CN116321758B - 一种高精度pcba板分板机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了PCBA板生产领域的一种高精度PCBA板分板机，通过在竖直铣刀外侧安装一组相对设置的喷吹管和集尘罩，采用喷吹和负压抽吸结合的方式，利用气流将切割产生的碎屑扬起后进行抽吸，避免粉尘粘连在板材表面，相比传统的单一负压抽吸方式具有更好的清理效果，通过将相对一侧设置为喇叭状的一对喷吹管套设在铣刀外侧，将呈筒状的集尘罩套设在喷吹管外侧且设有挤压弹簧，使得气流在下端呈拉拔状的喷吹管和呈筒状的集尘罩内壁作用下更容易将粉尘扬起，保证粉尘收集效果，通过开设有放置槽和切割槽的承载盘，方便对其进行横向进刀切割，同时通过设有与承载盘联动的夹持框，实现在切割工位对PCBA板进行挤压固定，保证切割的稳定性。

Description

一种高精度PCBA板分板机
技术领域
本发明涉及PCBA板生产领域，特别涉及一种高精度PCBA板分板机。
背景技术
PCBA板是PCB板完成主要加工工序后的成品板，由于PCBA板采用集中制造的方式，加工后需要对其进行切割，将其分割为多个单片板。
传统的分片机采用切割轮进行切割，切割产生的粉尘碎屑容易污染PCBA板本体，传统的集尘方式采用单根负压抽尘管进行粉尘收集，操作繁琐，同时，粉尘在切割过程中容易粘连在板上器件上，加大了清理难度。
本申请提供一种高精度PCBA板分板机，在分片过程中对粉尘碎屑进行高效收集。
发明内容
本申请的目的在于解决传统分片切割过程中粉尘不易收集的问题；相比现有技术提供一种高精度PCBA板分板机，可以实现切割同时采用喷吹和负压配合的方式进行粉尘的高效收集。
一种高精度PCBA板分板机，包括加工台和PCBA板本体；加工台上安装有用来承载PCBA板本体的承载盘，承载盘上开设有切割缝，切割缝右侧设有切割机构；切割机构包括竖直设置的铣刀，铣刀转动连接有移动框并延伸至移动框上方，铣刀通过第一传动齿轮组连接有第一电机；铣刀外侧套设有一组相对设置且与移动框固定连接的喷吹管，喷吹管外侧套设有一组相对设置且与喷吹管滑动连接的集尘罩，集尘罩通过挤压弹簧与喷吹管弹性抵接；喷吹管连通有进气管，进气管连通有抽气筒，抽气筒通过下抽气管连通有粉尘箱；集尘罩通过抽尘管与粉尘箱连通；抽气筒上端通过上抽气管与粉尘箱连通，抽气筒上端连通有上排气管；
移动框下端滑动连接有滑轨，滑轨内设有与移动框螺纹连接的水平丝杆，水平丝杆端部连接有第二电机；抽气筒内嵌套有活塞，活塞连接有卡接框，卡接框卡接有偏心槽盘，偏心槽盘通过第二传动齿轮组与水平丝杆连接传动。
进一步的，承载盘上开设有与切割缝连通的放置槽，放置槽内嵌套有待切割的PCBA板本体；承载盘下端固定连接有与其一体成型的转筒，转筒内侧转动连接有与加工台固定连接的安装轴，转筒通过第三传动齿轮组连接有第三电机；
放置槽上方安装有夹持框，夹持框滑动连接有与承载盘固定连接的滑动框，滑动框内设有与夹持框螺纹连接的竖直丝杆，竖直丝杆通过第四传动齿轮组连接有水平轴，水平轴外端固定连接有滚动齿轮，滚动齿轮内侧啮合有一组呈中心对称的半幅齿轮环，半幅齿轮环与安装轴固定连接。
优选的，相对设置的喷吹管的相对一侧呈喇叭状结构，集尘罩为下端开口的圆筒状结构。
优选的，相对设置的喷吹管的相对一侧设有切割间隙，切割间隙大于PCBA板本体的厚度，相对设置的集尘罩在不受外力作用下相对抵接。
优选的，集尘罩的外径小于切割缝的宽度。
优选的，喷吹管外壁设有一组上下分布的凸起环，上下分布的凸起环之间安装有一组对称设置且贯穿集尘罩的导向柱，挤压弹簧安装在位于上侧的凸起环和集尘罩之间。
优选的，进气管和抽尘管位于移动框内侧部分贴合在移动框内壁上。
优选的，进气管、下抽气管、上抽气管和上排气管与抽气筒连通处均设有单向阀。
优选的，夹持框包括内侧开口的方形框以及与方向框一体成型且开设有螺纹孔的升降块。
