CN112658389A - 一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置 - Google Patents
一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112658389A CN112658389A CN202011475397.1A CN202011475397A CN112658389A CN 112658389 A CN112658389 A CN 112658389A CN 202011475397 A CN202011475397 A CN 202011475397A CN 112658389 A CN112658389 A CN 112658389A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water tank
- milling cutter
- cutting device
- metal rod
- alloy milling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本发明属于铣刀制作技术领域，尤其是一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置，针对无法定长切割的问题，现提出以下方案，包括工作台、承接台和顶板，所述顶板底部的中部水平焊接有安装箱，所述安装箱的中部水平转动连接有丝杆，所述丝杆的一端从安装箱内部伸出并安装有从动齿轮，所述顶板一侧的一角水平安装有正反电机，所述正反电机的输出轴顶端安装有主动齿轮，所述工作台顶部的放置槽内部滑动连接有推盘，所述安装箱内设有带动推盘移动的移动机构，所述承接台另一侧焊接有下料台，所述工作台和承接台之间的底部安装有水箱。本发明可以对金属杆进行定长切割，提高了工作效率，无需人工下料，省时省力，避免废屑飞溅。
Description
技术领域
本发明涉及铣刀制作技术领域，尤其涉及一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置。
背景技术
铣刀是用于铣削加工的，具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。合金铣刀是利用合金材料制作而成的铣刀，金属杆是合金铣刀的重要组成部分，因同一规格的合金铣刀的金属杆长度相同，因此需要对金属杆进行定长切割。
现有的合金铣刀制作用金属杆切割装置无法进行自动定长切割，需要人工量取移动长度后再将其固定在切割刀底部进行切割，工作效率低下；现有的合金铣刀制作用金属杆切割装置容易造成切割产生的废屑飞溅，不仅对工作人员的安全造成威胁，且人工收集清理同样费时费力。
发明内容
基于背景技术中提出的技术问题，本发明提出了一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置。
本发明提出的一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置，包括工作台、承接台和顶板，所述工作台和承接台的顶部中部均开设有放置槽，所述顶板底部的中部水平焊接有安装箱，所述安装箱的中部水平转动连接有丝杆，所述丝杆的一端从安装箱内部伸出并安装有从动齿轮，所述顶板一侧的一角焊接有安装板，且安装板顶部水平安装有正反电机，所述正反电机的输出轴顶端安装有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述工作台顶部的放置槽内部滑动连接有推盘，所述安装箱内设有带动推盘移动的移动机构，所述工作台和承接台之间的上方设有切割机构，所述承接台另一侧焊接有下料台，所述工作台和承接台顶部的放置槽上方均设有限位机构，所述工作台和承接台之间的底部安装有水箱，所述水箱的顶部为敞开结构，所述水箱内底部设有循环机构，所述水箱内部的中部设有过滤机构。
优选地，所述顶板位于工作台和承接台的正上方，所述顶板的底部四角均竖直焊接有立柱，四个所述立柱的底端分别焊接于工作台的一侧两角和承接台的一侧两角。
优选地，所述移动机构包括套环，所述套环套接于丝杆表面，所述套环和丝杆通过螺纹连接，所述套环的底部竖直焊接有连接杆，所述连接杆从安装箱内部伸出并和安装箱滑动连接，所述连接杆的底端焊接于推盘的顶部。
优选地，所述切割机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆竖直安装于顶板的顶部一侧，所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿顶板并和顶板滑动连接，所述液压伸缩杆的伸缩端底端安装有切割刀，所述切割刀位于工作台和承接台之间的上方。
优选地，所述下料台倾斜设置，所述工作台的底部一侧两角和下料台的底部一侧两角均竖直焊接有支撑柱。
优选地，所述限位机构包括电动伸缩杆和第二固定件，所述电动伸缩杆竖直安装于顶板的顶部，所述电动伸缩杆和液压伸缩杆并排设置，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿顶板并和顶板滑动连接，所述电动伸缩杆的伸缩端底端安装有第一固定件，所述第二固定件安装于承接台顶部的放置槽上方。
