CN215999836U - 一种便于清理碎屑的内螺三通加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于清理碎屑的内螺三通加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台包括第一底板、第二底板和弹簧，所述弹簧固定安装于第一底板与第二底板之间，所述顶板上表面两侧固定安装有两组电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿且延伸至顶板底面固定连接有支撑架，所述支撑架底面等距设置有打磨头，所述第二侧板一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴一端贯穿且延伸至第二侧板内侧固定连接有打磨辊，所述打磨辊套接于第一转轴外壁，可以在打磨头与打磨辊的相互配合下，使三通管件的两处内壁得到同时打磨，有效的提高了工作效率，打磨头与打磨辊在电机的驱动下工作，避免了人工打磨的劳力损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及内螺三通打磨设备技术领域，具体为一种便于清理碎屑的内螺三通加工用打磨装置。
背景技术
三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等，主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作，三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处。三通的主要作用是改变流体方向的，螺纹三通是工业用管道配件的一种，其主要功能是对所经过的介质进行分流；
螺纹三通在制作工艺中分为锻制和铸造两种，锻制是指用钢锭或圆棒加热锻打成型后，上车床加工螺纹后而成，铸造是指将钢锭熔化后倒入三通的模型后，待其冷却后而成，三通管件在生产的过程中，常需要对三通管件内壁中的毛刺进行打磨清理，一般需要人工使用打磨工具进行打磨，且由于三通管的结构特点，在打磨完一个进口后需要对另一进口进行打磨，一般需要重复两次打磨作业，这极大的耗费了人力，降低了工作效率，且现有装置在打磨时时往往不具备打磨产生震动力的缓冲机构，装置性能不够稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清理碎屑的内螺三通加工用打磨装置，可以在打磨头与打磨辊的相互配合下，使三通管件的两处内壁得到同时打磨，有效的提高了工作效率，打磨头与打磨辊在电机的驱动下工作，避免了人工打磨的劳力损耗，可以有效的缓冲打磨过程中产生的震动力，保证装置的稳定性，工作效率较高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理碎屑的内螺三通加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台包括第一底板、第二底板和弹簧，所述弹簧固定安装于第一底板与第二底板之间，所述工作台上表面两侧分别固定安装有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板顶面固定安装有顶板，所述顶板上表面两侧固定安装有两组电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿且延伸至顶板底面固定连接有支撑架，所述支撑架底面等距设置有打磨头，所述第二侧板一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴一端贯穿且延伸至第二侧板内侧固定连接有打磨辊，所述打磨辊套接于第一转轴外壁，所述工作台上表面滑动连接有支板，所述第一转轴一端转动连接于支板一侧。
优选的，所述第一底板底面四角均匀分布等距设置有四组导向杆，所述导向杆底端贯穿且延伸至第二底板底面固定连接有限位板。
优选的，所述第一侧板一侧固定安装有风机，所述风机输出端连通设置有风管，所述风管贯穿且延伸至第一侧板内侧连通设置有抽风板。
优选的，所述支撑架上表面均匀分布等距设置有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿且延伸至支撑架底面与打磨头顶面固定连接，所述支撑架底面支架均匀分布固定连接有限位杆。
优选的，所述第二侧板与支板相对一侧均固定安装有轴承，所述第一转轴通过轴承与第二侧板转动连接。
优选的，所述工作台上表面位于打磨辊下方等距设置有固定块，所述固定块设置为橡胶弹性固定块，所述固定块一组设置为相对设置的两个固定块，一共设置有三组，所述固定架相对设置的两个之间对称开设有弧形槽。
优选的，所述工作台上表面开设有滑槽，所述支板底面固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合，所述滑块设置为阻尼滑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的打磨头与打磨辊匹配使用，降低劳动强度，拉开支板通过内螺三通件的两侧开口将其套接于打磨辊上，通过工作台上表面固定安装的弹性固定块对其进行固定，启动电动推杆带动支撑架下压，支撑架底面等距设置的打磨头延伸至内螺三通件的顶部开口内部，启动电机与微型电机带动打磨头与打磨辊，对内螺三通件的内壁进行去毛刺的打磨处理，无需重复两次打磨作业，节约了工时；
2、通过设置的抽风板对打磨时产生的碎屑粉尘进行吸收清理，保护工作环境与工作人员的身体健康，工作台设置为有第一底板、第二底板与弹簧的组合式工作台，弹簧固定安装于第一底板与第二底板之间，在打磨时通过弹簧的缓冲力，能对打磨过程中产生的震动力进行有效的缓冲，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构剖视示意图；
图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1的A部分放大结构示意图；
图4为本实用新型图1的B部分放大结构示意图。
图中：1、工作台；101、第一底板；102、第二底板；103、弹簧；2、第一侧板；3、第二侧板；4、顶板；5、电动推杆；6、支撑架；7、打磨头；8、电机；9、第一转轴；10、打磨辊；11、支板；12、导向杆；13、限位板；14、风机；15、风管；16、抽风板；17、微型电机；18、第二转轴；19、限位杆；20、轴承；21、固定块；22、弧形槽；23、滑槽；24、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理碎屑的内螺三通加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1包括第一底板101、第二底板102和弹簧103，弹簧103固定安装于第一底板101与第二底板102之间，通过弹簧103的弹性缓冲力对打磨过程中产生的震动力进行缓冲，使得装置使用性能更加稳定，第一底板101底面四角均匀分布等距设置有四组导向杆12，导向杆12底端贯穿且延伸至第二底板102底面固定连接有限位板13，增加了稳定性；
