CN207296473U - 一种铝模板斜撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板斜撑装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶端两侧分别设置有第一固定轴座和第二固定轴座，所述第一固定轴座和第二固定轴座之间连接有丝杆，所述丝杆一端贯穿第一固定轴座并与旋转把手同轴连接，所述丝杆外侧壁上套设有移动滑块，所述移动滑块底端设置有一号滑槽，所述一号滑槽设置在第一固定轴座和第二固定轴座之间，所述移动滑块顶端连接有连接杆，所述连接杆顶端连接支撑板，所述支撑板左端连接有缓冲板，所述缓冲板和支撑板设置在支撑底座顶端一侧，所述缓冲板包括承接板、框体，所述承接板底端设置多个间隔相等的凹槽。本实用新型对铝模板进行支撑时安装简便、节省了人力物力，提高了工作效率。

Description

一种铝模板斜撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工模板支撑技术领域，尤其涉及一种铝模板斜撑装置。

背景技术

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

在混泥土的浇注过程中，铝模板会承受混泥土较大的侧向压力，严重时会引起铝模板的损坏，现有铝模板的支撑方法主要是使用木棍或铁棍对铝模板的一侧面进行支撑，这种支撑方法需要许多的木棍或铁棍对铝模板进行支撑，比较费时费力，不易支撑且这种支撑方法没有设置缓冲装置，容易对铝模板造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板斜撑装置，具备安装简便、具有缓冲作用的优点，解决了使用木棍或铁棍支撑费时费力和没有缓冲作用的问题。

根据本实用新型实施例的一种铝模板斜撑装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶端两侧分别设置有第一固定轴座和第二固定轴座，所述第一固定轴座和第二固定轴座之间连接有丝杆，所述丝杆一端贯穿第一固定轴座并与旋转把手同轴连接，所述丝杆外侧壁上套设有移动滑块，所述移动滑块底端设置有一号滑槽，所述一号滑槽设置在第一固定轴座和第二固定轴座之间，所述移动滑块顶端连接有连接杆，所述连接杆顶端连接支撑板，所述支撑板左端连接有缓冲板，所述缓冲板和支撑板设置在支撑底座顶端一侧，所述缓冲板包括承接板、框体，所述承接板底端设置多个间隔相等的凹槽，所述承接板的两侧下部与框体两侧内壁滑动连接，所述框体内部底端焊接有与凹槽相对应的导向柱，所述导向柱的外侧壁上均套设有滑板，所述滑板的顶端与承接板相应凹槽的边缘相抵，所述滑板的底端和框体内部底端之间的导向柱上均套设有弹簧。

进一步的，所述框体内部两侧壁上均设有二号滑槽，所述框体内部底端设置有若干个通气孔。

进一步的，所述支撑底座底端设置有防滑垫。

进一步的，所述连接杆与移动滑块、支撑板均通过铰链连接，所述支撑底座与支撑板、缓冲板均通过铰链连接。

进一步的，所述旋转把手上设有用于增大摩擦的螺纹。

进一步的，所述丝杆的外侧壁上涂有一层防滑涂层。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：通过在支撑底座上设置第一固定轴座和第二固定轴座，在第一固定轴座和第二固定轴座之间设置丝杆，在丝杆上设置移动滑块，丝杆的一端连接有旋转把手，在移动滑块上铰链连接连接杆，连接杆另一端铰链连接支撑板，支撑板左端连接缓冲板，通过旋转旋转把手带动丝杆的转动，从而带动丝杆上套设的移动滑块的左右移动，进而带动连接杆的运动，实现连接杆对支撑板的支撑，缓冲板包括承接板和框体，在承接板底端设置若干个间隔均匀的凹槽，在框体内部底端设置若干个与承接板底端相对应的导向柱，在导向柱上设置有滑板，滑板与框体内部底端之间设置有弹簧，滑板顶端与承接板底部的凹槽边缘相抵，对模板进行支撑时可以起到缓冲的作用，对铝模板进行支撑时安装简便、节省了人力物力，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种铝模板斜撑装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铝模板斜撑装置的缓冲板结构示意图。