优选地，所述循环机构包括水泵，所述水泵安装于水箱的内底部，所述水泵的出水口连通有喷水管，所述喷水管另一端从水箱的侧面伸出并安装有雾化喷头，所述雾化喷头对准工作台和承接台之间。
优选地，所述水箱外部对立两侧的下方均贯穿有散热翅片，所述散热翅片和水箱焊接连接，所述散热翅片倾斜设置，所述散热翅片设有多个，多个所述散热翅片分别在水箱外部对立两侧的下方均匀分布。
优选地，所述过滤机构包括滤网，所述水箱的中部贯穿有安装框，所述安装框和水箱滑动连接，所述滤网安装于安装框的中部，所述安装框的顶端安装有第一磁铁，所述水箱一侧内壁的中部镶嵌有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁位置对应且磁性相吸。
本发明中的有益效果为：
1、该合金铣刀制作用金属杆定长切割装置，通过设置有安装箱、丝杆和推盘，将金属杆水平放置在工作台和承接台的顶部，启动液压伸缩杆带动切割刀下降对金属杆进行切割，切割完成后启动正反电机带动主动齿轮转动一圈，主动齿轮外周有齿轮部分带动从动齿轮转动一定角度，则带动丝杆转动一定角度，套环在丝杆上移动一定距离，则通过连接杆带动推盘将金属杆向前移动一定距离，如此循环操作，则可以保证金属杆每次前移的距离一定，则可以对金属杆进行定长切割，提高了工作效率。
2、该合金铣刀制作用金属杆定长切割装置，通过设置有下料台，将收集金属杆的储料箱放置于下料台的出料端下方，当一节金属杆切割完成后，推盘带动后续的金属杆向前移动，则将切割下来的金属杆向前推动直至从承接台上推至下料台上方，切割好的金属杆沿下料台滑至储料箱完成下料，无需人工下料，省时省力。
3、该合金铣刀制作用金属杆定长切割装置，通过设置有水箱和循环机构，通过水泵抽取水箱内部的水经喷水管由雾化喷头喷向切割刀和金属杆接触的切割位置，可以对切割刀进行降温，避免其长期工作温度过高损毁，且可以将切割产生的废屑进行润湿，使其沉降入水箱内，避免废屑飞溅。
4、该合金铣刀制作用金属杆定长切割装置，通过设置有过滤机构，切割产生的废屑沉降入水箱内的滤网表面，水通过滤网重新回到水箱底部可以进行重复利用，当需要对滤网表面的废屑进行清理时，将安装框从水箱内部抽出，从而完成对滤网的清理，无需人工对废屑进行收集，清理更佳方便。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明提出的一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置的顶部一端示意图；
图3为本发明提出的一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置的顶部一端俯视截面图；
图4为本发明提出的一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置的水箱侧视截面图；
图5为本发明提出的一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置的水箱正视截面图；
图6为本发明提出的一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置的安装箱截面图。
图中：1、丝杆；2、从动齿轮；3、连接杆；4、推盘；5、顶板；6、安装箱；7、放置槽；8、电动伸缩杆；9、第一固定件；10、液压伸缩杆；11、切割刀；12、雾化喷头；13、第二固定件；14、立柱；15、承接台；16、下料台；17、工作台；18、水箱；19、安装框；20、散热翅片；21、支撑柱；22、正反电机；23、主动齿轮；24、套环；25、滤网；26、第一磁铁；27、第二磁铁；28、水泵；29、喷水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-6，一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置，包括工作台17、承接台15和顶板5，工作台17和承接台15的顶部中部均开设有放置槽7，将金属杆水平放置在工作台17和承接台15的顶部，顶板5底部的中部水平焊接有安装箱6，安装箱6的中部水平转动连接有丝杆1，丝杆1的一端从安装箱6内部伸出并安装有从动齿轮2，顶板5一侧的一角焊接有安装板，且安装板顶部水平安装有正反电机22，正反电机22的输出轴顶端安装有主动齿轮23，主动齿轮23和从动齿轮2啮合，主动齿轮23外周部分有齿轮部分无齿轮，工作台17顶部的放置槽7内部滑动连接有推盘4，安装箱6内设有带动推盘4移动的移动机构，切割完成后启动正反电机22带动主动齿轮23转动一圈，主动齿轮23外周有齿轮部分带动从动齿轮2转动一定角度，则带动丝杆1转动一定角度，套环24在丝杆1上移动一定距离，则通过连接杆3带动推盘4将金属杆向前移动一定距离，如此循环操作，则可以保证金属杆每次前移的距离一定，则可以对金属杆进行定长切割，提高了工作效率，工作台17和承接台15之间的上方设有切割机构，承接台15另一侧焊接有下料台16，工作台17和承接台15顶部的放置槽7上方均设有限位机构，工作台17和承接台15之间的底部安装有水箱18，水箱18的顶部为敞开结构，水箱18内底部设有循环机构，水箱18内部的中部设有过滤机构。
