CN211358564U - 一种铝模专用清洗剂用混料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模专用清洗剂用混料加工设备，属于铝用清洗剂技术领域，包括进料箱、加热筒、过滤组件和混料桶，所述进料箱的顶端设置有导料口，所述导气管的下端连接有加热筒，所述底座的上端固定有混料桶，所述出料口的内部安装有过滤组件，本实用新型通过在抽风机输出端连接加热筒，与加热筒连接的导气头设置在进料箱的夹层内，这种结构能够将加热得到的气体排到进料箱侧壁内实现对混料的预热，贯穿安装架侧壁的推杆的一端连接三角楔块，三角楔块的下端连接推板，推板下端设置的插杆嵌入过滤板的顶端，这种结构能够通过过滤网将混料掺杂的固态杂质去除，拉动推杆使插杆与过滤板分离，进一步方便对过滤板的拆卸。

Description

一种铝模专用清洗剂用混料加工设备

技术领域

本实用新型属于铝用清洗剂技术领域，具体涉及一种铝模专用清洗剂用混料加工设备。

背景技术

铝用清洗剂是金属铝行业中一系列相关洗剂的总称，非常适用于铝及铝合金工件表面氧化膜的清除和铝表面各类油污的清洗，也适合铝阳极氧化及其喷涂、电渡前的脱脂、脱氧化膜。主要包括铸铝清洗剂，铝洗白剂，铸铝洗白剂，铸铝抛光剂等。由有机酸、无机酸、氧化剂、缓蚀剂及其他多种除油助剂与表面活性剂科学复配而成，不含环境危害物质，不含重金属、亚硝酸盐等受控成份，成为科学环保高效的水基制品。

清洗剂在制作过程中需要用到混料加工设备，而一般的混料加工装置是直接将混料从导料口导入混料桶内进行搅拌混合，不做相关预热处理的话可能混料的效率并不高，而且得到的混料会掺杂部分固态杂质，直接进行收集质量会受到影响。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝模专用清洗剂用混料加工设备，具有提取预热，过滤杂质特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模专用清洗剂用混料加工设备，包括进料箱、加热筒、过滤组件和混料桶，所述进料箱的顶端设置有导料口，且进料箱的内侧设置有夹层，所述夹层的内部设置有导气头，所述导气头的一侧连通有导气管，所述导气管的下端连接有加热筒，所述加热筒的内部安装有电加热丝，且加热筒的下方连接有抽风机，所述抽风机的底端设置有底座，所述底座的上端固定有混料桶，所述混料桶的侧壁设置有出料口，且混料桶的外顶端固定有转动电机，所述转动电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外周安装有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧设置有进料管，所述进料管靠近搅拌叶的一侧连通有喷液头，所述出料口的外侧连接有出料管，且出料口的内部安装有过滤组件，所述出料管的外侧连接有阀门。

优选的，所述过滤组件包括连接杆、插杆、过滤板、过滤网、伸缩弹簧、推板、推杆、安装架和三角楔块，其中，所述安装架的内部设置有三角楔块，所述三角楔块的一侧连接有推杆，且三角楔块的下端连接有连接杆，所述连接杆的底端固定有推板，所述推板的下端连接有插杆，所述插杆的一侧设置有伸缩弹簧，且插杆的下端设置有过滤板，所述过滤板的内部安装有过滤网。

优选的，所述转动电机的输出端通过转轴与主动齿轮转动连接，所述从动齿轮与主动齿轮构成啮合结构，且从动齿轮的下端通过轴承与搅拌轴连接，所述搅拌轴与搅拌叶为一体式结构。

优选的，所述加热筒的上下两端通过导气管分别与导气头和抽风机连通，所述电加热丝通过嵌入加热筒内壁凿有的凹槽内固定在加热筒的内部，所述进料箱通过安装座固定在混料桶的外侧，所述导气管贯穿进料箱延伸至夹层内部的一端通过圆环导气头连通。

优选的，所述进料箱与混料桶之间通过进料管连通，所述进料管通过固定连接件固定在混料桶的侧壁上，且进料管与喷液头之间为一体式结构。

优选的，所述推杆贯穿安装架的一端与三角楔块连接，所述三角楔块与推板之间通过连接杆连接，所述推板的两侧安装有沿着安装架内壁滑槽进行滑动的滑块，且推板与安装架的底端之间通过伸缩弹簧弹性连接，所述过滤网通过嵌入过滤板内壁凿有的凹槽内安装在过滤板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在抽风机输出端连接内部设置有电加热丝的加热筒，通过导气管与加热筒连接的导气头设置在进料箱的夹层内，这种结构能够通过将电加热丝加热得到的气体排到进料箱的侧壁内进一步实现对混料的预热，可以加速后续混料均匀的速度。

