CN221290671U - 一种高精度的pcb铣刀模具加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种高精度的PCB铣刀模具加工装置，包括台板，所述台板后侧固定连接有支架，所述支架呈L形设置，且所述支架内壁顶部上固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨底部活动安装有气缸，通过设置有夹块、一号电动推杆、齿轮和齿条，在需要对其他方向进行打磨加工时，可驱动两个二号电动推杆，使得两个二号电动推杆分别带动对应连接块移动，连接块带动顶部齿条移动，两个齿条分别带动对应齿轮转动，齿轮带动对应一号电动推杆转动，一号电动推杆带动对应夹块转动，通过两个夹块的转动共同带动铣刀模具偏转，在偏转至合适位置后，继续进行后续打磨加工，无需工作人员手动调整，提高加工效率。

Description

一种高精度的PCB铣刀模具加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，具体为一种高精度的PCB铣刀模具加工装置。

背景技术

铣刀模具是由立铣刀演变而成的，用于加工模具型腔或凸模成形表面，按工作部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头和圆锥形球头三种，硬质合金模具铣刀用途非常广泛。随着科技的发展，铣刀模具的种类越来越多，其中就有PCB铣刀模具。

在铣刀模具的生产过程中，需要用到各类加工装置对其进行加工。现有铣刀模具在生产出来后，其表面会存在毛刺，为对毛刺进行处理，通常需要用到打磨加工装置对其进行打磨加工。现有技术的打磨加工装置在使用时，通常具备对铣刀模具的固定操作，但是在打磨过程中，需要对铣刀模具的多个方向和不同位置进行打磨，而传统打磨加工装置在对铣刀模具固定后，需要转换方向时，则需要解除对铣刀模具的固定，将其转向并重复固定，操作极为不便，极大的降低了加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度的PCB铣刀模具加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高精度的PCB铣刀模具加工装置，包括台板，所述台板后侧固定连接有支架，所述支架呈L形设置，且所述支架内壁顶部上固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨底部活动安装有气缸，所述气缸底端安装有打磨组件，所述台板顶部靠近左右两侧处均设有夹块，两个所述夹块相远离一侧均设有支撑块，所述支撑块固定连接在台板顶部，且两个所述支撑块相远离一侧均设有一号电动推杆，所述一号电动推杆一端贯穿支撑块，并与夹块侧壁固定连接，所述一号电动推杆与支撑块活动连接，且所述一号电动推杆另一端固定连接有齿轮，所述齿轮底部啮合有齿条，所述齿条底部固定连接有连接块，所述连接块前侧固定连接有二号电动推杆，所述台板前侧设有收集机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集机构包括废料箱，所述废料箱固定连接在台板前侧，且所述废料箱顶部插接安装有管道，所述管道后端插接安装有空心板，所述空心板底部与台板顶部固定连接，且所述空心板后侧为开口设置，所述废料箱底部开设有通槽，所述通槽内腔安装有挡网，所述废料箱底部安装有抽风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料箱前侧活动安装有两个箱门，两个所述箱门前侧均固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹块相对一侧均固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述二号电动推杆相对一侧均固定连接有固定架，所述固定架与台板侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹块与橡胶垫均为圆形设置，且所述橡胶垫的外径小于夹块的外径设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮与齿条为相匹配设置。

本实用新型实施例提供了一种高精度的PCB铣刀模具加工装置，具备以下有益效果：

通过设置有夹块、一号电动推杆、齿轮和齿条，在将待加工的铣刀模具置于两个夹块之间后，驱动两个一号电动推杆，使得两个一号电动推杆分别带动对应夹块移动，利用两个夹块的相对移动实现对铣刀模具的夹持固定操作，接着可利用打磨组件对铣刀模具外表面进行打磨加工，在需要对其他位置进行打磨时，可驱动电动滑轨，使得电动滑轨带动底部气缸上的打磨组件进行横向移动，实现对其他位置的打磨操作，在需要对其他方向进行打磨加工时，可驱动两个二号电动推杆，使得两个二号电动推杆分别带动对应连接块移动，连接块带动顶部齿条移动，两个齿条分别带动对应齿轮转动，齿轮带动对应一号电动推杆转动，一号电动推杆带动对应夹块转动，通过两个夹块的转动共同带动铣刀模具偏转，在偏转至合适位置后，继续进行后续打磨加工，无需工作人员手动调整，提高加工效率。