优选的，滑动框为竖直设置的矩形框，水平轴与滑动框转动连接。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本发明通过在竖直铣刀外侧安装一组相对设置的喷吹管和集尘罩，采用喷吹和负压抽吸相结合的方式，利用气流将切割产生的碎屑扬起后进行抽吸，避免粉尘粘连在PCBA板表面，相比传统的单一负压抽吸方式具有更好的清理效果。
（2）本发明通过将相对一侧设置为喇叭状的一对喷吹管套设在铣刀外侧，将呈筒状的集尘罩套设在喷吹管外侧且设有挤压弹簧，使得集尘罩在切割过程中始终贴合在PCBA板表面，使得气流在下端呈拉拔状的喷吹管和呈筒状的集尘罩内壁作用下更容易将粉尘扬起，保证粉尘收集效果。
（3）本发明通过开设有放置槽和切割槽的承载盘，方便对其进行横向进刀切割，同时通过设有与承载盘联动的夹持框，实现在切割工位对PCBA板进行挤压固定，保证切割的稳定性，提高切割质量。
（4）本发明通过设有固定在安装轴上的一组呈中心对称的半幅齿轮环以及与夹持框联动的竖直丝杆，使得夹持框在承载盘转动的过程中上下移动，实现对PCBA板的夹持和释放，方便上料固定和下料释放，提高作业效率。
附图说明
图1为本发明的前侧视角的立体结构示意图；
图2为本发明的后侧视角的立体结构示意图；
图3为本发明的剖视结构示意图；
图4为图3中A处的放大结构示意图；
图5为本发明中铣刀和移动框的装配结构示意图；
图6为本发明中切割机构的结构示意图；
图7为本发明中铣刀和集尘罩的装配结构示意图；
图8为本发明中承载盘的装配结构示意图；
图9为本发明中承载盘的剖视结构示意图；
图10为本发明中承载盘的俯视结构示意图；
图11为本发明中半幅齿轮环的立体结构示意图。
图中标号说明：1、加工台；2、承载盘；201、切割缝；202、放置槽；3、PCBA板本体；4、铣刀；5、喷吹管；6、集尘罩；7、挤压弹簧；8、进气管；9、抽尘管；10、第一传动齿轮组；11、第一电机；12、移动框；13、滑轨；14、水平丝杆；15、第二电机；16、抽气筒；17、下抽气管；18、活塞；19、卡接框；20、偏心槽盘；21、第二传动齿轮组；22、上抽气管；23、上排气管；24、转筒；25、安装轴；26、第三传动齿轮组；27、第三电机；28、夹持框；29、滑动框；30、竖直丝杆；31、第四传动齿轮组；32、水平轴；33、滚动齿轮；34、半幅齿轮环；35、粉尘箱。
具体实施方式
实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：本发明提供了一种高精度PCBA板分板机，请参阅图1-7，包括加工台1和PCBA板本体3；加工台1上安装有用来承载PCBA板本体3的承载盘2，承载盘2上开设有切割缝201，切割缝201右侧设有切割机构；切割机构包括竖直设置的铣刀4，铣刀4转动连接有移动框12并延伸至移动框12上方，铣刀4通过第一传动齿轮组10连接有第一电机11；铣刀4外侧套设有一组相对设置且与移动框12固定连接的喷吹管5，喷吹管5外侧套设有一组相对设置且与喷吹管5滑动连接的集尘罩6，集尘罩6通过挤压弹簧7与喷吹管5弹性抵接；喷吹管5连通有进气管8，进气管8连通有抽气筒16，抽气筒16通过下抽气管17连通有粉尘箱35；集尘罩6通过抽尘管9与粉尘箱35连通；抽气筒16上端通过上抽气管22与粉尘箱35连通，抽气筒16上端连通有上排气管23；
移动框12下端滑动连接有滑轨13，滑轨13内设有与移动框12螺纹连接的水平丝杆14，水平丝杆14端部连接有第二电机15；抽气筒16内嵌套有活塞18，活塞18连接有卡接框19，卡接框19卡接有偏心槽盘20，偏心槽盘20通过第二传动齿轮组21与水平丝杆14连接传动。
具体的，在对PCBA板本体3进行切割分板作业时，启动第一电机11和第二电机15，第一电机11通过第一传动齿轮组10带动铣刀4转动，对PCBA板本体3进行水平切割，同时，第二电机15驱动水平丝杆14转动，水平丝杆14驱动移动框12横向往复移动，移动框12带动铣刀4横向往复移动，对PCBA板本体3进行水平切割，在铣刀4在PCBA板本体3上走刀时，集尘罩6贴合在PCBA板本体3表面，在挤压弹簧7的作用下，集尘罩6始终贴合在PCBA板本体3表面，同时，水平丝杆14通过第二传动齿轮组21带动偏心槽盘20转动，偏心槽盘20通过卡接框19带动活塞18在抽气筒16内往复移动，抽气筒16通过进气管8和下抽气管17将粉尘箱35内的气流注入到喷吹管5内，对铣刀4进行喷吹，对铣刀4进行冷却的同时将切割碎屑进行喷出将碎屑扬起或者喷吹到对面的集尘罩6内，抽气筒16通过上抽气管22和上排气管23将粉尘箱35内的气流间歇抽出，与下抽气管17配合，实现粉尘箱35气流的连续外排，实现粉尘箱35的负压状态，粉尘箱35通过抽尘管9对集尘罩6内的粉尘进行负压抽吸。