工作台1上表面两侧分别固定安装有第一侧板2与第二侧板3，第一侧板2一侧固定安装有风机14，风机14输出端连通设置有风管15，风管15贯穿且延伸至第一侧板2内侧连通设置有抽风板16，启动风机14连通抽风板16，对打磨过程中产生的碎屑粉尘进行吸收清理，保护工作环境与工作人员的身体健康，第一侧板2与第二侧板3顶面固定安装有顶板4，顶板4上表面两侧固定安装有两组电动推杆5，电动推杆5的输出端贯穿且延伸至顶板4底面固定连接有支撑架6；
支撑架6底面等距设置有打磨头7，支撑架6上表面均匀分布等距设置有微型电机17，微型电机17的输出端固定连接有第二转轴18，第二转轴18贯穿且延伸至支撑架6底面与打磨头7顶面固定连接，支撑架6底面支架均匀分布固定连接有限位杆19，第二侧板3一侧固定安装有电机8，电机8的输出端固定安装有第一转轴9，第一转轴9一端贯穿且延伸至第二侧板3内侧固定连接有打磨辊10，打磨辊10套接于第一转轴9外壁；
启动电动推杆5带动支撑架6下压，支撑架6底面等距设置的打磨头7延伸至内螺三通件的顶部开口内部，启动电机8与微型电机17带动打磨头7与打磨辊10对内螺三通件的内壁进行去毛刺的打磨处理，无需重复两次打磨作业，节约了工时；
工作台1上表面滑动连接有支板11，工作台1上表面开设有滑槽23，支板11底面固定安装有滑块24，滑块24与滑槽23滑动间隙配合，滑块24设置为阻尼滑块，便于滑动拉开支板11对需要打磨的三通件进行上料与取料，第一转轴9一端转动连接于支板11一侧，第二侧板3与支板11相对一侧均固定安装有轴承20，第一转轴9通过轴承20与第二侧板3转动连接；
工作台1上表面位于打磨辊10下方等距设置有固定块21，固定块21设置为橡胶弹性固定块，固定块21一组设置为相对设置的两个固定块，一共设置有三组，固定块21相对设置的两个之间对称开设有弧形槽22，通过固定块21对需要打磨的内螺三通进行位置固定，弹性橡胶的固定块21使用方便，稳定性佳。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于清理碎屑的内螺三通加工用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)包括第一底板(101)、第二底板(102)和弹簧(103)，所述弹簧(103)固定安装于第一底板(101)与第二底板(102)之间，所述工作台(1)上表面两侧分别固定安装有第一侧板(2)与第二侧板(3)，所述第一侧板(2)与第二侧板(3)顶面固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)上表面两侧固定安装有两组电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端贯穿且延伸至顶板(4)底面固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)底面等距设置有打磨头(7)，所述第二侧板(3)一侧固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定安装有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)一端贯穿且延伸至第二侧板(3)内侧固定连接有打磨辊(10)，所述打磨辊(10)套接于第一转轴(9)外壁，所述工作台(1)上表面滑动连接有支板(11)，所述第一转轴(9)一端转动连接于支板(11)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理碎屑的内螺三通加工用打磨装置，其特征在于：所述第一底板(101)底面四角均匀分布等距设置有四组导向杆(12)，所述导向杆(12)底端贯穿且延伸至第二底板(102)底面固定连接有限位板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理碎屑的内螺三通加工用打磨装置，其特征在于：所述第一侧板(2)一侧固定安装有风机(14)，所述风机(14)输出端连通设置有风管(15)，所述风管(15)贯穿且延伸至第一侧板(2)内侧连通设置有抽风板(16)。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理碎屑的内螺三通加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑架(6)上表面均匀分布等距设置有微型电机(17)，所述微型电机(17)的输出端固定连接有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)贯穿且延伸至支撑架(6)底面与打磨头(7)顶面固定连接，所述支撑架(6)底面支架均匀分布固定连接有限位杆(19)。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理碎屑的内螺三通加工用打磨装置，其特征在于：所述第二侧板(3)与支板(11)相对一侧均固定安装有轴承(20)，所述第一转轴(9)通过轴承(20)与第二侧板(3)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理碎屑的内螺三通加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面位于打磨辊(10)下方等距设置有固定块(21)，所述固定块(21)设置为橡胶弹性固定块，所述固定块(21)一组设置为相对设置的两个固定块，一共设置有三组，所述固定块(21)相对设置的两个之间对称开设有弧形槽(22)。
7.根据权利要求1所述的一种便于清理碎屑的内螺三通加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面开设有滑槽(23)，所述支板(11)底面固定安装有滑块(24)，所述滑块(24)与滑槽(23)滑动间隙配合，所述滑块(24)设置为阻尼滑块。
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| CN202121588524.9U CN215999836U (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 一种便于清理碎屑的内螺三通加工用打磨装置 |
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| CN (1) | CN215999836U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115741122A (zh) * | 2022-12-10 | 2023-03-07 | 河南科技大学 | 一种氢燃料电池板加工用切割装置及加工方法 |
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2021
- 2021-07-13 CN CN202121588524.9U patent/CN215999836U/zh active Active
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