CN117387989B - 一种pcb电路板自动切片取样机及取样方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于自动化设备技术领域，提供了一种PCB电路板自动切片取样机及取样方法；该切片取样机包括：底座；压紧组件，设置在底座上，用于将PCB电路板进行固定在底座上；第一齿轮通过第一安装轴转动设置在第一安装杆上；第一安装轴与第一安装杆之间还设置有恒压机构，恒压机构用于限制第一安装轴转动；切片组件，设置在底座上，用于对固定后的PCB电路板进行端面切割；图像获取部件；还包括除尘机构。本发明恒压机构的存在，若PCB电路板的厚度存在差异，压紧杆下降相同距离时也不会造成PCB电路板的损坏，能够很好的对PCB电路板进行保护。
Description
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，具体是一种PCB电路板自动切片取样机及取样方法。
背景技术
PCB(Printed Circuit Board)是指在通用基材上按预定设计形成点间连接及印制元件的印刷板，被称为“电子产品之母”，它是实现电子元器件之间相互连接的支撑体,其外观特性，尤其是内在质量特性对使用者而言有着极其重要的地位。在PCB的制造过程中，为确认出产的PCB是否达标，往往需要对整张PCB切片取样后再进行研磨，来分析其铜厚、油膜、是否有裂痕等关键性指标，因此，PCB切片取样机必不可少。
由于不同厂家或者批次的PCB的厚度存在误差，现有技术取样机在夹紧过程中对其下压固定时，若存在不当可能会造成PCB压损的现象，为了解决该技术问题一种PCB电路板自动切片取样机及取样方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PCB电路板自动切片取样机及取样方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PCB电路板自动切片取样机，包括：底座；
压紧组件，设置在底座上，用于将PCB电路板进行固定在底座上；
其中，压紧组件包括设置在第一伸缩机构下方的第一安装杆和弹性滑动设置在第一安装杆上的压紧杆；压紧杆两侧均布置有第一齿条，两侧第一齿条分别与相邻侧的第一齿轮啮合，第一齿轮通过第一安装轴转动设置在第一安装杆上；第一安装轴与第一安装杆之间还设置有恒压机构，恒压机构用于限制第一安装轴转动；
切片组件，设置在底座上，用于对固定后的PCB电路板进行端面切割；
图像获取部件，设置在底座上，用于对切割完成后的PCB电路板端面进行图像获取；
还包括除尘机构，除尘机构设置在底座上，用于在切割过程中对灰尘进行吸附。
作为本发明再进一步的方案：恒压机构包括阵列布置在第一安装轴外侧的不少于两个的转杆和布置在第一安装杆上的多个配合凸块，多个配合凸块阵列布置在第一安装轴的外侧，转杆一端弹性转动安装在第一安装轴上，转杆另一端活动设置，转杆另一端用于抵触在配合凸块远离第一安装杆一端；转杆中间位置吸合在第一安装轴上。
作为本发明再进一步的方案：转杆中间位置固定安装有第一吸附件，第一吸附件与设置在第一安装轴上的第二吸附件相互吸合。
作为本发明再进一步的方案：第一吸附件和第二吸附件为相互吸合的磁铁。
作为本发明再进一步的方案：恒压机构还包括用于对第二吸附件进行位置进行调整的调整机构。
作为本发明再进一步的方案：调整机构包括移动杆、螺纹套、齿环、齿盘和第二转轴；移动杆沿着第一安装轴径向滑动设置在第一安装轴上，第二吸附件固定设置在移动杆的一端，移动杆另一端为螺纹端，且螺纹端上转动套设有螺纹套，螺纹套转动设置在第一安装轴内部，第一安装轴外侧固定套设有齿环，齿环与齿盘啮合，齿盘固定套设在第二转轴上，第二转轴转动安装在第一安装轴上。