图中：1-支撑底座、2-第一固定轴座、3-第二固定轴座、4-丝杆、5-移动滑块、6-一号滑槽、7-旋转把手、8-连接杆、9-支撑板、10-缓冲板、11-承接板、12-框体、13-凹槽、14-导向柱、15-滑板、16-弹簧、17-二号滑槽、18-通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种铝模板斜撑装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶端两侧分别设置有第一固定轴座2和第二固定轴座3，第一固定轴座2和第二固定轴座3之间连接有丝杆4，丝杆4一端贯穿第一固定轴座2并与旋转把手7同轴连接，丝杆4外侧壁上套设有移动滑块5，移动滑块5底端设置有一号滑槽6，一号滑槽6设置在第一固定轴座2和第二固定轴座3之间，移动滑块5顶端连接有连接杆8，连接杆8顶端连接支撑板9，支撑板9左端连接有缓冲板10，缓冲板10和支撑板9设置在支撑底座1顶端一侧，缓冲板10包括承接板11、框体12，承接板11底端设置多个间隔相等的凹槽13，承接板11的两侧下部与框体12两侧内壁滑动连接，框体12内部底端焊接有与凹槽13相对应的导向柱14，导向柱14的外侧壁上均套设有滑板15，滑板15的顶端与承接板11相应凹槽13的边缘相抵，滑板15的底端和框体12内部底端之间的导向柱14上均套设有弹簧16，能起到缓冲的作用。

框体12内部两侧壁上均设有二号滑槽17，框体12内部底端设置有若干个通气孔18；支撑底座1底端设置有防滑垫，可以防止装置的移动；连接杆8与移动滑块5、支撑板9均通过铰链连接，支撑底座1与支撑板9、缓冲板10均通过铰链连接；旋转把手7上设有用于增大摩擦的螺纹；丝杆4的外侧壁上涂有一层防滑涂层。

首先，将支撑底座1放置在靠近铝模板的边缘，通过旋转旋转把手7带动丝杆4的运动，从而带动丝杆4上移动滑块5的左右移动，移动滑块5带动连接杆8运动，实现对支撑板9的支撑，支撑板9左端设置的缓冲板10与铝模板相接触，从而实现对铝模板的支撑，缓冲板10在铝模板和支撑板9之间可以起到缓冲的作用。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝模板斜撑装置，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)顶端两侧分别设置有第一固定轴座(2)和第二固定轴座(3)，所述第一固定轴座(2)和第二固定轴座(3)之间连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)一端贯穿第一固定轴座(2)并与旋转把手(7)同轴连接，所述丝杆(4)外侧壁上套设有移动滑块(5)，所述移动滑块(5)底端设置有一号滑槽(6)，所述一号滑槽(6)设置在第一固定轴座(2)和第二固定轴座(3)之间，所述移动滑块(5)顶端连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)顶端连接支撑板(9)，所述支撑板(9)左端连接有缓冲板(10)，所述缓冲板(10)和支撑板(9)设置在支撑底座(1)顶端一侧，所述缓冲板(10)包括承接板(11)、框体(12)，所述承接板(11)底端设置多个间隔相等的凹槽(13)，所述承接板(11)的两侧下部与框体(12)两侧内壁滑动连接，所述框体(12)内部底端焊接有与凹槽(13)相对应的导向柱(14)，所述导向柱(14)的外侧壁上均套设有滑板(15)，所述滑板(15)的顶端与承接板(11)相应凹槽(13)的边缘相抵，所述滑板(15)的底端和框体(12)内部底端之间的导向柱(14)上均套设有弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板斜撑装置，其特征在于：所述框体(12)内部两侧壁上均设有二号滑槽(17)，所述框体(12)内部底端设置有若干个通气孔(18)。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板斜撑装置，其特征在于：所述支撑底座(1)底端设置有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板斜撑装置，其特征在于：所述连接杆(8)与移动滑块(5)、支撑板(9)均通过铰链连接，所述支撑底座(1)与支撑板(9)、缓冲板(10)均通过铰链连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板斜撑装置，其特征在于：所述旋转把手(7)上设有用于增大摩擦的螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板斜撑装置，其特征在于：所述丝杆(4)的外侧壁上涂有一层防滑涂层。