2、本实用新型通过在贯穿安装架侧壁的推杆的一端连接三角楔块，两端设置有限位条的三角楔块的下端连接侧端固定有滑块的推板，推板下端设置的插杆嵌入过滤板的顶端，并且推板与安装架的下端之间通过伸缩弹簧弹性连接，这种结构能够通过安装过滤板将混料掺杂的固态杂质去除，并且拉动推杆使插杆与过滤板分离，进一步方便实现对过滤板的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型过滤组件的结构示意图；

图中：1、进料箱；2、夹层；3、导气头；4、导气管；5、电加热丝；6、加热筒；7、抽风机；8、喷液头；9、搅拌轴；10、底座；11、出料管；12、阀门；13、出料口；14、过滤组件；141、连接杆；142、插杆；143、过滤板；144、过滤网；145、伸缩弹簧；146、推板；147、推杆；148、安装架；149、三角楔块；15、混料桶；16、搅拌叶；17、转动电机；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、进料管；21、导料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种铝模专用清洗剂用混料加工设备，包括进料箱1、加热筒6、过滤组件14和混料桶15，进料箱1的顶端设置有导料口21，且进料箱1的内侧设置有夹层2，夹层2的内部设置有导气头3，导气头3的一侧连通有导气管4，导气管4的下端连接有加热筒6，加热筒6的内部安装有电加热丝5，且加热筒6的下方连接有抽风机7，为了对进料箱1内部的混料进行预热以加快后续混料均匀的速度，加热筒6的上下两端通过导气管4分别与导气头3和抽风机7连通，电加热丝5通过嵌入加热筒6内壁凿有的凹槽内固定在加热筒6的内部，进料箱1通过安装座固定在混料桶15的外侧，导气管4贯穿进料箱1延伸至夹层2内部的一端通过圆环导气头3连通；抽风机7的底端设置有底座10，底座10的上端固定有混料桶15，混料桶15的侧壁设置有出料口13，且混料桶15的外顶端固定有转动电机17，转动电机17的输出端连接有主动齿轮18，主动齿轮18的一侧啮合有从动齿轮19，从动齿轮19的下端连接有搅拌轴9，搅拌轴9的外周安装有搅拌叶16，为了实现对混料的搅拌，转动电机17的输出端通过转轴与主动齿轮18转动连接，从动齿轮19与主动齿轮18构成啮合结构，且从动齿轮19的下端通过轴承与搅拌轴9连接，搅拌轴9与搅拌叶16为一体式结构；搅拌叶16的一侧设置有进料管20，进料管20靠近搅拌叶16的一侧连通有喷液头8，为了将预热得到的混料导入混料桶15内，进料箱1与混料桶15之间通过进料管20连通，进料管20通过固定连接件固定在混料桶15的侧壁上，且进料管20与喷液头8之间为一体式结构；出料口13的外侧连接有出料管11，且出料口13的内部安装有过滤组件14，出料管11的外侧连接有阀门12。

过滤组件14包括连接杆141、插杆142、过滤板143、过滤网144、伸缩弹簧145、推板146、推杆147、安装架148和三角楔块149，其中，安装架148的内部设置有三角楔块149，三角楔块149的一侧连接有推杆147，且三角楔块149的下端连接有连接杆141，连接杆141的底端固定有推板146，推板146的下端连接有插杆142，插杆142的一侧设置有伸缩弹簧145，且插杆142的下端设置有过滤板143，过滤板143的内部安装有过滤网144，为了安装方便进行拆卸的过滤板143，推杆147贯穿安装架148的一端与三角楔块149连接，三角楔块149与推板146之间通过连接杆141连接，推板146的两侧安装有沿着安装架148内壁滑槽进行滑动的滑块，且推板146与安装架148的底端之间通过伸缩弹簧145弹性连接，过滤网144通过嵌入过滤板143内壁凿有的凹槽内安装在过滤板143的内部。

本实用新型中电加热丝5为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：利用电流的热效应原理，当电流通过电阻时，电流做功而消耗电能，产生热量，然后利用反射面将热能扩散，本实施例选用的型号为DJRS-247。