作为本发明再进一步的方案：第二转轴远离第一安装轴一端还设置有驱动件，两侧第一安装轴对应的驱动件之间设置有调节盘，调节盘与两个驱动件均啮合。
作为本发明再进一步的方案：移动杆外侧对称安装有多个第一滑键，第一滑键滑动设置在第一安装轴内部的第一滑槽中。
作为本发明再进一步的方案：除尘机构包括设置在切片组件下方底座上的吸尘口和除尘壳体，除尘壳体与吸尘口之间设置有通过管道连通，吸尘口与除尘壳体上的进气口之间还设置有吸风机；除尘壳体内部设置有过滤盘。
为实现上述目的，本发明提供如下另一种技术方案：
一种PCB电路板自动切片取样方法，其特征在于，包括：
将待取样的PCB电路板放置在底座上，且处于压紧组件的正下方；第一伸缩机构驱动第一安装杆和压紧杆下降，对PCB电路板进行压紧固定；
将除尘机构打开，进行除尘，同时切片组件转动且下降对PCB电路板进行切割；
切割完成后除尘机构停止工作，且切片组件停止转动，恢复至初始位置，然后图像获取部件进行图像获取，以完成取样。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将待取样的PCB电路板放置在底座上，且处于压紧组件的正下方；第一伸缩机构驱动第一安装杆和压紧杆下降，当压紧杆抵触到PCB电路板时，然后第一安装杆会继续下降设定距离，然后伸缩机构停止下降，由于恒压机构的存在，若PCB电路板的厚度存在差异，压紧杆下降相同距离时也不会造成PCB电路板的损坏，能够很好的对PCB电路板进行保护；同时设置除尘机构能够提高工作环境，减少PCB电路板取样面的附着灰尘，保证取样质量。
附图说明
图1为本发明实施例一种PCB电路板自动切片取样机的结构示意图。
图2为本发明实施例一种PCB电路板自动切片取样机中第一安装杆的内部结构示意图。
图3为图2的A处放大图。
图4为本发明实施例一种PCB电路板自动切片取样机中第一安装轴的结构示意图。
图5为本发明实施例一种PCB电路板自动切片取样机中压紧组件的结构示意图。
图6为本发明实施例一种PCB电路板自动切片取样机中除尘机构的结构示意图。
图7为本发明实施例一种PCB电路板自动切片取样机中除尘壳体的结构示意图。
图8为本发明实施例一种PCB电路板自动切片取样机中导向组件的结构示意图。
图中：1-底座、2-压紧组件、3-切片组件、4-图像获取部件、5-吸尘口、6-第一安装杆、7-压紧杆、8-第一齿条、9-第一齿轮、10-第一安装轴、11-移动杆、12-转杆、13-第一吸附件、14-第二吸附件、15-螺纹套、16-齿环、17-第一滑键、18-第一滑槽、19-配合凸块、20-齿盘、21-第二转轴、22-驱动件、23-调节盘、24-除尘壳体、25-进气口、26-出气口、27-安装轴、28-螺旋叶片、29-过滤盘、30-第三转轴、31-第二滑键、32-第二滑槽、33-第二弹性伸缩杆、34-密封环、35-清扫件、36-第四转轴、37-密封叶片、38-支撑座、39-限位块、40-配合杆、41-排尘槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～图8，本发明实施例1提供的一种PCB电路板自动切片取样机的结构图，PCB电路板自动切片取样机，包括：底座1、压紧组件2、切片组件3和图像获取部件4；压紧组件2用于将PCB电路板进行固定在底座1上；切片组件3用于对固定后的PCB电路板进行端面切割；图像获取部件4用于对切割完成后的PCB电路板端面进行图像采集。压紧组件2、切片组件3和图像获取部件4均设置在底座1上。压紧组件2包括设置在第一伸缩机构下方的第一安装杆6和弹性滑动设置在第一安装杆6上的压紧杆7；压紧杆7两侧均布置有第一齿条8，两侧第一齿条8分别与相邻侧的第一齿轮9啮合，第一齿轮9通过第一安装轴10转动设置在第一安装杆6上；第一安装轴10与第一安装杆6之间还设置有恒压机构，恒压机构用于限制第一安装轴10转动。还包括除尘机构，除尘机构设置在底座1上，用于在切割过程中对灰尘进行吸附，提高工作环境。