本发明中，顶板5位于工作台17和承接台15的正上方，顶板5的底部四角均竖直焊接有立柱14，四个立柱14的底端分别焊接于工作台17的一侧两角和承接台15的一侧两角。
本发明中，移动机构包括套环24，套环24套接于丝杆1表面，套环24和丝杆1通过螺纹连接，套环24的底部竖直焊接有连接杆3，连接杆3从安装箱6内部伸出并和安装箱6滑动连接，连接杆3的底端焊接于推盘4的顶部。
本发明中，切割机构包括液压伸缩杆10，液压伸缩杆10竖直安装于顶板5的顶部一侧，液压伸缩杆10的伸缩端贯穿顶板5并和顶板5滑动连接，液压伸缩杆10的伸缩端底端安装有切割刀11，切割刀11位于工作台17和承接台15之间的上方，启动液压伸缩杆10带动切割刀11下降对金属杆进行切割。
本发明中，下料台16倾斜设置，工作台17的底部一侧两角和下料台16的底部一侧两角均竖直焊接有支撑柱21，将收集金属杆的储料箱放置于下料台16的出料端下方，当一节金属杆切割完成后，推盘4带动后续的金属杆向前移动，则将切割下来的金属杆向前推动直至从承接台15上推至下料台16上方，切割好的金属杆沿下料台16滑至储料箱完成下料，无需人工下料，省时省力。
本发明中，限位机构包括电动伸缩杆8和第二固定件13，电动伸缩杆8竖直安装于顶板5的顶部，电动伸缩杆8和液压伸缩杆10并排设置，电动伸缩杆8的伸缩端贯穿顶板5并和顶板5滑动连接，电动伸缩杆8的伸缩端底端安装有第一固定件9，第二固定件13安装于承接台15顶部的放置槽7上方，启动电动伸缩杆8带动第一固定件9下降接触金属杆顶部，配合第二固定件13一起对金属杆进行限位。
本发明中，循环机构包括水泵28，水泵28安装于水箱18的内底部，水泵28的出水口连通有喷水管29，喷水管29另一端从水箱18的侧面伸出并安装有雾化喷头12，雾化喷头12对准工作台17和承接台15之间，通过水泵28抽取水箱18内部的水经喷水管29由雾化喷头12喷向切割刀11和金属杆接触的切割位置，可以对切割刀11进行降温，避免其长期工作温度过高损毁，且可以将切割产生的废屑进行润湿，使其沉降入水箱18内，避免废屑飞溅。
本发明中，水箱18外部对立两侧的下方均贯穿有散热翅片20，散热翅片20和水箱18焊接连接，散热翅片20倾斜设置，散热翅片20设有多个，多个散热翅片20分别在水箱18外部对立两侧的下方均匀分布，散热翅片20将吸热后的水内的热量导向外界。
本发明中，过滤机构包括滤网25，水箱18的中部贯穿有安装框19，安装框19和水箱18滑动连接，滤网25安装于安装框19的中部，安装框19的顶端安装有第一磁铁26，水箱18一侧内壁的中部镶嵌有第二磁铁27，第一磁铁26和第二磁铁27位置对应且磁性相吸，切割产生的废屑沉降入水箱18内的滤网25表面，水通过滤网25重新回到水箱18底部可以进行重复利用，当需要对滤网25表面的废屑进行清理时，将安装框19从水箱18内部抽出，从而完成对滤网25的清理，无需人工对废屑进行收集，清理更佳方便，第一磁铁26和第二磁铁27固定住安装框19的位置。
工作原理：将金属杆水平放置在工作台17和承接台15的顶部，启动电动伸缩杆8带动第一固定件9下降接触金属杆顶部，配合第二固定件13一起对金属杆进行限位，启动液压伸缩杆10带动切割刀11下降对金属杆进行切割，切割完成后启动正反电机22带动主动齿轮23转动一圈，主动齿轮23外周有齿轮部分带动从动齿轮2转动一定角度，则带动丝杆1转动一定角度，套环24在丝杆1上移动一定距离，则通过连接杆3带动推盘4将金属杆向前移动一定距离，如此循环操作，则可以保证金属杆每次前移的距离一定，则可以对金属杆进行定长切割，提高了工作效率；将收集金属杆的储料箱放置于下料台16的出料端下方，当一节金属杆切割完成后，推盘4带动后续的金属杆向前移动，则将切割下来的金属杆向前推动直至从承接台15上推至下料台16上方，切割好的金属杆沿下料台16滑至储料箱完成下料，无需人工下料，省时省力；通过水泵28抽取水箱18内部的水经喷水管29由雾化喷头12喷向切割刀11和金属杆接触的切割位置，可以对切割刀11进行降温，避免其长期工作温度过高损毁，且可以将切割产生的废屑进行润湿，使其沉降入水箱18内，避免废屑飞溅；切割产生的废屑沉降入水箱18内的滤网25表面，水通过滤网25重新回到水箱18底部可以进行重复利用，当需要对滤网25表面的废屑进行清理时，将安装框19从水箱18内部抽出，从而完成对滤网25的清理，无需人工对废屑进行收集，清理更佳方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置，包括工作台(17)、承接台(15)和顶板(5)，其特征在于，所述工作台(17)和承接台(15)的顶部中部均开设有放置槽(7)，所述顶板(5)底部的中部水平焊接有安装箱(6)，所述安装箱(6)的中部水平转动连接有丝杆(1)，所述丝杆(1)的一端从安装箱(6)内部伸出并安装有从动齿轮(2)，所述顶板(5)一侧的一角焊接有安装板，且安装板顶部水平安装有正反电机(22)，所述正反电机(22)的输出轴顶端安装有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)和从动齿轮(2)啮合，所述工作台(17)顶部的放置槽(7)内部滑动连接有推盘(4)，所述安装箱(6)内设有带动推盘(4)移动的移动机构，所述工作台(17)和承接台(15)之间的上方设有切割机构，所述承接台(15)另一侧焊接有下料台(16)，所述工作台(17)和承接台(15)顶部的放置槽(7)上方均设有限位机构，所述工作台(17)和承接台(15)之间的底部安装有水箱(18)，所述水箱(18)的顶部为敞开结构，所述水箱(18)内底部设有循环机构，所述水箱(18)内部的中部设有过滤机构。
