CN213439126U - 一种打磨金属铸件用除尘降噪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨金属铸件用除尘降噪机，包括壳体、工作台、底座和横板，所述壳体的内腔顶部间隙配合有工作台，所述壳体的底端四角均固接有底座，所述壳体的底部设有横板，所述横板的外壁与底座相固接，所述壳体的内腔安装有升降机构。该打磨金属铸件用除尘降噪机，通过螺纹杆、转柄、螺纹筒、滑套、圆筒和竖杆等的配合使用，方便对工作台表面的废屑进行集中处理，方便收集，提高整体机构的实用性，通过电机、联轴器、传动杆、轴承和滑块等的配合使用，电机通过传动杆带动滑块运动，滑块带动喇叭管在壳体中上下移动，风力随着喇叭管的上下移动直接将废屑吹向壳体的右侧，有利于对废屑的清理。

Description

一种打磨金属铸件用除尘降噪机

技术领域

本实用新型涉及金属铸件技术领域，具体为一种打磨金属铸件用除尘降噪机。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，金属铸件在加工时需要进行打磨，产生的废屑需要进行除尘处理，但是现有的除尘降噪机，废屑滞留在工作台的表面，不方便收集进行集中处理，导致整体机构的实用性下降，不方便对废屑的清理，很难满足金属铸件加工过程中对除尘降噪机的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打磨金属铸件用除尘降噪机，以解决上述背景技术中提出现有的除尘降噪机，废屑滞留在工作台的表面，不方便收集进行集中处理，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨金属铸件用除尘降噪机，包括壳体、工作台、底座和横板，所述壳体的内腔顶部间隙配合有工作台，所述壳体的底端四角均固接有底座，所述壳体的底部设有横板，所述横板的外壁与底座相固接，所述壳体的内腔安装有升降机构；

所述升降机构包括螺纹杆、转柄、螺纹筒、滑套、圆筒和竖杆；

所述螺纹杆的外壁与壳体活动相连，所述螺纹杆的底端固接有转柄，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端与工作台相固接，所述螺纹筒的外壁间隙配合有滑套，所述滑套的右端固接有圆筒，所述圆筒的底端与壳体相固接，所述圆筒的内部间隙配合有竖杆，所述竖杆的顶端与工作台相固接。

优选的，所述壳体的上表面贴合有隔音壳，所述隔音壳的底端通过螺丝与壳体相固接，所述隔音壳的顶端活动连接有盖板，所述盖板的右端活动连接有连接销，所述连接销的外壁与隔音壳的右侧卡槽间隙配合，所述连接销的外壁螺纹连接有螺母，所述壳体的内腔右侧活动连接有挡板。

优选的，所述横板的上表面左侧固接有动力机构；

所述动力机构包括电机、联轴器、传动杆、轴承和滑块；

所述电机的底端与横板相固接，所述电机输出轴的顶端通过联轴器与传动杆相固接，所述传动杆的外壁通过轴承与壳体活动相连，所述传动杆的外壁螺纹连接有滑块。

优选的，所述传动杆与电机的输出轴位于同一条竖直线上。

优选的，所述壳体的内部安装有除尘机构；

所述除尘机构包括固定板、导杆、卡环、喇叭管和软管；

所述固定板的右端与滑块相固接，所述固定板的内部间隙配合有导杆，所述导杆的上下两端均与壳体相固接，所述固定板的前端面固接有卡环，所述卡环的内部固接有喇叭管，所述喇叭管的左端连通有软管，所述软管的外壁与壳体过盈配合。

优选的，所述导杆与传动杆平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该打磨金属铸件用除尘降噪机，相对于传统技术，具有以下优点：

通过螺纹杆、转柄、螺纹筒、滑套、圆筒和竖杆等的配合使用，螺纹杆转动带动螺纹筒在滑套中向下移动可以将工作台移动到壳体中，方便对工作台表面的废屑进行集中处理，方便收集，提高整体机构的实用性。