具体的，工作时，将待取样的PCB电路板放置在底座1上，且处于压紧组件2的正下方；第一伸缩机构驱动第一安装杆6和压紧杆7下降，当压紧杆7抵触到PCB电路板时，然后第一安装杆6会继续下降设定距离，然后伸缩机构停止下降，由于恒压机构的存在，若PCB电路板的厚度存在差异，压紧杆7下降相同距离时也不会造成PCB电路板的损坏，能够很好的对PCB电路板进行保护；同时设置除尘机构能够提高工作环境，减少PCB电路板取样面的附着灰尘，保证取样质量。
第一伸缩机构可以为气缸、液压缸或者为丝杠机构。压紧杆7通过第一弹性伸缩杆连接在第一安装杆6上。
作为本发明的一种优选实施例，切片组件3包括切割铣刀组件和安装在底座1上的主轴，切割铣刀组件设置在主轴上。切割铣刀组件与主轴为现有技术故不在此做过多描述。
如图2-图5所示，作为本发明的一种优选实施例，恒压机构包括阵列布置在第一安装轴10外侧的不少于两个的转杆12和布置在第一安装杆6上的多个配合凸块19，多个配合凸块19阵列布置在第一安装轴10的外侧，转杆12一端弹性转动安装在第一安装轴10上，转杆12另一端活动设置，转杆12另一端用于抵触在配合凸块19远离第一安装杆6一端；转杆12中间位置吸合在第一安装轴10上。如此在第一安装杆6抵触到PCB电路板时，若PCB电路板时厚度发生变化，则PCB电路板时受到的压力变大，然后转杆12克服吸合力，发生偏转，使得第一安装轴10带动第一齿轮9发生转动，第一安装轴10上的转杆12在弹性作用下在离开配合凸块19时自动恢复吸合状态，然后转杆12再次抵触到下一个配合凸块19上，如此对第一安装轴10的位置进行限定，如此实现对PCB电路板的保护，避免在PCB电路板时厚度产生一点变化时，造成其损伤。
转杆12中间位置固定安装有第一吸附件13，第一吸附件13与设置在第一安装轴10上的第二吸附件14相互吸合，第一吸附件13和第二吸附件14可以为相互吸合的磁铁。
为了能够对第一吸附件13与第二吸附件14之间的吸合力进行调整，恒压机构还包括用于对第二吸附件14进行位置进行调整的调整机构。
具体的，调整机构包括移动杆11、螺纹套15、齿环16、齿盘20和第二转轴21；移动杆11沿着第一安装轴10径向滑动设置在第一安装轴10上，第二吸附件14固定设置在移动杆11的一端，移动杆11另一端为螺纹端，且螺纹端上转动套设有螺纹套15，螺纹套15转动设置在第一安装轴10内部，第一安装轴10外侧固定套设有齿环16，齿环16与齿盘20啮合，齿盘20固定套设在第二转轴21上，第二转轴21转动安装在第一安装轴10上。
需要说明的时，每个转杆12上对应的齿环16均与齿盘20啮合。为了同时调整多个第二吸附件14与第一吸附件13之间的重合面积，通过驱动第二转轴21转动，第二转轴21驱动齿盘20转动，齿盘20带动齿环16转动，齿环16驱动螺纹套15转动，由于移动杆11沿着第一安装轴10径向滑动设置，使得多个移动杆11沿着径向滑动设置则实现调整第二吸附件14与第一吸附件13之间的重合区域，实现了对两者之间的吸合力的调整。
为了能够对第一安装杆6两侧的第一安装轴10同时进行吸合力调整，因此第二转轴21远离第一安装轴10一端还设置有驱动件22，两侧第一安装轴10对应的驱动件22之间设置有调节盘23，调节盘23与两个驱动件22均啮合。如此当驱动调节盘23转动就能够同时驱动两个驱动件22转动，进而能够同时对两侧的恒压机构进行调整。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，第一安装杆6底部可以设置有保护垫，便于对PCB电路板进行保护。
