CN110056207A - 一种全自动铝模板斜撑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动铝模板斜撑装置，包括固定支撑底板，所述固定支撑底板的上部安装有滑动轨道，滑动轨道的一端设有轨道驱动机构，滑动轨道的内部滑动连接有滑动主板，滑动主板的上部设有角度调整机构，与角度调整机构进行连接有可伸缩支撑装置，与装置配套有遥控器机构，滑动轨道的另一端安装有可伸缩支撑装置，滑动轨道中安装有卡盘固定机构。本发明的有益效果是，便于操作，实用性强。

Description

一种全自动铝模板斜撑装置
技术领域
本发明涉及铝模板技术领域，特别是一种全自动铝模板斜撑装置。
背景技术
铝模板全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率。
而传统的模板斜撑装置中，例如CN109281466A，专利名为一种铝模板斜撑装置，两组支撑方式相结合使得对墙体与顶板的支撑效果更好，适用于较大范围事物的固定，进而减小因事物大小不同更换装置所用的时间。
但是上述装置不能自动改变角度和距离，无法实现自动化，因此需要一种新型的装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动铝模板斜撑装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种全自动铝模板斜撑装置，包括固定支撑底板，所述固定支撑底板的上部安装有滑动轨道，滑动轨道的一端设有轨道驱动机构，滑动轨道的内部滑动连接有滑动主板，滑动主板的上部设有角度调整机构，与角度调整机构进行连接有可伸缩支撑装置，与装置配套有遥控器机构，滑动轨道的另一端安装有可伸缩支撑装置，滑动轨道中安装有卡盘固定机构；
所述卡盘固定机构包括卡盘固定条，卡盘固定条固定安装在滑动轨道的左右两侧，卡盘固定条上均匀开有若干卡盘凹槽，在滑动主板的前后两侧表面中间部位设有卡盘主板，卡盘主板的下部设有通电电磁铁，在通电电磁铁的下部中间部位设有伸缩杆，与伸缩杆的下部伸缩端进行连接有铁块，铁块的上部与通电电磁铁的下部左右两侧通过弹簧进行连接，铁块的下部设有固定销，卡盘凹槽的内部最底端设有激光灯，在固定销的下部最底端设有感光器。
所述轨道驱动机构包括轨道驱动箱，轨道驱动箱固定安装在滑动轨道的一端，轨道驱动箱的侧表面开有驱动开口，轨道驱动箱的内部设有第一直线电机，第一直线电机的伸缩端穿过驱动开口延伸至轨道驱动箱的外部，第一直线电机的伸缩端与滑动主板进行连接。
所述角度调整机构包括角度调整块，角度调整块固定安装在滑动主板的上部，角度调整块的中间部位开有调整凹槽，在调整凹槽的中间部位设有调整连接杆，调整连接杆的中间部位设有旋转轴承，旋转轴承上设有旋转圆杆，旋转圆杆的一端设有第一驱动齿轮，与第一驱动齿轮进行咬合连接有第二驱动齿轮，与第二驱动齿轮的中间部位进行连接有伺服电机，伺服电机与调整凹槽内部通过连接架进行连接，在旋转圆杆上设有助力套筒。
所述可伸缩支撑装置包括支撑助力主杆，支撑助力主杆固定安装在助力套筒的上部，支撑助力主杆的上部设有第一电动伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端设有U形架，U形架的前后两侧开有圆孔，圆孔内设有第二旋转轴承，穿过第二旋转轴承设有短轴，两个短轴之间固定连接有凸形架，凸形架上设有固定主板，固定主板的表面左右两侧开有固定圆孔，穿过固定圆孔进行固定连接有固定螺栓，固定主板的上部和下部设有固定条。
所述铁块呈圆柱体，铁块的直径比卡盘凹槽的直径略小。
所述卡盘凹槽上宽下窄呈锥形。
所述可伸缩支撑装置包括可伸缩盛放空管，可伸缩盛放空管固定安装在滑动轨道的另一端，可伸缩盛放空管内设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端设有固定安装条，固定安装条的左右两侧安装有弓形固定架，弓形固定架的中间部位开有开口，开口内设有第二固定螺栓，在固定安装条上均匀开有通孔，通孔内设有螺栓。
所述遥控器机构包括遥控盒体，遥控盒体内设有控制器。
利用本发明的技术方案制作的一种全自动铝模板斜撑装置，通过感光器能够感知激光灯照射出来的光来判断卡盘凹槽和固定销的位置，从而能够将固定销稳定插入到卡盘凹槽内部，能够保证将滑动主板在不滑动时，固定滑动主板稳定不动，大大保证了装置在工作过程中的稳定性，伺服电机的转动能够带动旋转圆杆转动需要的角度，从而保证装置能够倾斜需要的角度已达到固定的作用，装置不仅能够提高稳定性还能够更改倾斜角度。
附图说明
图1是本发明所述一种全自动铝模板斜撑装置的结构示意图；
图2是本发明所述角度调整机构放大图；
图3是本发明所述可伸缩支撑装置局部放大图；
