连接杆16之间栓接，活动板18的顶部安装有第二电机19，且第二电机19输出轴的右端延伸至研磨腔3的内部并栓接有研磨盘20，安装箱1的正面栓接有安装盒21，且安装盒21的内部设置有循环结构22，研磨腔3内壁的前侧安装有喷头23。

上述的自动化端面研磨设备，通过放置腔5、吸嘴6、第一电机8、旋转结构9、抽气泵10、传动结构15、活动板18、第二电机19和研磨盘20的设置，使得该装置能够自动对刀具进行吸附固定，并且对刀具的端面进行自动往复研磨操作，有效提高了加工效率，给工作人员提供便利，解决了现有的研磨方式不仅增加了工作人员的劳动量，降低了加工效率，而且在研磨过程中产生的碎屑容易飞溅，危害工作人员人身安全的问题。

具体地，旋转结构9包括第一链轮91、第二链轮92和链条93，第一链轮91转动连接在空腔7内壁左侧的顶部，且第一链轮91的右侧与第一电机8的输出轴栓接，第二链轮92固定安装在旋转管12的表面，链条93设置在空腔7的内部，且第一链轮91和第二链轮92之间通过链条93传动连接，通过第一链轮91、第二链轮92和链条93的设置，使得旋转盘4能够进行转动，方便工作人员对刀具端面进行研磨操作。

具体地，传动结构15包括第三电机151、螺纹杆152和螺纹套153，第三电机151安装在工作台2表面的右侧，且第三电机151的输出轴延伸至工作台2的内部，螺纹杆152转动连接在工作台2内部的右侧，且螺纹杆152的前端与第三电机151的输出轴固定连接，螺纹套153螺纹连接在螺纹杆152的表面，且螺纹套153与连接杆16之间栓接，通过第三电机151、螺纹杆152和螺纹套153的设置，使得活动板18能够进行前后方向移动。

具体地，工作台2内壁的底部开设有限位槽25，螺纹套153的底部栓接有限位杆24，且限位杆24的底端延伸至限位槽25的内部并栓接有限位块26，限位块26与限位槽25的内壁滑动连接，通过限位槽25、限位杆24和限位块26的设置，有效提高活动板18进行前后移动时的稳定性。

具体地，循环结构22包括水泵221、抽水管222和通水管223，水泵221安装在安装盒21内壁的底部，抽水管222连通在水泵221的后侧，且抽水管222的后端贯穿至储水槽13的内部，通水管223连通在水泵221的顶部，且通水管223的另一端贯穿至研磨腔3的内部并与喷头23连通，通过水泵221、抽水管222和通水管223的设置，方便对储水槽13内部的冷却液进行循环使用，防止浪费。

具体地，研磨腔3内壁的底部且位于储水槽13的前后两侧均开设有卡槽28，盒体14的前后两侧均栓接有固定块27，且固定块27与卡槽28的内壁滑动连接，通过卡槽28和固定块27的设置，方便对盒体14的位置进行简单固定，以便工作人员对盒体14进行安装或者拆卸操作。

具体地，安装箱1的右侧分别安装有进水管29和排水管30，且进水管29和排水管30的左端均延伸至储水槽13的内部，通过进水管29和排水管30的设置，方便对储水槽13内部的冷却液进行更换。

具体地，第二电机19输出轴的表面转动连接有挡板31，且挡板31与安装箱1的表面滑动连接，通过挡板31的设置，当进行研磨工作时，能够对研磨位置进行遮挡，防止碎屑对周围的工作人员造成伤害。