通过电机、联轴器、传动杆、轴承和滑块等的配合使用，电机通过传动杆带动滑块运动，滑块带动喇叭管在壳体中上下移动，风力随着喇叭管的上下移动直接将废屑吹向壳体的右侧，有利于对废屑的清理，大大满足金属铸件加工过程中对除尘降噪机的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中升降机构与壳体连接结构示意图；

图3为图1中动力机构与壳体连接结构示意图；

图4为图1中除尘机构与滑块连接结构示意图。

图中：1、壳体，2、工作台，3、底座，4、横板，5、升降机构，501、螺纹杆，502、转柄，503、螺纹筒，504、滑套，505、圆筒，506、竖杆，6、动力机构，601、电机，602、联轴器，603、传动杆，604、轴承，605、滑块，7、除尘机构，701、固定板，702、导杆，703、卡环，704、喇叭管，705、软管，8、隔音壳，9、螺丝，10、盖板，11、连接销，12、螺母，13、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种打磨金属铸件用除尘降噪机，包括壳体1、工作台2、底座3和横板4，壳体1的内腔顶部间隙配合有工作台2，工作台2的上表面用来放置加工装置和工件，壳体1的底端四角均固接有底座3，壳体1的底部设有横板4，横板4用来支撑电机601，横板4的外壁与底座3相固接，壳体1的内腔安装有升降机构5，升降机构5包括螺纹杆501、转柄502、螺纹筒503、滑套504、圆筒505和竖杆506，螺纹杆501的外壁与壳体1活动相连，螺纹杆501的外壁通过轴承与壳体1活动相连，螺纹杆501的底端固接有转柄502，螺纹杆501的外壁螺纹连接有螺纹筒503，螺纹筒503的顶端与工作台2相固接，螺纹杆501转动带动螺纹筒503在滑套504的外壁上下移动，螺纹筒503的外壁间隙配合有滑套504，滑套504的右端固接有圆筒505，圆筒505的底端与壳体1相固接，圆筒505的内部间隙配合有竖杆506，工作台2带动竖杆506收纳到圆筒505中，竖杆506的顶端与工作台2相固接。

壳体1的上表面贴合有隔音壳8，隔音壳8的内部填充有隔音棉，隔音壳8的底端通过螺丝9与壳体1相固接，隔音壳8的顶端活动连接有盖板10，盖板10的内部安装有双层真空玻璃用来观察加工状况，盖板10的右端活动连接有连接销11，连接销11的外壁加工有螺纹，连接销11的外壁与隔音壳8的右侧卡槽间隙配合，连接销11的外壁螺纹连接有螺母12，螺母12将连接销11固定在隔音壳8的卡槽中对盖板10进行位置固定，壳体1的内腔右侧活动连接有挡板13，挡板13为金属材料制成质量较重。

横板4的上表面左侧固接有动力机构6，动力机构6包括电机601、联轴器602、传动杆603、轴承604和滑块605，电机601为伺服电机可以控制正反转，电机601的底端与横板4相固接，电机601输出轴的顶端通过联轴器602与传动杆603相固接，传动杆603的外壁通过轴承604与壳体1活动相连，传动杆603带动滑块605运动，传动杆603的外壁螺纹连接有滑块605，传动杆603与电机601的输出轴位于同一条竖直线上，电机601的输出轴带动传动杆603转动。

壳体1的内部安装有除尘机构7，除尘机构7包括固定板701、导杆702、卡环703、喇叭管704和软管705，固定板701的右端与滑块605相固接，滑块605带动固定板701移动，固定板701的内部间隙配合有导杆702，导杆702的上下两端均与壳体1相固接，卡环703对喇叭管704起到固定作用，固定板701的前端面固接有卡环703，卡环703的内部固接有喇叭管704，喇叭管704的左端连通有软管705，软管705为可伸缩的橡胶软管，软管705的外壁与壳体1过盈配合，导杆702与传动杆603平行设置，导杆702为固定板701的移动起到导向作用。