请参阅图7，在本实施例中，相对设置的喷吹管5的相对一侧呈喇叭状结构，集尘罩6为下端开口的圆筒状结构。
具体的，在喷吹管5喷出的气流吹向PCBA板本体3时，气流在集尘罩6内壁的阻挡作用下更容易将粉尘从PCBA板本体3表面扬起，加速粉尘碎屑进入到集尘罩6内，然后在负压抽吸作用下通过抽尘管9进入到粉尘箱35内，提高集尘效果。
在本实施例中，相对设置的喷吹管5的相对一侧设有切割间隙，切割间隙大于PCBA板本体3的厚度，相对设置的集尘罩6在不受外力作用下相对抵接。
具体的，保证喷吹管5在切割时位于PCBA板本体3的外侧，同时，集尘罩6抵接在PCBA板本体3表面，保证集尘罩6对粉尘收集的效果。
在本实施例中，集尘罩6的外径小于切割缝201的宽度。
具体的，避免集尘罩6与承载盘2发生干涉。
请参阅图6和图7，在本实施例中，喷吹管5外壁设有一组上下分布的凸起环，上下分布的凸起环之间安装有一组对称设置且贯穿集尘罩6的导向柱，挤压弹簧7安装在位于上侧的凸起环和集尘罩6之间。
具体的，保证集尘罩6上下移动的稳定性，避免集尘罩6发生倾斜造成粉尘外泄。
在本实施例中，进气管8和抽尘管9位于移动框12内侧部分贴合在移动框12内壁上。
具体的，避免进气管8和抽尘管9与承载盘2发生干涉。
在本实施例中，进气管8、下抽气管17、上抽气管22和上排气管23与抽气筒16连通处均设有单向阀。
具体的，保证气流的单向流动。
实施例2：本发明提供了一种高精度PCBA板分板机，请参阅图8-11，本实施例与实施例1的区别在于：承载盘2上开设有与切割缝201连通的放置槽202，放置槽202内嵌套有待切割的PCBA板本体3；承载盘2下端固定连接有与其一体成型的转筒24，转筒24内侧转动连接有与加工台1固定连接的安装轴25，转筒24通过第三传动齿轮组26连接有第三电机27；
放置槽202上方安装有夹持框28，夹持框28滑动连接有与承载盘2固定连接的滑动框29，滑动框29内设有与夹持框28螺纹连接的竖直丝杆30，竖直丝杆30通过第四传动齿轮组31连接有水平轴32，水平轴32外端固定连接有滚动齿轮33，滚动齿轮33内侧啮合有一组呈中心对称的半幅齿轮环34，半幅齿轮环34与安装轴25固定连接。
具体的，在进行上料时，将PCBA板本体3放置在放置槽202内，启动第三电机27带动承载盘2转动，承载盘2带动PCBA板本体3转动到切割机构一侧，关闭第三电机27，在转动的过程中，滚动齿轮33在下方的半幅齿轮环34滚动，滚动齿轮33通过水平轴32和第四传动齿轮组31带动竖直丝杆30转动，竖直丝杆30驱动夹持框28向下移动，夹持框28移动到PCBA板本体3上对其进行挤压固定，使得PCBA板本体3在切割时具有较好的稳定性，切割完成后再次启动第三电机27，使得切割后的PCBA板本体3回到左侧，在回到左侧的过程中，滚动齿轮33在上方的半幅齿轮环34上滚动，使得夹持框28脱离放置槽202，方便人员拿取分板后的PCBA板本体3；方便进行上下料，同时在切割时保证PCBA板本体3的稳定性。
在本实施例中，夹持框28包括内侧开口的方形框以及与方向框一体成型且开设有螺纹孔的升降块。
具体的，保证对PCBA板本体3的边缘处进行挤压固定，同时，不影响铣刀4和集尘罩6的移动。
在本实施例中，滑动框29为竖直设置的矩形框，水平轴32与滑动框29转动连接。
具体的，实现滚动齿轮33的安装。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。

Claims (10)

