CN219986994U - 一种薄壁铝合金腔体精密加工装置 - Google Patents

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袁国兴
简影
苟兴元
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Abstract

本实用新型公开了一种薄壁铝合金腔体精密加工装置,涉及加工装置技术领域;而本实用新型包括壳体,所述壳体的内部固定安装有操作台,所述操作台的下方固定安装有固定台,所述固定台的上表面开设有均匀分布的卡槽,所述固定台的上表面固定安装有清理装置,所述壳体远离操作台的一侧可拆卸安装有循环机构,通过设置电机、第一摇杆、第二摇杆和推动块,通过开启电机的驱动端带动了第一转动轴的转动,并带动了第二转动轴转动,配合第二摇杆对推动块进行往复推拉动作,将对加工完成后的固定台和卡槽的上表面的和冷却液进行废料清理,从而实现加工后的自动清理固定台和卡槽上的冷却液和废料,提升了清理固定台的效率。

Description

一种薄壁铝合金腔体精密加工装置
技术领域
本实用新型涉及加工装置技术领域,具体为一种薄壁铝合金腔体精密加工装置。
背景技术
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金,是轻金属材料之一,铝合金除具有铝的一般特性外,由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性,有较高的强,比强度接近高合金钢,比刚度超过钢,有良好的铸造性能和塑性加工性能,良好的导电、导热性能,良好的耐蚀性和可焊性,可作结构材料使用;
现有的加工装置对薄壁铝合金进行加时,会出现大量的废料,加工完成后需要人工进行清理,不仅会影响加工效率,而且会浪费大量的时间成本;
现有的加工装置对薄壁铝合金进行加的时,需要大量的冷却液对车刀和物件进行冷却,直接将冷却液排出的话,会造成资源浪费,针对上述问题,发明人提出一种薄壁铝合金腔体精密加工装置用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决现有的加工装置加工时产生的废料和冷却液不好清理和冷却液浪费的问题;本实用新型的目的在于提供一种薄壁铝合金腔体精密加工装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种薄壁铝合金腔体精密加工装置,包括壳体,所述壳体的内部固定安装有操作台,所述操作台的下方固定安装有固定台,所述固定台的上表面开设有均匀分布的卡槽,所述固定台的上表面固定安装有清理装置,所述壳体远离操作台的一侧可拆卸安装有循环机构;
所述清理装置包括固定板,所述固定板的底端固定连接在固定台的上表面,所述固定板的顶端固定安装有防护箱,所述防护箱的内部固定安装有电机,所述防护箱的两侧转动安装有第一转动轴,两个所述第一转动轴呈对称分布,所述电机的驱动端和第一转动轴同轴固定连接,所述第一转动轴的端部外侧转动套设有第一摇杆,所述第一摇杆的端部转动安装有第二转动轴,所述第二转动轴的端部外侧转动套设有第二摇杆,所述第一摇杆和第二摇杆配合使用,所述卡槽中滑动卡设有推动块,所述推动块上表面与操作台的底端一侧贴合,所述推动块远离防护箱的一侧固定安装有推板,所述推动块远离推板的一侧固定安装有固定销,所述第二摇杆远离第二转动轴的一端转动套设在固定销的外侧,所述推动块的内部共同固定插设有固定柱。
优选地,所述循环机构包括收集箱,所述收集箱的顶端可拆卸安装有过滤架,所述过滤架的内部固定设有过滤网,所述收集箱的下端外侧固定设有水泵,所述水泵的进水端通过水管贯穿于收集箱的内部,所述水泵的底端固定安装有稳定板,所述过滤架的顶端两侧固定安装有把手。
优选地,所述壳体的内部顶端固定安装有加工头。
优选地,所述壳体的内部靠近加工头的一侧固定安装有冷却喷头。
优选地,所述壳体的顶端固定安装有L型连接管,所述L型连接管的一端贯穿于壳体的顶端,所述冷却喷头的顶端固定连接有L型连接管,所述L型连接管通过外接管与水泵输送端连通。
优选地,所述壳体远离操作台的一侧固定安装有出口板,所述出口板的端部与过滤架位置对应。
优选地,所述壳体的底端四角处固定安装有支撑柱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、通过设置电机、第一摇杆、第二摇杆和推动块,通过开启电机的驱动端带动了第一转动轴的转动,并带动了第二转动轴转动,配合第二摇杆对推动块进行往复推拉动作,将对加工完成后的固定台和卡槽的上表面的和冷却液进行废料清理,从而实现加工后的自动清理固定台和卡槽上的冷却液和废料,提升了清理固定台的效率;
