CN207914475U - 一种彩钢板压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及彩钢板技术领域，且公开了一种彩钢板压合装置，包括压合箱，所述压合箱的左右两侧均开设有贯穿口，所述压合箱的内部贯穿设置有支撑板，所述支撑板的左右两侧均贯穿并延伸至压合箱的外侧，所述支撑板的左右两侧均位于贯穿口的内部。该实用新型，通过活塞缸的正常工作，可以推动压板下压，进而可以通过压板对彩钢板进行压合，转轴可以确保活塞缸的位置发生偏差时，有效的避免压块直接对彩钢板压合，橡胶块和稳定吸盘能够保护支撑板免受损伤，支撑板向右移动的过程中，带动第一导向块和第二导向块滑动一定的距离，复位弹簧可以在压合完成后将第一导向块和第二导向块进行复位，更能提高彩钢板的压合成型的效率。

Description

一种彩钢板压合装置

技术领域

本实用新型涉及彩钢板技术领域，具体为一种彩钢板压合装置。

背景技术

彩钢板即彩涂钢板，是一种带有机涂层的钢板，彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等，具有重量轻、隔热保温、强度高、色泽鲜艳、安装灵活快捷等特点，彩钢板广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、集成房屋墙面和屋面。

随着现在科技的不断进步，彩钢板在一定程度取代了普通的砖混结构，现在的彩钢板可以根据不同的要求做成不同的形状和大小，但是在现有的彩钢板生产加工的压合过程中，时常由于固定不牢固，造成彩钢板的压合不合格，压合成型的效率不高，故而提出一种彩钢板压合装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种彩钢板压合装置，具备更能提高彩钢板的压合成型效率的优点，解决了现有的彩钢板生产加工的压合过程中，时常由于固定不牢固，造成彩钢板的压合不合格，压合成型的效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述更能提高彩钢板的压合成型效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩钢板压合装置，包括压合箱，所述压合箱的左右两侧均开设有贯穿口，所述压合箱的内部贯穿设置有支撑板，所述支撑板的左右两侧均贯穿并延伸至压合箱的外侧，所述支撑板的左右两侧均位于贯穿口的内部，所述支撑板的顶部开设有等距离排列的压合槽，所述压合箱内部的左右两侧均固定连接有第一铰接座，两个所述第一铰接座的下方均固定连接有第二铰接座，两个所述第一铰接座的右侧均铰接有第一液压伸缩杆，两个所述第二铰接座的右侧均铰接有第二液压伸缩杆，所述支撑板顶部的左右两侧均设置有挡板，两个所述挡板的顶部均固定连接有第三铰接座，两个所述挡板相背的一侧均固定连接有第四铰接座，两个所述第一液压伸缩杆的底端与第三铰接座铰接，两个所述第二液压伸缩杆的底端均与第四铰接座铰接，两个所述挡板的底部均与支撑板接触，所述压合箱内底壁的左右两侧均固定连接有活塞缸，所述压合槽的上方设置有压板，两个所述活塞缸底部均与压板固定连接，所述压板的底部固定连接有等距离排列的压块，所述压块与压合槽相对应，所述压合箱的内部的背面均固定连接有等距离排列的转动轴承，所述转动轴承的内部转动连接有转轴，所述转轴位于相邻两个压块之间，所述压合箱内底壁固定连接有导轨，所述导轨上由左至右依次滑动连接有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和第二导向块的顶部均固定连接有橡胶块，两个所述橡胶块的顶部均固定连接有稳定吸盘，两个所述稳定吸盘的顶部均与支撑板的底部固定连接，所述第一导向块的左侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的左端与压合箱的内壁固定连接，所述第一导向块和第二导向块之间固定连接有连接杆。

优选的，所述压合槽的深度与压块的高度相同，且压合槽开口面积与压块的底面积相同。

优选的，两个所述第一液压伸缩杆的最大伸长长度为三十公分，且两个第一液压伸缩杆的最大伸长长度均大于第二液压伸缩杆的最大伸长长度。

优选的，所述转轴位于支撑板和压块之间。

优选的，两个所述挡板均为硬质橡胶板，且两个挡板的高度均相同。

优选的，所述支撑板为防静电板，且支撑板的厚度为三公分。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种彩钢板压合装置，具备以下有益效果：

1、该彩钢板压合装置，通过支撑板，可以将彩钢板进行存放，通过支撑板的移动，可以将彩钢板一起移动到压合箱的内部，通过调节第一铰接座、第二铰接座、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、挡板、第三铰接座和第四铰接座构成的限位系统，可以通过第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的调节，使挡板将彩钢板进行限位，更能提高彩钢板的压合成型的效率。