通过设置有抽风机、空心板、管道和废料箱，在打磨加工过程中，难免会产生碎屑残留在台板顶部，此时可驱动抽风机，使得抽风机顺着通槽在废料箱内部产生吸力，吸力顺着管道和空心板延出，对台板顶部的废料进行吸取，进入空心板的废料顺着管道进入废料箱内部，后续可利用把手将箱门打开，对废料箱内部碎屑进行清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一角度上的外部结构示意图；

图2是本实用新型另一角度上的外部结构示意图；

图3是本实用新型剖面结构示意图；

图4是本实用新型齿轮处的结构示意图。

图中：1、台板；2、支架；3、电动滑轨；4、气缸；5、打磨组件；6、空心板；7、管道；8、废料箱；9、箱门；10、把手；11、通槽；12、抽风机；13、挡网；14、夹块；15、支撑块；16、一号电动推杆；17、齿轮；18、齿条；19、连接块；20、二号电动推杆；21、固定架；22、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，一种高精度的PCB铣刀模具加工装置，包括台板1，台板1后侧固定连接有支架2，支架2呈L形设置，且支架2内壁顶部上固定安装有电动滑轨3，电动滑轨3底部活动安装有气缸4，气缸4底端安装有打磨组件5，台板1顶部靠近左右两侧处均设有夹块14，两个夹块14相远离一侧均设有支撑块15，支撑块15固定连接在台板1顶部，且两个支撑块15相远离一侧均设有一号电动推杆16，一号电动推杆16一端贯穿支撑块15，并与夹块14侧壁固定连接，一号电动推杆16与支撑块15活动连接，且一号电动推杆16另一端固定连接有齿轮17，齿轮17底部啮合有齿条18，齿轮17与齿条18为相匹配设置，齿条18底部固定连接有连接块19，连接块19前侧固定连接有二号电动推杆20，台板1前侧设有收集机构。

其中，收集机构包括废料箱8，废料箱8固定连接在台板1前侧，且废料箱8顶部插接安装有管道7，管道7后端插接安装有空心板6，空心板6底部与台板1顶部固定连接，且空心板6后侧为开口设置，废料箱8底部开设有通槽11，通槽11内腔安装有挡网13，废料箱8底部安装有抽风机12；