2、通过设置水泵和过滤网,将加工完成后通过清理装置把所产生的废料和冷却液推送到循环机构的内部,通过过滤网对冷却液和废料进行过滤,通过开启水泵的进水端将收集箱内部过滤后的冷却液进行抽出,使水泵的送输端将冷却液通过外接水管运输到L型连接管,再运送至冷却喷头,从而实现冷却液的循环使用,且不会直接浪费掉,增加了对冷却液循环利用的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型拆分结构示意图。
图3为本实用新型清理装置的连接结构示意图。
图4为本实用新型循环机构的连接结构示意图。
图中:1、壳体;101、出口板;102、固定台;1021、卡槽;2、操作台;3、清理装置;31、固定板;32、防护箱;33、电机;34、第一转动轴;35、第一摇杆;351、第二转动轴;36、第二摇杆;37、固定销;38、推动块;381、推板;39、固定柱;4、循环机构;41、收集箱;42、过滤架;421、过滤网;43、水泵;44、稳定板;45、把手;5、加工头;6、冷却喷头;7、L型连接管;8、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1-4所示,本实用新型提供了一种技术方案:一种薄壁铝合金腔体精密加工装置,包括壳体1,所述壳体1的内部固定安装有操作台2,所述操作台2的下方固定安装有固定台102,所述固定台102的上表面开设有均匀分布的卡槽1021,所述固定台102的上表面固定安装有清理装置3,所述壳体1远离操作台2的一侧可拆卸安装有循环机构4;
所述清理装置3包括固定板31,所述固定板31的底端固定连接在固定台102的上表面,所述固定板31的顶端固定安装有防护箱32,所述防护箱32的内部固定安装有电机33,所述防护箱32的两侧转动安装有第一转动轴34,两个所述第一转动轴34呈对称分布,所述电机33的驱动端和第一转动轴34同轴固定连接,所述第一转动轴34的端部外侧固定套设有第一摇杆35,所述第一摇杆35的端部固定安装有第二转动轴351,所述第二转动轴351的端部外侧转动套设有第二摇杆36,所述第一摇杆35和第二摇杆36配合使用,所述卡槽1021中滑动卡设有推动块38,所述推动块38上表面与操作台2的底端一侧贴合,所述推动块38远离防护箱32的一侧固定安装有推板381,所述推动块38远离推板381的一侧固定安装有固定销37,所述第二摇杆36远离第二转动轴351的一端转动套设在固定销37的外侧,所述推动块38的内部共同固定插设有固定柱39。
通过采用上述技术方案,通过设置电机33、第一摇杆35、第二摇杆36和推动块38,通过开启电机33的驱动端带动了第一转动轴34的转动,并带动了第二转动轴351转动,配合第二摇杆36对推动块38进行往复推拉动作,再配合推板381使用,将对加工完成后的固定台102和卡槽1021的上表面的和冷却液进行废料清理,从而实现加工后的自动清理固定台102和卡槽1021上的冷却液和废料,提升了清理固定台102的效率。
所述循环机构4包括收集箱41,所述收集箱41的顶端可拆卸安装有过滤架42,所述过滤架42的内部固定设有过滤网421,所述收集箱41的下端外侧固定设有水泵43,所述水泵43的进水端通过水管贯穿于收集箱41的内部,所述水泵43的底端固定安装有稳定板44,所述过滤架42的顶端两侧固定安装有把手45。
通过采用上述技术方案,通过设置水泵43和过滤网421,将加工完成后通过清理装置3把所产生的废料和冷却液推送到循环机构4的内部,通过过滤网421对冷却液和废料进行过滤,通过开启水泵43的进水端将收集箱41内部过滤后的冷却液进行抽出,使水泵43的送输端将冷却液通过外接水管运输到L型连接管7,从而实现冷却液的循环使用,且不会直接浪费掉,增加了对冷却液循环利用的效果。
所述壳体1的内部顶端固定安装有加工头5。
通过采用上述技术方案,通过设置加工头5,方便加工头5对物件进行精密加工。
所述壳体1的内部靠近加工头5的一侧固定安装有冷却喷头6。
通过采用上述技术方案,通过设置冷却喷头6,方便加工头5对物件加工时产生的高温,使用冷却喷头6对物件和加工头5喷出冷却液进行降温,增加了在高温下对物件和加工头5不会造成损坏的效果。
所述壳体1的顶端固定安装有L型连接管7,所述L型连接管7的一端贯穿于壳体1的顶端,所述冷却喷头6的顶端固定连接有L型连接管7,所述L型连接管7通过外接管与水泵43的输送端连通。