具体地，吸嘴6的数量为若干个，且它们以放置腔5的中心处为圆心呈环形分布，吸嘴6与旋转管12之间连通，通过吸嘴6的设置，增加对刀具吸附的稳定性。

工作原理：当需要对刀具的端面进行研磨时，工作人员将待研磨的刀具放置在放置腔5的内部，并开启抽气泵10，使得吸嘴6对放置腔5内的刀具进行吸附固定，固定完成后开启第二电机19，使第二电机19的输出轴带动研磨盘20开始转动，与此同时启动第三电机151，使第三电机151的输出轴带动螺纹杆152旋转，螺纹杆152上的螺纹套153随之进行前后方向移动，通过控制第三电机151输出轴的旋转方向，使螺纹套153向前侧移动，活动板18随之带动研磨盘20向刀具的方向进行移动，与此同时启动第一电机8，使第一电机8的输出轴带动第一链轮91转动，第二链轮92随之带动旋转管12旋转，旋转盘4开始转动，当研磨盘20与刀具表面相接触时，则开始进行研磨操作，研磨完成后，关闭第一电机8和第二电机19，并控制第三电机151，使研磨盘20向后侧移动，随后关闭抽气泵10，将刀具从放置腔5内取出，即可完成对刀具端面的研磨操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.自动化端面研磨设备，其特征在于，包括安装箱(1)和工作台(2)，所述安装箱(1)左侧的上方开设有研磨腔(3)，所述研磨腔(3)内壁的前侧设置有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)左侧的表面开设有放置腔(5)，且放置腔(5)的内部安装有吸嘴(6)，所述安装箱(1)的内部且位于研磨腔(3)的右侧开设有空腔(7)，所述安装箱(1)右侧的上方安装有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出轴贯穿至空腔(7)的内部，所述空腔(7)的内部设置有旋转结构(9)，所述安装箱(1)的右侧且位于第一电机(8)的下方安装有抽气泵(10)，且抽气泵(10)的左侧连通有连接管(11)，所述连接管(11)的左端贯穿至空腔(7)的内部并连通有旋转管(12)，且旋转管(12)与连接管(11)之间转动连接，所述旋转管(12)的左端贯穿至研磨腔(3)的内部并与研磨腔(3)的内壁转动连接，所述旋转管(12)与旋转盘(4)之间栓接，所述研磨腔(3)内壁的底部开设有储水槽(13)，所述储水槽(13)内壁的上方滑动连接有盒体(14)，且盒体(14)的底部设置有过滤网，所述工作台(2)的内部设置有传动结构(15)，所述传动结构(15)的上方设置有连接杆(16)，所述工作台(2)顶部的右侧开设有滑槽(17)，且连接杆(16)贯穿滑槽(17)并与滑槽(17)的内壁滑动连接，所述工作台(2)的顶部滑动连接有活动板(18)，且活动板(18)与连接杆(16)之间栓接，所述活动板(18)的顶部安装有第二电机(19)，且第二电机(19)输出轴的右端延伸至研磨腔(3)的内部并栓接有研磨盘(20)，所述安装箱(1)的正面栓接有安装盒(21)，且安装盒(21)的内部设置有循环结构(22)，所述研磨腔(3)内壁的前侧安装有喷头(23)。

2.如权利要求1所述的自动化端面研磨设备，其特征在于，所述旋转结构(9)包括第一链轮(91)、第二链轮(92)和链条(93)，所述第一链轮(91)转动连接在空腔(7)内壁左侧的顶部，且第一链轮(91)的右侧与第一电机(8)的输出轴栓接，所述第二链轮(92)固定安装在旋转管(12)的表面，所述链条(93)设置在空腔(7)的内部，且第一链轮(91)和第二链轮(92)之间通过链条(93)传动连接。

3.如权利要求1所述的自动化端面研磨设备，其特征在于，所述传动结构(15)包括第三电机(151)、螺纹杆(152)和螺纹套(153)，所述第三电机(151)安装在工作台(2)表面的右侧，且第三电机(151)的输出轴延伸至工作台(2)的内部，所述螺纹杆(152)转动连接在工作台(2)内部的右侧，且螺纹杆(152)的前端与第三电机(151)的输出轴固定连接，所述螺纹套(153)螺纹连接在螺纹杆(152)的表面，且螺纹套(153)与连接杆(16)之间栓接。

4.如权利要求3所述的自动化端面研磨设备，其特征在于，所述工作台(2)内壁的底部开设有限位槽(25)，所述螺纹套(153)的底部栓接有限位杆(24)，且限位杆(24)的底端延伸至限位槽(25)的内部并栓接有限位块(26)，所述限位块(26)与限位槽(25)的内壁滑动连接。

5.如权利要求1所述的自动化端面研磨设备，其特征在于，所述循环结构(22)包括水泵(221)、抽水管(222)和通水管(223)，所述水泵(221)安装在安装盒(21)内壁的底部，所述抽水管(222)连通在水泵(221)的后侧，且抽水管(222)的后端贯穿至储水槽(13)的内部，所述通水管(223)连通在水泵(221)的顶部，且通水管(223)的另一端贯穿至研磨腔(3)的内部并与喷头(23)连通。

6.如权利要求1所述的自动化端面研磨设备，其特征在于，所述研磨腔(3)内壁的底部且位于储水槽(13)的前后两侧均开设有卡槽(28)，所述盒体(14)的前后两侧均栓接有固定块(27)，且固定块(27)与卡槽(28)的内壁滑动连接。

7.如权利要求1所述的自动化端面研磨设备，其特征在于，所述安装箱(1)的右侧分别安装有进水管(29)和排水管(30)，且进水管(29)和排水管(30)的左端均延伸至储水槽(13)的内部。

8.如权利要求1所述的自动化端面研磨设备，其特征在于，所述第二电机(19)输出轴的表面转动连接有挡板(31)，且挡板(31)与安装箱(1)的表面滑动连接。

9.如权利要求1所述的自动化端面研磨设备，其特征在于，所述吸嘴(6)的数量为若干个，且它们以放置腔(5)的中心处为圆心呈环形分布，所述吸嘴(6)与旋转管(12)之间连通。

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