2、该彩钢板压合装置，通过活塞缸的正常工作，可以推动压板下压，进而可以通过压板对彩钢板进行压合，转轴可以确保活塞缸的位置发生偏差时，有效的避免压块直接对彩钢板压合，橡胶块和稳定吸盘能够保护支撑板免受损伤，支撑板向右移动的过程中，带动第一导向块和第二导向块滑动一定的距离，复位弹簧可以在压合完成后将第一导向块和第二导向块进行复位，更能提高彩钢板的压合成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动轴承和转轴连接的结构示意图。

图中：1压合箱、2贯穿口、3支撑板、4压合槽、5第一铰接座、6第二铰接座、7第一液压伸缩杆、8第二液压伸缩杆、9挡板、10第三铰接座、11 第四铰接座、12活塞缸、13压板、14压块、15转动轴承、16转轴、17导轨、 18第一导向块、19第二导向块、20橡胶块、21稳定吸盘、22复位弹簧、23 连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种彩钢板压合装置，包括压合箱1，压合箱1的左右两侧均开设有贯穿口2，压合箱1的内部贯穿设置有支撑板3，支撑板3为防静电板，且支撑板3的厚度为三公分，支撑板3的左右两侧均贯穿并延伸至压合箱1的外侧，支撑板3的左右两侧均位于贯穿口2的内部，支撑板3的顶部开设有等距离排列的压合槽4，压合箱1内部的左右两侧均固定连接有第一铰接座5，两个第一铰接座5的下方均固定连接有第二铰接座6，两个第一铰接座5的右侧均铰接有第一液压伸缩杆7，两个第二铰接座6的右侧均铰接有第二液压伸缩杆8，两个第一液压伸缩杆7的最大伸长长度为三十公分，且两个第一液压伸缩杆7的最大伸长长度均大于第二液压伸缩杆8的最大伸长长度，支撑板3顶部的左右两侧均设置有挡板9，两个挡板9均为硬质橡胶板，且两个挡板9的高度均相同，两个挡板9的顶部均固定连接有第三铰接座10，两个挡板9相背的一侧均固定连接有第四铰接座11，通过支撑板3，可以将彩钢板进行存放，通过支撑板3的移动，可以将彩钢板一起移动到压合箱1 的内部，通过调节第一铰接座5、第二铰接座6、第一液压伸缩杆7、第二液压伸缩杆8、挡板9、第三铰接座10和第四铰接座11构成的限位系统，可以通过第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆8的调节，使挡板9将彩钢板进行限位，更能提高彩钢板的压合成型的效率，两个第一液压伸缩杆7的底端与第三铰接座10铰接，两个第二液压伸缩杆8的底端均与第四铰接座11铰接，两个挡板9的底部均与支撑板3接触，压合箱1内底壁的左右两侧均固定连接有活塞缸12，压合槽4的上方设置有压板13，两个活塞缸12底部均与压板13固定连接，压板13的底部固定连接有等距离排列的压块14，转轴16位于支撑板3和压块14之间，压合槽4的深度与压块14的高度相同，且压合槽4开口面积与压块14的底面积相同，压块14与压合槽4相对应，压合箱1 的内部的背面均固定连接有等距离排列的转动轴承15，转动轴承15的内部转动连接有转轴16，转轴16位于相邻两个压块14之间，压合箱1内底壁固定连接有导轨17，导轨17上由左至右依次滑动连接有第一导向块18和第二导向块19，第一导向块18和第二导向块19的顶部均固定连接有橡胶块20，两个橡胶块20的顶部均固定连接有稳定吸盘21，两个稳定吸盘21的顶部均与支撑板3的底部固定连接，第一导向块18的左侧固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22的左端与压合箱1的内壁固定连接，第一导向块18和第二导向块 19之间固定连接有连接杆23，通过活塞缸12的正常工作，可以推动压板13 下压，进而可以通过压板13对彩钢板进行压合，转轴16可以确保活塞缸12 的位置发生偏差时，有效的避免压块14直接对彩钢板压合，橡胶块20和稳定吸盘21能够保护支撑板3免受损伤，支撑板3向右移动的过程中，带动第一导向块18和第二导向块19滑动一定的距离，复位弹簧22可以在压合完成后将第一导向块18和第二导向块19进行复位，更能提高彩钢板的压合成型的效率。

在使用时，通过支撑板3，可以将彩钢板进行存放，通过支撑板3的移动，可以将彩钢板一起移动到压合箱1的内部，通过调节第一铰接座5、第二铰接座6、第一液压伸缩杆7、第二液压伸缩杆8、挡板9、第三铰接座10和第四铰接座11构成的限位系统，可以通过第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆8 的调节，使挡板9将彩钢板进行限位，更能提高彩钢板的压合成型的效率，通过活塞缸12的正常工作，可以推动压板13下压，进而可以通过压板13对彩钢板进行压合，转轴16可以确保活塞缸12的位置发生偏差时，有效的避免压块14直接对彩钢板压合，橡胶块20和稳定吸盘21能够保护支撑板3免受损伤，支撑板3向右移动的过程中，带动第一导向块18和第二导向块19 滑动一定的距离，复位弹簧22可以在压合完成后将第一导向块18和第二导向块19进行复位，更能提高彩钢板的压合成型的效率。