图4是本发明所述卡盘固定机构放大图；
图5是本发明所述可伸缩支撑装置局部放大图；
图6是本发明所述遥控器机构放大图；
图中，1、固定支撑底板；2、滑动轨道；3、滑动主板；4、轨道驱动箱；5、驱动开口；6、第一直线电机；7、角度调整块；8、调整凹槽；9、调整连接杆；10、旋转轴承；11、旋转圆杆；12、第一驱动齿轮；13、第二驱动齿轮；14、伺服电机；15、助力套筒；16、支撑助力主杆；17、第一伸缩杆；18、U形架；19、圆孔；20、第二旋转轴承；21、短轴；22、凸形架；23、固定主板；24、固定圆孔；25、固定螺栓；26、固定条；27、卡盘固定条；28、卡盘凹槽；29、卡盘主板；30、通电电磁铁；31、伸缩杆；32、铁块；33、弹簧；34、固定销；35、激光灯；36、感光器；37、可伸缩盛放空管；38、第二电动伸缩杆；39、固定安装条；40、弓形固定架；41、开口；42、第二固定螺栓；43、通孔；44、螺栓；45、遥控盒体；46、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示。
在本实施方案中，控制器46的型号为A4-TS6，控制器46的信号发送端分别与通电电磁铁30、激光灯35、第一直线电机6、伺服电机14、第一电动伸缩杆17的信号接收端进行控制连接，控制器46的信号接收端与感光器36的信号发送端进行连接。
本申请的创造点在于卡盘固定机构的结构设计，结合附图1和附图4，卡盘固定机构包括卡盘固定条27，卡盘固定条27固定安装在滑动轨道2的左右两侧，卡盘固定条27上均匀开有若干卡盘凹槽28，在滑动主板3的前后两侧表面中间部位设有卡盘主板29，卡盘主板29的下部设有通电电磁铁30，在通电电磁铁30的下部中间部位设有伸缩杆31，与伸缩杆31的下部伸缩端进行连接有铁块32，铁块32的上部与通电电磁铁30的下部左右两侧通过弹簧33进行连接，铁块32的下部设有固定销34，卡盘凹槽28的内部最底端设有激光灯35，在固定销34的下部最底端设有感光器36，通过感光器36能够感知激光灯35照射出来的光来判断卡盘凹槽28和固定销34的位置，通过通电电磁铁30通电和断电来开启和消除磁性来控制铁块32的上升和下降，固定销34能够进入到卡盘凹槽28内部，能够将滑动主板3在不滑动时，固定滑动主板3稳定不动，大大保证了装置在工作过程中的稳定性。
本申请的创造点在于角度调整机构的结构设计，结合附图2，角度调整机构包括角度调整块7，角度调整块7固定安装在滑动主板3的上部，角度调整块7的中间部位开有调整凹槽8，在调整凹槽8的中间部位设有调整连接杆9，调整连接杆9的中间部位设有旋转轴承10，旋转轴承10上设有旋转圆杆11，旋转圆杆11的一端设有第一驱动齿轮12，与第一驱动齿轮12进行咬合连接有第二驱动齿轮13，与第二驱动齿轮13的中间部位进行连接有伺服电机14，伺服电机14与调整凹槽8内部通过连接架进行连接，在旋转圆杆11上设有助力套筒15，通过伺服电机14能够旋转需要角度，伺服电机14的转动能够带动第一驱动齿轮12和第二驱动齿轮13转动，从而带动旋转圆杆11转动需要的角度，从而保证装置能够倾斜需要的角度已达到固定的作用。
本装置中，轨道驱动机构中的第一直线电机6能够带动滑动主板3在滑动轨道2内部来回移动，从而保证滑动主板3能够移动至需要的部位，可伸缩支撑装置中的第一电动伸缩杆17能够延长支撑倾斜的长度，U形架18和两个短轴21和凸形架22能够调整角度从而便于固定铝模板，可伸缩支撑装置中的第二电动伸缩杆38和弓形固定架40能够固定铝模板的下部从而大大提高了稳定性。
工作原理：首先通过控制器46控制开启第一直线电机6来推动滑动主板3在滑动轨道2内部移动，当移动至需要的部位时，此时控制开启激光灯35和感光器36，感光器36能够感知激光灯35放出的灯光，当感光器36感知出灯光后，感光器36将感知信息发送至控制器46内，控制器46关闭第一直线电机6同时将通电电磁铁30进行断电消磁，从而铁块32在重力作用下会下落，铁块32下部的固定销34能够进入卡盘凹槽28内部，由于铁块32的直径比卡盘凹槽28的直径略小，铁块32能够卡在卡盘凹槽28内的上部，而由于卡盘凹槽28上宽下窄呈锥形，固定销34能够插入在卡盘凹槽28内部从而达到将滑动主板3进行固定的作用；
之后控制器46控制开启伺服电机14来调整一定的角度，在伺服电机14旋转过程中会带动第一驱动齿轮12和第二驱动齿轮13的转动从而带动旋转圆杆11进行转动，转动完毕后控制开启第一电动伸缩杆17进行延伸，延伸完毕后，将固定主板23固定在铝模板上通过固定螺栓25来固定，固定条26能够增加固定面积从而提高了稳定性；