本实用新型中抽风机7为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：风机叶片中的空气与叶轮一块旋转，由于空气有一定的质量而产生离心力，空气从入口沿着叶片流向出口，入口处形成真空，空气在大气压力的作用下进入风机，在叶轮中获得能量后源源不断地从风机出口排出，本实施例选用的型号为CFJ-1483。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，从导料口21倒入混料，抽风机7工作将吸收的气体排进加热筒6内在电加热丝5的作用下进行加热，然后通过导气管4将加热到的的气体顺着导气头3导入夹层2内，从而实现对进料箱1内混料的与预热，这样能够加速后续混料均匀的速度，接着通过进料管20和喷液头8将混料导入混料桶15内，转动电机17同时工作带动主动齿轮18转动进一步带动从动齿轮19转动，与搅拌叶16为一体式结构的搅拌轴9随之转动从而实现滴混料的搅拌，最后得到的混料从出料口13排出进行收集，因为出料口13安装有内部嵌入有过滤网144的过滤板143，所以混料中掺杂的固态杂质能够有效去除，从而优化混料的质量，并且嵌入过滤板143两端的插杆142的另一端连接有推板146，两端固定有沿着安装架148侧壁进行滑动的滑块的推板146与安装架148底端之间通过伸缩弹簧145弹性连接，通过连接杆141与推板146连接的三角楔块149的外侧固定有推杆147，所以拉动推杆147进一步拉动三角楔块149，连接杆141顺势上升从而带动推板146上升，进一步使插杆142脱离过滤板143，这样即可轻松实现对过滤板143的拆卸，操作简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝模专用清洗剂用混料加工设备，包括进料箱(1)、加热筒(6)、过滤组件(14)和混料桶(15)，其特征在于：所述进料箱(1)的顶端设置有导料口(21)，且进料箱(1)的内侧设置有夹层(2)，所述夹层(2)的内部设置有导气头(3)，所述导气头(3)的一侧连通有导气管(4)，所述导气管(4)的下端连接有加热筒(6)，所述加热筒(6)的内部安装有电加热丝(5)，且加热筒(6)的下方连接有抽风机(7)，所述抽风机(7)的底端设置有底座(10)，所述底座(10)的上端固定有混料桶(15)，所述混料桶(15)的侧壁设置有出料口(13)，且混料桶(15)的外顶端固定有转动电机(17)，所述转动电机(17)的输出端连接有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)的一侧啮合有从动齿轮(19)，所述从动齿轮(19)的下端连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的外周安装有搅拌叶(16)，所述搅拌叶(16)的一侧设置有进料管(20)，所述进料管(20)靠近搅拌叶(16)的一侧连通有喷液头(8)，所述出料口(13)的外侧连接有出料管(11)，且出料口(13)的内部安装有过滤组件(14)，所述出料管(11)的外侧连接有阀门(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模专用清洗剂用混料加工设备，其特征在于：所述过滤组件(14)包括连接杆(141)、插杆(142)、过滤板(143)、过滤网(144)、伸缩弹簧(145)、推板(146)、推杆(147)、安装架(148)和三角楔块(149)，其中，所述安装架(148)的内部设置有三角楔块(149)，所述三角楔块(149)的一侧连接有推杆(147)，且三角楔块(149)的下端连接有连接杆(141)，所述连接杆(141)的底端固定有推板(146)，所述推板(146)的下端连接有插杆(142)，所述插杆(142)的一侧设置有伸缩弹簧(145)，且插杆(142)的下端设置有过滤板(143)，所述过滤板(143)的内部安装有过滤网(144)。

3.根据权利要求1所述的一种铝模专用清洗剂用混料加工设备，其特征在于：所述转动电机(17)的输出端通过转轴与主动齿轮(18)转动连接，所述从动齿轮(19)与主动齿轮(18)构成啮合结构，且从动齿轮(19)的下端通过轴承与搅拌轴(9)连接，所述搅拌轴(9)与搅拌叶(16)为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝模专用清洗剂用混料加工设备，其特征在于：所述加热筒(6)的上下两端通过导气管(4)分别与导气头(3)和抽风机(7)连通，所述电加热丝(5)通过嵌入加热筒(6)内壁凿有的凹槽内固定在加热筒(6)的内部，所述进料箱(1)通过安装座固定在混料桶(15)的外侧，所述导气管(4)贯穿进料箱(1)延伸至夹层(2)内部的一端通过圆环导气头(3)连通。

5.根据权利要求1所述的一种铝模专用清洗剂用混料加工设备，其特征在于：所述进料箱(1)与混料桶(15)之间通过进料管(20)连通，所述进料管(20)通过固定连接件固定在混料桶(15)的侧壁上，且进料管(20)与喷液头(8)之间为一体式结构。

6.根据权利要求2所述的一种铝模专用清洗剂用混料加工设备，其特征在于：所述推杆(147)贯穿安装架(148)的一端与三角楔块(149)连接，所述三角楔块(149)与推板(146)之间通过连接杆(141)连接，所述推板(146)的两侧安装有沿着安装架(148)内壁滑槽进行滑动的滑块，且推板(146)与安装架(148)的底端之间通过伸缩弹簧(145)弹性连接，所述过滤网(144)通过嵌入过滤板(143)内壁凿有的凹槽内安装在过滤板(143)的内部。

Images