综上所述，该彩钢板压合装置，通过支撑板3，可以将彩钢板进行存放，通过支撑板3的移动，可以将彩钢板一起移动到压合箱1的内部，通过调节第一铰接座5、第二铰接座6、第一液压伸缩杆7、第二液压伸缩杆8、挡板9、第三铰接座10和第四铰接座11构成的限位系统，可以通过第一液压伸缩杆7 和第二液压伸缩杆8的调节，使挡板9将彩钢板进行限位，更能提高彩钢板的压合成型的效率。

并且，通过活塞缸12的正常工作，可以推动压板13下压，进而可以通过压板13对彩钢板进行压合，转轴16可以确保活塞缸12的位置发生偏差时，有效的避免压块14直接对彩钢板压合，橡胶块20和稳定吸盘21能够保护支撑板3免受损伤，支撑板3向右移动的过程中，带动第一导向块18和第二导向块19滑动一定的距离，复位弹簧22可以在压合完成后将第一导向块18和第二导向块19进行复位，更能提高彩钢板的压合成型的效率，解决了现有的彩钢板生产加工的压合过程中，时常由于固定不牢固，造成彩钢板的压合不合格，压合成型的效率不高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种彩钢板压合装置，包括压合箱(1)，其特征在于：所述压合箱(1)的左右两侧均开设有贯穿口(2)，所述压合箱(1)的内部贯穿设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的左右两侧均贯穿并延伸至压合箱(1)的外侧，所述支撑板(3)的左右两侧均位于贯穿口(2)的内部，所述支撑板(3)的顶部开设有等距离排列的压合槽(4)，所述压合箱(1)内部的左右两侧均固定连接有第一铰接座(5)，两个所述第一铰接座(5)的下方均固定连接有第二铰接座(6)，两个所述第一铰接座(5)的右侧均铰接有第一液压伸缩杆(7)，两个所述第二铰接座(6)的右侧均铰接有第二液压伸缩杆(8)，所述支撑板(3)顶部的左右两侧均设置有挡板(9)，两个所述挡板(9)的顶部均固定连接有第三铰接座(10)，两个所述挡板(9)相背的一侧均固定连接有第四铰接座(11)，两个所述第一液压伸缩杆(7)的底端与第三铰接座(10)铰接，两个所述第二液压伸缩杆(8)的底端均与第四铰接座(11)铰接，两个所述挡板(9)的底部均与支撑板(3)接触，所述压合箱(1)内底壁的左右两侧均固定连接有活塞缸(12)，所述压合槽(4)的上方设置有压板(13)，两个所述活塞缸(12)底部均与压板(13)固定连接，所述压板(13)的底部固定连接有等距离排列的压块(14)，所述压块(14)与压合槽(4)相对应，所述压合箱(1)的内部的背面均固定连接有等距离排列的转动轴承(15)，所述转动轴承(15)的内部转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)位于相邻两个压块(14)之间，所述压合箱(1)内底壁固定连接有导轨(17)，所述导轨(17)上由左至右依次滑动连接有第一导向块(18)和第二导向块(19)，所述第一导向块(18)和第二导向块(19)的顶部均固定连接有橡胶块(20)，两个所述橡胶块(20)的顶部均固定连接有稳定吸盘(21)，两个所述稳定吸盘(21)的顶部均与支撑板(3)的底部固定连接，所述第一导向块(18)的左侧固定连接有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)的左端与压合箱(1)的内壁固定连接，所述第一导向块(18)和第二导向块(19)之间固定连接有连接杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板压合装置，其特征在于：所述压合槽(4)的深度与压块(14)的高度相同，且压合槽(4)开口面积与压块(14)的底面积相同。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢板压合装置，其特征在于：两个所述第一液压伸缩杆(7)的最大伸长长度为三十公分，且两个第一液压伸缩杆(7)的最大伸长长度均大于第二液压伸缩杆(8)的最大伸长长度。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢板压合装置，其特征在于：所述转轴(16)位于支撑板(3)和压块(14)之间。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢板压合装置，其特征在于：两个所述挡板(9)均为硬质橡胶板，且两个挡板(9)的高度均相同。

6.根据权利要求1所述的一种彩钢板压合装置，其特征在于：所述支撑板(3)为防静电板，且支撑板(3)的厚度为三公分。