为了实现移动杆11沿着第一安装轴10进行滑动设置，因此移动杆11外侧对称安装有多个第一滑键17，第一滑键17滑动设置在第一安装轴10内部的第一滑槽18中。
如图6-图8所示，作为本发明的一种优选实施例，除尘机构包括设置在切片组件3下方底座1上的吸尘口5和除尘壳体24，除尘壳体24与吸尘口5之间设置有通过管道连通，吸尘口5与除尘壳体24上的进气口25之间还设置有吸风机，便于将灰尘吸入至除尘壳体24内部。除尘壳体24内部设置有过滤盘29，含尘空气经过过滤盘29后实现除尘处理。
为了能够对含尘空气进行有效的进行处理，因此除尘壳体24内部还设置有导向组件，导向组件设置在进气口25的正下方，导向组件用于驱动含尘空气螺旋经过过滤盘29。使得空气切向经过过滤盘29，增大净化面积，提高过滤效果。
导向组件包括设置在除尘壳体24上的安装轴27，安装轴27外侧阵列设置有多个螺旋叶片28。安装轴27布置在进气口25中心位置。
由于在运行过程中过滤盘29表面会富集好多灰尘，若不能够及时的对其进行清理会影响空气净化效果，因此安装轴27与过滤盘29之间还设置有自动清理机构。
如图6-图7所示，清理机构包括贯穿过滤盘29中心位置的第三转轴30,第三转轴30转动设置在过滤盘29上；第三转轴30上端沿着安装轴27轴向弹性滑动设置在安装轴27上；第三转轴30外侧固定套设有连接环；连接环外侧阵列设置有多个清扫件35，清扫件35底部贴置在过滤盘29上部；第三转轴30用于在转动过程中驱动连接环带动清扫件35转动对过滤盘29表面进行清理；第三转轴30外侧远离安装轴27一端上对称设置有两个配合杆40，第三转轴30远离安装轴27一端还有支撑座38，支撑座38固定安装在除尘壳体24上，支撑座38上还固定安装有限位块39；配合杆40用于通过限位块39限制第三转轴30转动；安装轴27转动设置在除尘壳体24上；过滤盘29上下弹性设置在除尘壳体24上。为了能够对清扫件35清理处理的灰尘进排出，因此还包括排尘机构。
具体的，在运行过程中，含尘空气通过进气口25进入至除尘壳体24内部，空气先经过多个螺旋叶片28，螺旋叶片28对空气进行导向，导向后的含尘空气经过过滤盘29，然后通过出气口26排出；随着处理的时间增加，过滤盘29表面富集太多灰尘，过滤盘29在重力作用下向下移动，同时第三转轴30随着过滤盘29下降，此时限位块39也随着第三转轴30下降，限位块39下降到离开配合杆40高度位置，此时解除了第三转轴30和安装轴27的转动限制，在含尘空气推动下驱动螺旋叶片28带动安装轴27和第三转轴30转动，第三转轴30转动，带动清扫件35转动，清扫件35转动过程中对过滤盘29表面进行清扫，已实现了对过滤盘29表面的自动清理。
第三转轴30两侧对称设置有第二滑键31，两侧第二滑键31分别滑动设置在对应侧的第二滑槽32上，第二滑槽32设置在安装轴27上。
过滤盘29底部通过不少于两个第二弹性伸缩杆33连接在除尘壳体24上，如此实现了弹性连接。
如图6-图7所示，排出机构包括设置在过滤盘29外侧的排尘槽41，排尘槽41设置在除尘壳体24内壁上，排尘槽41内部转动设置有第四转轴36，第四转轴36外侧阵列设置有不少于六个的密封叶片37，密封叶片37上下两端分别靠近排尘槽41的上下两端设置；密封叶片37远离第四转轴36一侧用于抵触在排尘槽41侧壁上；清扫件35远离第三转轴30一端用于驱动密封叶片37带动第四转轴36转动；排尘槽41底部还设置有限位块39；限位块39设置在第四转轴36远离过滤盘29一侧设置；清扫件35相对于过滤盘29径向倾斜设置。运行时，当清扫件35转动将过滤盘29表面灰尘清理至过滤盘29边缘位置，当清扫件35经过密封叶片37时，驱动密封叶片37带动第四转轴36转动，同时清扫件35经过密封叶片37时使得灰尘落到排尘槽41中，然后密封叶片37转动使得灰尘通过限位块39排尘。通过设置多个密封叶片37将限位块39与除尘壳体24内部进行隔离。