本实施例中，通过此设置能够实现对加工过程中产生的碎屑进行吸取，并存放与废料箱8内部，避免碎屑残留在台板1顶部，对后续加工产生负面影响。

其中，废料箱8前侧活动安装有两个箱门9，两个箱门9前侧均固定连接有把手10；

本实施例中，通过此设置使得工作人员可利用把手10将箱门9打开，然后对废料箱8内部的碎屑进行清理。

其中，两个夹块14相对一侧均固定连接有橡胶垫22，夹块14与橡胶垫22均为圆形设置，且橡胶垫22的外径小于夹块14的外径设置；

本实施例中，通过此设置使得夹块14对铣刀模具进行夹持时，能够提供增加摩擦力的作用，提高铣刀模具夹持后的牢固性能。

其中，两个二号电动推杆20相对一侧均固定连接有固定架21，固定架21与台板1侧壁固定连接；

本实施例中，通过此设置实现二号电动推杆20与台板1侧壁之间的固定操作，从而提高后续工作的稳定性。

工作原理：使用时，首先将待加工的铣刀模具置于两个夹块14之间后，驱动两个一号电动推杆16，使得两个一号电动推杆16分别带动对应夹块14移动，利用两个夹块14的相对移动实现对铣刀模具的夹持固定操作，接着可驱动气缸4，使得气缸4向下推动打磨组件5，在打磨组件5移动至合适位置后，利用打磨组件5对铣刀模具外表面进行打磨加工，在需要对其他位置进行打磨时，可驱动电动滑轨3，使得电动滑轨3带动底部气缸4上的打磨组件5进行横向移动，实现对其他位置的打磨操作，在需要对其他方向进行打磨加工时，可驱动两个二号电动推杆20，使得两个二号电动推杆20分别带动对应连接块19移动，连接块19带动顶部齿条18移动，两个齿条18分别带动对应齿轮17转动，齿轮17带动对应一号电动推杆16转动，一号电动推杆16带动对应夹块14转动，通过两个夹块14的转动共同带动铣刀模具偏转，在偏转至合适位置后，继续进行后续打磨加工，无需工作人员手动调整，提高加工效率，在打磨加工过程中，难免会产生碎屑残留在台板1顶部，此时可驱动抽风机12，使得抽风机12顺着通槽11在废料箱8内部产生吸力，吸力顺着管道7和空心板6延出，对台板1顶部的废料进行吸取，进入空心板6的废料顺着管道7进入废料箱8内部，后续可利用把手10将箱门9打开，对废料箱8内部碎屑进行清理。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度的PCB铣刀模具加工装置，包括台板（1），其特征在于，所述台板（1）后侧固定连接有支架（2），所述支架（2）呈L形设置，且所述支架（2）内壁顶部上固定安装有电动滑轨（3），所述电动滑轨（3）底部活动安装有气缸（4），所述气缸（4）底端安装有打磨组件（5），所述台板（1）顶部靠近左右两侧处均设有夹块（14），两个所述夹块（14）相远离一侧均设有支撑块（15），所述支撑块（15）固定连接在台板（1）顶部，且两个所述支撑块（15）相远离一侧均设有一号电动推杆（16），所述一号电动推杆（16）一端贯穿支撑块（15），并与夹块（14）侧壁固定连接，所述一号电动推杆（16）与支撑块（15）活动连接，且所述一号电动推杆（16）另一端固定连接有齿轮（17），所述齿轮（17）底部啮合有齿条（18），所述齿条（18）底部固定连接有连接块（19），所述连接块（19）前侧固定连接有二号电动推杆（20），所述台板（1）前侧设有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的PCB铣刀模具加工装置，其特征在于，所述收集机构包括废料箱（8），所述废料箱（8）固定连接在台板（1）前侧，且所述废料箱（8）顶部插接安装有管道（7），所述管道（7）后端插接安装有空心板（6），所述空心板（6）底部与台板（1）顶部固定连接，且所述空心板（6）后侧为开口设置，所述废料箱（8）底部开设有通槽（11），所述通槽（11）内腔安装有挡网（13），所述废料箱（8）底部安装有抽风机（12）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的PCB铣刀模具加工装置，其特征在于，所述废料箱（8）前侧活动安装有两个箱门（9），两个所述箱门（9）前侧均固定连接有把手（10）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的PCB铣刀模具加工装置，其特征在于，两个所述夹块（14）相对一侧均固定连接有橡胶垫（22）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的PCB铣刀模具加工装置，其特征在于，两个所述二号电动推杆（20）相对一侧均固定连接有固定架（21），所述固定架（21）与台板（1）侧壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种高精度的PCB铣刀模具加工装置，其特征在于，所述夹块（14）与橡胶垫（22）均为圆形设置，且所述橡胶垫（22）的外径小于夹块（14）的外径设置。

7.根据权利要求1所述的一种高精度的PCB铣刀模具加工装置，其特征在于，所述齿轮（17）与齿条（18）为相匹配设置。