通过采用上述技术方案,通过设置L型连接管7,方便L型连接管7将运输的冷却液送入冷却喷头6。
所述壳体1远离操作台2的一侧固定安装有出口板101,所述出口板101的端部与过滤架42位置对应。
通过采用上述技术方案,通过设置出口板101,方便清理装置3推来的冷却液和废料通过出口板101送入循环机构4的内部。
所述壳体1的底端四角处固定安装有支撑柱8。
工作原理:使用时,首先通过加工头5对物件进行精密加工时,使用冷却喷头6对物件和加工头5喷出冷却液进行降温,随后加工完成后产生的冷却液和废料需进行清理;
通过开启电机33的驱动端带动了第一转动轴34的转动,并带动了第二转动轴351转动,配合第二摇杆36对推动块38进行往复推拉动作,从而对加工完成后的固定台102和卡槽1021的上表面的和冷却液进行废料清理,随后在设备加工完成后,通过清理装置3把所产生的废料和冷却液推送到循环机构4的内部,随后通过过滤网421对冷却液和废料进行过滤,随后开启水泵43的进水端将收集箱41内部过滤后的冷却液进行抽出,使水泵43的送输端将冷却液通过外接水管运输到L型连接管7,再运送至冷却喷头6。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种薄壁铝合金腔体精密加工装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内部固定安装有操作台(2),所述操作台(2)的下方固定安装有固定台(102),所述固定台(102)的上表面开设有均匀分布的卡槽(1021),所述固定台(102)的上表面固定安装有清理装置(3),所述壳体(1)远离操作台(2)的一侧可拆卸安装有循环机构(4);
所述清理装置(3)包括固定板(31),所述固定板(31)的底端固定连接在固定台(102)的上表面,所述固定板(31)的顶端固定安装有防护箱(32),所述防护箱(32)的内部固定安装有电机(33),所述防护箱(32)的两侧转动安装有第一转动轴(34),两个所述第一转动轴(34)呈对称分布,所述电机(33)的驱动端和第一转动轴(34)同轴固定连接,所述第一转动轴(34)的端部外侧转动套设有第一摇杆(35),所述第一摇杆(35)的端部转动安装有第二转动轴(351),所述第二转动轴(351)的端部外侧转动套设有第二摇杆(36),所述第一摇杆(35)和第二摇杆(36)配合使用,所述卡槽(1021)中滑动卡设有推动块(38),所述推动块(38)上表面与操作台(2)的底端一侧贴合,所述推动块(38)远离防护箱(32)的一侧固定安装有推板(381),所述推动块(38)远离推板(381)的一侧固定安装有固定销(37),所述第二摇杆(36)远离第二转动轴(351)的一端转动套设在固定销(37)的外侧,所述推动块(38)的内部共同固定插设有固定柱(39)。
2.如权利要求1所述的一种薄壁铝合金腔体精密加工装置,其特征在于,所述循环机构(4)包括收集箱(41),所述收集箱(41)的顶端可拆卸安装有过滤架(42),所述过滤架(42)的内部固定设有过滤网(421),所述收集箱(41)的下端外侧固定设有水泵(43),所述水泵(43)的进水端通过水管贯穿于收集箱(41)的内部,所述水泵(43)的底端固定安装有稳定板(44),所述过滤架(42)的顶端两侧固定安装有把手(45)。
3.如权利要求1所述的一种薄壁铝合金腔体精密加工装置,其特征在于,所述壳体(1)的内部顶端固定安装有加工头(5)。
4.如权利要求1所述的一种薄壁铝合金腔体精密加工装置,其特征在于,所述壳体(1)的内部靠近加工头(5)的一侧固定安装有冷却喷头(6)。
5.如权利要求4所述的一种薄壁铝合金腔体精密加工装置,其特征在于,所述壳体(1)的顶端固定安装有L型连接管(7),所述L型连接管(7)的一端贯穿于壳体(1)的顶端,所述冷却喷头(6)的顶端固定连接有L型连接管(7),所述L型连接管(7)通过外接管与水泵(43)输送端连通。
6.如权利要求1所述的一种薄壁铝合金腔体精密加工装置,其特征在于,所述壳体(1)远离操作台(2)的一侧固定安装有出口板(101),所述出口板(101)的端部与过滤架(42)位置对应。
7.如权利要求1所述的一种薄壁铝合金腔体精密加工装置,其特征在于,所述壳体(1)的底端四角处固定安装有支撑柱(8)。
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