2.根据权利要求1所述的一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置，其特征在于，所述顶板(5)位于工作台(17)和承接台(15)的正上方，所述顶板(5)的底部四角均竖直焊接有立柱(14)，四个所述立柱(14)的底端分别焊接于工作台(17)的一侧两角和承接台(15)的一侧两角。
3.根据权利要求1所述的一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置，其特征在于，所述移动机构包括套环(24)，所述套环(24)套接于丝杆(1)表面，所述套环(24)和丝杆(1)通过螺纹连接，所述套环(24)的底部竖直焊接有连接杆(3)，所述连接杆(3)从安装箱(6)内部伸出并和安装箱(6)滑动连接，所述连接杆(3)的底端焊接于推盘(4)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置，其特征在于，所述切割机构包括液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)竖直安装于顶板(5)的顶部一侧，所述液压伸缩杆(10)的伸缩端贯穿顶板(5)并和顶板(5)滑动连接，所述液压伸缩杆(10)的伸缩端底端安装有切割刀(11)，所述切割刀(11)位于工作台(17)和承接台(15)之间的上方。
5.根据权利要求1所述的一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置，其特征在于，所述下料台(16)倾斜设置，所述工作台(17)的底部一侧两角和下料台(16)的底部一侧两角均竖直焊接有支撑柱(21)。
6.根据权利要求1所述的一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置，其特征在于，所述限位机构包括电动伸缩杆(8)和第二固定件(13)，所述电动伸缩杆(8)竖直安装于顶板(5)的顶部，所述电动伸缩杆(8)和液压伸缩杆(10)并排设置，所述电动伸缩杆(8)的伸缩端贯穿顶板(5)并和顶板(5)滑动连接，所述电动伸缩杆(8)的伸缩端底端安装有第一固定件(9)，所述第二固定件(13)安装于承接台(15)顶部的放置槽(7)上方。
7.根据权利要求1所述的一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置，其特征在于，所述循环机构包括水泵(28)，所述水泵(28)安装于水箱(18)的内底部，所述水泵(28)的出水口连通有喷水管(29)，所述喷水管(29)另一端从水箱(18)的侧面伸出并安装有雾化喷头(12)，所述雾化喷头(12)对准工作台(17)和承接台(15)之间。
8.根据权利要求1所述的一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置，其特征在于，所述水箱(18)外部对立两侧的下方均贯穿有散热翅片(20)，所述散热翅片(20)和水箱(18)焊接连接，所述散热翅片(20)倾斜设置，所述散热翅片(20)设有多个，多个所述散热翅片(20)分别在水箱(18)外部对立两侧的下方均匀分布。
9.根据权利要求1所述的一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置，其特征在于，所述过滤机构包括滤网(25)，所述水箱(18)的中部贯穿有安装框(19)，所述安装框(19)和水箱(18)滑动连接，所述滤网(25)安装于安装框(19)的中部，所述安装框(19)的顶端安装有第一磁铁(26)，所述水箱(18)一侧内壁的中部镶嵌有第二磁铁(27)，所述第一磁铁(26)和第二磁铁(27)位置对应且磁性相吸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011475397.1A CN112658389A (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011475397.1A CN112658389A (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112658389A true CN112658389A (zh) | 2021-04-16 |
Family
ID=75404634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011475397.1A Withdrawn CN112658389A (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112658389A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112296743A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-02 | 福建省庆川数控机械有限公司 | 一种节能环保型数控机床 |