本实例中，在金属铸件打磨时使用该除尘降噪机进行降噪除尘时，首先将铸件和加工装置放置在工作台2的上表面，关闭盖板10工件在隔音壳8中进行加工，加工完成后，取下工件和加工装置，随后转动转柄502带动螺纹杆501转动，螺纹杆501转动带动螺纹筒503在滑套504的外壁向下移动，螺纹筒503带动工作台2向下移动竖杆506随着工作台2进入到圆筒505中，随后将软管705的左端与风机相连通，风通过软管705由喇叭管704吹出，在风力的作用下将灰尘吹向壳体1的右侧，随后接通电机601的外接电源，电机601开始工作，电机601的输出轴通过联轴器602带动传动杆603转动，传动杆603带动滑块605移动，滑块605带动固定板701在导杆702的外壁上下移动，固定板701通过卡环703带动喇叭管704对壳体1中的灰尘进行全面吹送，打开挡板13进行收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种打磨金属铸件用除尘降噪机，包括壳体(1)、工作台(2)、底座(3)和横板(4)，所述壳体(1)的内腔顶部间隙配合有工作台(2)，所述壳体(1)的底端四角均固接有底座(3)，所述壳体(1)的底部设有横板(4)，所述横板(4)的外壁与底座(3)相固接，其特征在于：所述壳体(1)的内腔安装有升降机构(5)；

所述升降机构(5)包括螺纹杆(501)、转柄(502)、螺纹筒(503)、滑套(504)、圆筒(505)和竖杆(506)；

所述螺纹杆(501)的外壁与壳体(1)活动相连，所述螺纹杆(501)的底端固接有转柄(502)，所述螺纹杆(501)的外壁螺纹连接有螺纹筒(503)，所述螺纹筒(503)的顶端与工作台(2)相固接，所述螺纹筒(503)的外壁间隙配合有滑套(504)，所述滑套(504)的右端固接有圆筒(505)，所述圆筒(505)的底端与壳体(1)相固接，所述圆筒(505)的内部间隙配合有竖杆(506)，所述竖杆(506)的顶端与工作台(2)相固接。

2.根据权利要求1所述的一种打磨金属铸件用除尘降噪机，其特征在于：所述壳体(1)的上表面贴合有隔音壳(8)，所述隔音壳(8)的底端通过螺丝(9)与壳体(1)相固接，所述隔音壳(8)的顶端活动连接有盖板(10)，所述盖板(10)的右端活动连接有连接销(11)，所述连接销(11)的外壁与隔音壳(8)的右侧卡槽间隙配合，所述连接销(11)的外壁螺纹连接有螺母(12)，所述壳体(1)的内腔右侧活动连接有挡板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种打磨金属铸件用除尘降噪机，其特征在于：所述横板(4)的上表面左侧固接有动力机构(6)；

所述动力机构(6)包括电机(601)、联轴器(602)、传动杆(603)、轴承(604)和滑块(605)；

所述电机(601)的底端与横板(4)相固接，所述电机(601)输出轴的顶端通过联轴器(602)与传动杆(603)相固接，所述传动杆(603)的外壁通过轴承(604)与壳体(1)活动相连，所述传动杆(603)的外壁螺纹连接有滑块(605)。

4.根据权利要求3所述的一种打磨金属铸件用除尘降噪机，其特征在于：所述传动杆(603)与电机(601)的输出轴位于同一条竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种打磨金属铸件用除尘降噪机，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有除尘机构(7)；

所述除尘机构(7)包括固定板(701)、导杆(702)、卡环(703)、喇叭管(704)和软管(705)；

所述固定板(701)的右端与滑块(605)相固接，所述固定板(701)的内部间隙配合有导杆(702)，所述导杆(702)的上下两端均与壳体(1)相固接，所述固定板(701)的前端面固接有卡环(703)，所述卡环(703)的内部固接有喇叭管(704)，所述喇叭管(704)的左端连通有软管(705)，所述软管(705)的外壁与壳体(1)过盈配合。

6.根据权利要求5所述的一种打磨金属铸件用除尘降噪机，其特征在于：所述导杆(702)与传动杆(603)平行设置。

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