1.一种高精度PCBA板分板机，其特征在于，包括加工台（1）和PCBA板本体（3）；所述加工台（1）上安装有用来承载PCBA板本体（3）的承载盘（2），所述承载盘（2）上开设有切割缝（201），切割缝（201）右侧设有切割机构；所述切割机构包括竖直设置的铣刀（4），铣刀（4）转动连接有移动框（12）并延伸至移动框（12）上方，铣刀（4）通过第一传动齿轮组（10）连接有第一电机（11）；所述铣刀（4）外侧套设有一组相对设置且与移动框（12）固定连接的喷吹管（5），喷吹管（5）外侧套设有一组相对设置且与喷吹管（5）滑动连接的集尘罩（6），集尘罩（6）通过挤压弹簧（7）与喷吹管（5）弹性抵接；所述喷吹管（5）连通有进气管（8），进气管（8）连通有抽气筒（16），抽气筒（16）通过下抽气管（17）连通有粉尘箱（35）；所述集尘罩（6）通过抽尘管（9）与粉尘箱（35）连通；所述抽气筒（16）上端通过上抽气管（22）与粉尘箱（35）连通，抽气筒（16）上端连通有上排气管（23）；
所述移动框（12）下端滑动连接有滑轨（13），滑轨（13）内设有与移动框（12）螺纹连接的水平丝杆（14），水平丝杆（14）端部连接有第二电机（15）；所述抽气筒（16）内嵌套有活塞（18），活塞（18）连接有卡接框（19），卡接框（19）卡接有偏心槽盘（20），偏心槽盘（20）通过第二传动齿轮组（21）与水平丝杆（14）连接传动。
2.根据权利要求1所述的一种高精度PCBA板分板机，其特征在于，所述承载盘（2）上开设有与切割缝（201）连通的放置槽（202）；所述承载盘（2）下端固定连接有与其一体成型的转筒（24），转筒（24）内侧转动连接有与加工台（1）固定连接的安装轴（25），转筒（24）通过第三传动齿轮组（26）连接有第三电机（27）；
所述放置槽（202）上方安装有夹持框（28），夹持框（28）滑动连接有与承载盘（2）固定连接的滑动框（29），滑动框（29）内设有与夹持框（28）螺纹连接的竖直丝杆（30），竖直丝杆（30）通过第四传动齿轮组（31）连接有水平轴（32），水平轴（32）外端固定连接有滚动齿轮（33），滚动齿轮（33）内侧啮合有一组呈中心对称的半幅齿轮环（34），半幅齿轮环（34）与安装轴（25）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度PCBA板分板机，其特征在于，相对设置的所述喷吹管（5）的相对一侧呈喇叭状结构，集尘罩（6）为下端开口的圆筒状结构。
4.根据权利要求3所述的一种高精度PCBA板分板机，其特征在于，相对设置的所述喷吹管（5）的相对一侧设有切割间隙，切割间隙大于PCBA板本体（3）的厚度，相对设置的所述集尘罩（6）在不受外力作用下相对抵接。
5.根据权利要求4所述的一种高精度PCBA板分板机，其特征在于，所述集尘罩（6）的外径小于切割缝（201）的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种高精度PCBA板分板机，其特征在于，所述喷吹管（5）外壁设有一组上下分布的凸起环，上下分布的凸起环之间安装有一组对称设置且贯穿集尘罩（6）的导向柱，挤压弹簧（7）安装在位于上侧的凸起环和集尘罩（6）之间。
7.根据权利要求1所述的一种高精度PCBA板分板机，其特征在于，所述进气管（8）和抽尘管（9）位于移动框（12）内侧部分贴合在移动框（12）内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种高精度PCBA板分板机，其特征在于，所述进气管（8）、下抽气管（17）、上抽气管（22）和上排气管（23）与抽气筒（16）连通处均设有单向阀。
9.根据权利要求2所述的一种高精度PCBA板分板机，其特征在于，所述夹持框（28）包括内侧开口的方形框以及与方向框一体成型且开设有螺纹孔的升降块。
10.根据权利要求2所述的一种高精度PCBA板分板机，其特征在于，所述滑动框（29）为竖直设置的矩形框，水平轴（32）与滑动框（29）转动连接。
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