如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，过滤盘29底部外侧设置有密封环34，密封环34外侧抵触在除尘壳体24内部的台阶上，如此实现了过滤盘29在上下位置变化时，将过滤盘29两侧进行隔离。
如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，过滤盘29外部上端高于排尘槽41底部设置。当过滤盘29下移时，过滤盘29底部上沿可以与排尘槽41底部齐平，或者高于设置。
本发明的工作原理是：
将待取样的PCB电路板放置在底座1上，且处于压紧组件2的正下方；第一伸缩机构驱动第一安装杆6和压紧杆7下降，当压紧杆7抵触到PCB电路板时，然后第一安装杆6会继续下降设定距离，然后伸缩机构停止下降，由于恒压机构的存在，在第一安装杆6抵触到PCB电路板时，若PCB电路板时厚度发生变化，则PCB电路板时受到的压力变大，然后转杆12克服吸合力，发生偏转，使得第一安装轴10带动第一齿轮9发生转动，第一安装轴10上的转杆12在弹性作用下在离开配合凸块19时自动恢复吸合状态，然后转杆12再次抵触到下一个配合凸块19上，如此对第一安装轴10的位置进行限定，如此实现对PCB电路板的保护，避免在PCB电路板时厚度产生一点变化时，造成其损伤；在运行过程中，含尘空气通过吸尘口5和进气口25进入至除尘壳体24内部，空气先经过多个螺旋叶片28，螺旋叶片28对空气进行导向，导向后的含尘空气经过过滤盘29，然后通过出气口26排出；随着处理的时间增加，过滤盘29表面富集太多灰尘，过滤盘29在重力作用下向下移动，同时第三转轴30随着过滤盘29下降，此时限位块39也随着第三转轴30下降，限位块39下降到离开配合杆40高度位置，此时解除了第三转轴30和安装轴27的转动限制，在含尘空气推动下驱动螺旋叶片28带动安装轴27和第三转轴30转动，第三转轴30转动，带动清扫件35转动，清扫件35转动过程中对过滤盘29表面进行清扫，已实现了对过滤盘29表面的自动清理，当清扫件35转动将过滤盘29表面灰尘清理至过滤盘29边缘位置，当清扫件35经过密封叶片37时，驱动密封叶片37带动第四转轴36转动，同时清扫件35经过密封叶片37时使得灰尘落到排尘槽41中，然后密封叶片37转动使得灰尘通过限位块39排尘。
本发明还提供一种PCB电路板自动切片取样方法，包括：
将待取样的PCB电路板放置在底座1上，且处于压紧组件2的正下方；第一伸缩机构驱动第一安装杆6和压紧杆7下降，对PCB电路板进行压紧固定；
将除尘机构打开，进行除尘，同时切片组件3转动且下降对PCB电路板进行切割；
切割完成后除尘机构停止工作，且切片组件3停止转动，恢复至初始位置，然后图像获取部件4进行图像获取，以完成取样。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种PCB电路板自动切片取样机，其特征在于，包括：底座（1）；
压紧组件（2），设置在底座（1）上，用于将PCB电路板进行固定在底座（1）上；
其中，所述压紧组件（2）包括设置在第一伸缩机构下方的第一安装杆（6）和弹性滑动设置在第一安装杆（6）上的压紧杆（7）；所述压紧杆（7）两侧均布置有第一齿条（8），两侧第一齿条（8）分别与相邻侧的第一齿轮（9）啮合，所述第一齿轮（9）通过第一安装轴（10）转动设置在第一安装杆（6）上；所述第一安装轴（10）与第一安装杆（6）之间还设置有恒压机构，所述恒压机构用于限制第一安装轴（10）转动；