为了提高稳定性，控制开启第二电动伸缩杆38向铝模具板下部进行延伸，从而将固定安装条39与铝模板进行吻合连接，再通过螺栓44来对铝模板进行固定，定安装条39左右两侧的弓形固定架40能够包裹边缘处再通过第二固定螺栓42来进行固定，能够大大加强稳定性。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动铝模板斜撑装置，包括固定支撑底板(1)，所述固定支撑底板(1)的上部安装有滑动轨道(2)，滑动轨道(2)的一端设有轨道驱动机构，滑动轨道(2)的内部滑动连接有滑动主板(3)，滑动主板(3)的上部设有角度调整机构，与角度调整机构进行连接有可伸缩支撑装置，与装置配套有遥控器机构，滑动轨道(2)的另一端安装有可伸缩支撑装置其特征在于，滑动轨道(2)中安装有卡盘固定机构；
所述卡盘固定机构包括卡盘固定条(27)，卡盘固定条(27)固定安装在滑动轨道(2)的左右两侧，卡盘固定条(27)上均匀开有若干卡盘凹槽(28)，在滑动主板(3)的前后两侧表面中间部位设有卡盘主板(29)，卡盘主板(29)的下部设有通电电磁铁(30)，在通电电磁铁(30)的下部中间部位设有伸缩杆(31)，与伸缩杆(31)的下部伸缩端进行连接有铁块(32)，铁块(32)的上部与通电电磁铁(30)的下部左右两侧通过弹簧(33)进行连接，铁块(32)的下部设有固定销(34)，卡盘凹槽(28)的内部最底端设有激光灯(35)，在固定销(34)的下部最底端设有感光器(36)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铝模板斜撑装置，其特征在于，所述轨道驱动机构包括轨道驱动箱(4)，轨道驱动箱(4)固定安装在滑动轨道(2)的一端，轨道驱动箱(4)的侧表面开有驱动开口(5)，轨道驱动箱(4)的内部设有第一直线电机(6)，第一直线电机(6)的伸缩端穿过驱动开口(5)延伸至轨道驱动箱(4)的外部，第一直线电机(6)的伸缩端与滑动主板(3)进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动铝模板斜撑装置，其特征在于，所述角度调整机构包括角度调整块(7)，角度调整块(7)固定安装在滑动主板(3)的上部，角度调整块(7)的中间部位开有调整凹槽(8)，在调整凹槽(8)的中间部位设有调整连接杆(9)，调整连接杆(9)的中间部位设有旋转轴承(10)，旋转轴承(10)上设有旋转圆杆(11)，旋转圆杆(11)的一端设有第一驱动齿轮(12)，与第一驱动齿轮(12)进行咬合连接有第二驱动齿轮(13)，与第二驱动齿轮(13)的中间部位进行连接有伺服电机(14)，伺服电机(14)与调整凹槽(8)内部通过连接架进行连接，在旋转圆杆(11)上设有助力套筒(15)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动铝模板斜撑装置，其特征在于，所述可伸缩支撑装置包括支撑助力主杆(16)，支撑助力主杆(16)固定安装在助力套筒(15)的上部，支撑助力主杆(16)的上部设有第一电动伸缩杆(17)，第一电动伸缩杆(17)的伸缩端设有U形架(18)，U形架(18)的前后两侧开有圆孔(19)，圆孔(19)内设有第二旋转轴承(20)，穿过第二旋转轴承(20)设有短轴(21)，两个短轴(21)之间固定连接有凸形架(22)，凸形架(22)上设有固定主板(23)，固定主板(23)的表面左右两侧开有固定圆孔(24)，穿过固定圆孔(24)进行固定连接有固定螺栓(25)，固定主板(23)的上部和下部设有固定条(26)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动铝模板斜撑装置，其特征在于，所述铁块(32)呈圆柱体，铁块(32)的直径比卡盘凹槽(28)的直径略小。
6.根据权利要求1所述的一种全自动铝模板斜撑装置，其特征在于，所述卡盘凹槽(28)上宽下窄呈锥形。
7.根据权利要求1所述的一种全自动铝模板斜撑装置，其特征在于，所述可伸缩支撑装置包括可伸缩盛放空管(37)，可伸缩盛放空管(37)固定安装在滑动轨道(2)的另一端，可伸缩盛放空管(37)内设有第二电动伸缩杆(38)，第二电动伸缩杆(38)的伸缩端设有固定安装条(39)，固定安装条(39)的左右两侧安装有弓形固定架(40)，弓形固定架(40)的中间部位开有开口(41)，开口(41)内设有第二固定螺栓(42)，在固定安装条(39)上均匀开有通孔(43)，通孔(43)内设有螺栓(44)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动铝模板斜撑装置，其特征在于，所述遥控器机构包括遥控盒体(45)，遥控盒体(45)内设有控制器(46)。
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