| CN115723259A (zh) * | 2022-09-07 | 2023-03-03 | 浙江嘉辰半导体有限公司 | 一种半导体切割工装及其工艺 |
| CN116321758A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-06-23 | 微网优联科技(成都)有限公司 | 一种高精度pcba板分板机 |
| CN116422981A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-07-14 | 山东凯丰源环境科技有限公司 | 一种精馏塔生产加工用切割装置 |
-
2020
- 2020-12-14 CN CN202011475397.1A patent/CN112658389A/zh not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112296743A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-02 | 福建省庆川数控机械有限公司 | 一种节能环保型数控机床 |
| CN115723259A (zh) * | 2022-09-07 | 2023-03-03 | 浙江嘉辰半导体有限公司 | 一种半导体切割工装及其工艺 |
| CN116321758A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-06-23 | 微网优联科技(成都)有限公司 | 一种高精度pcba板分板机 |
| CN116321758B (zh) * | 2023-05-26 | 2023-08-01 | 微网优联科技(成都)有限公司 | 一种高精度pcba板分板机 |
| CN116422981A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-07-14 | 山东凯丰源环境科技有限公司 | 一种精馏塔生产加工用切割装置 |
| CN116422981B (zh) * | 2023-06-14 | 2023-10-03 | 山东凯丰源环境科技有限公司 | 一种精馏塔生产加工用切割装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112658389A (zh) | 一种合金铣刀制作用金属杆定长切割装置 | |
| CN212761421U (zh) | 一种立式加工中心通用加工工装 | |
| CN219170313U (zh) | 一种散热片加工用高效切割装置 | |
| CN214867541U (zh) | 一种治具加工用可自动降温的铣床 | |
| CN212976796U (zh) | 一种加工球阀的高效卧式镗床 | |
| CN211759827U (zh) | 一种具有废料收集功能的车床底座 | |
| CN212286281U (zh) | 一种激光切割废渣清理系统 | |
| CN210997755U (zh) | 一种数控龙门铣床工作台排屑装置 | |
| CN211465569U (zh) | 一种压缩机生产用带有自动送料的数控车床 | |
| CN218836306U (zh) | 一种便捷式的冷切飞锯一体化装置 | |
| CN217890325U (zh) | 一种机械部件加工用自动化车床 | |
| CN214869153U (zh) | 自动化端面研磨设备 | |
| CN219986994U (zh) | 一种薄壁铝合金腔体精密加工装置 | |
| CN220388379U (zh) | 一种自动化焊接机器人 | |
| CN213700979U (zh) | 一种便于除尘散热的工装件加工装置 | |
| CN215090737U (zh) | 一种便于对加工废屑清理的数控车床加工中心 | |
| CN221211048U (zh) | 软铝排焊接自动打磨装置 | |
| CN220881570U (zh) | 一种具有废料收集功能的镗孔机 | |
| CN219561831U (zh) | 一种带有水冷装置的高精度激光切割机 | |
| CN218776080U (zh) | 一种方便对零件进行放置的数控机床 | |
| CN220944381U (zh) | 一种通用刀片齿部自动化加工设备 | |
| CN213888469U (zh) | 一种卧式带锯床用锯末清理装置 | |
| CN215238662U (zh) | 一种高精密金属件加工用激光切割机构 | |
| CN218732326U (zh) | 一种便于携带的遥控式接地钳 | |
| CN218696649U (zh) | 一种便于散热的切割机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210416 |