所述恒压机构包括阵列布置在第一安装轴（10）外侧的不少于两个的转杆（12）和布置在第一安装杆（6）上的多个配合凸块（19），多个所述配合凸块（19）阵列布置在第一安装轴（10）的外侧，所述转杆（12）一端弹性转动安装在第一安装轴（10）上，所述转杆（12）另一端活动设置，所述转杆（12）另一端用于抵触在配合凸块（19）远离第一安装杆（6）一端；所述转杆（12）中间位置吸合在第一安装轴（10）上；所述转杆（12）中间位置固定安装有第一吸附件（13），所述第一吸附件（13）与设置在第一安装轴（10）上的第二吸附件（14）相互吸合；所述恒压机构还包括用于对第二吸附件（14）进行位置调整的调整机构；
切片组件（3），设置在底座（1）上，用于对固定后的PCB电路板进行端面切割；
图像获取部件（4），设置在底座（1）上，用于对切割完成后的PCB电路板端面；
还包括除尘机构，所述除尘机构设置在底座（1）上，用于在切割过程中对灰尘进行吸附。
2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板自动切片取样机，其特征在于，所述第一吸附件（13）和第二吸附件（14）为相互吸合的磁铁。
3.根据权利要求2所述的一种PCB电路板自动切片取样机，其特征在于，所述调整机构包括移动杆（11）、螺纹套（15）、齿环（16）、齿盘（20）和第二转轴（21）；所述移动杆（11）沿着第一安装轴（10）径向滑动设置在第一安装轴（10）上，所述第二吸附件（14）固定设置在移动杆（11）的一端，所述移动杆（11）另一端为螺纹端，且螺纹端上转动套设有螺纹套（15），所述螺纹套（15）转动设置在第一安装轴（10）内部，所述第一安装轴（10）外侧固定套设有齿环（16），所述齿环（16）与齿盘（20）啮合，所述齿盘（20）固定套设在第二转轴（21）上，所述第二转轴（21）转动安装在第一安装轴（10）上。
4.根据权利要求3所述的一种PCB电路板自动切片取样机，其特征在于，所述第二转轴（21）远离第一安装轴（10）一端还设置有驱动件（22），两侧第一安装轴（10）对应的驱动件（22）之间设置有调节盘（23），所述调节盘（23）与两个驱动件（22）均啮合。
5.根据权利要求3所述的一种PCB电路板自动切片取样机，其特征在于，所述移动杆（11）外侧对称安装有多个第一滑键（17），所述第一滑键（17）滑动设置在第一安装轴（10）内部的第一滑槽（18）中。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种PCB电路板自动切片取样机，其特征在于，所述除尘机构包括设置在切片组件（3）下方底座（1）上的吸尘口（5）和除尘壳体（24），所述除尘壳体（24）与吸尘口（5）之间设置有通过管道连通，所述吸尘口（5）与除尘壳体（24）上的进气口（25）之间还设置有吸风机；所述除尘壳体（24）内部设置有过滤盘（29）。
7.一种应用于权利要求1-6任一所述的PCB电路板自动切片取样机的PCB电路板自动切片取样机的取样方法，其特征在于，包括：
将待取样的PCB电路板放置在底座（1）上，且处于压紧组件（2）的正下方；第一伸缩机构驱动第一安装杆（6）和压紧杆（7）下降，对PCB电路板进行压紧固定；
将除尘机构打开，进行除尘，同时切片组件（3）转动且下降对PCB电路板进行切割；
切割完成后除尘机构停止工作，且切片组件（3）停止转动，恢复至初始位置，然后图像获取部件（4）进行图像获取，以完成取样。
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