CN205634749U - 一种凿岩机的安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凿岩机的安装架，安装架由两组相同的安装架组合而成，两组安装架的底部设有连接杆，两根连接杆都连接至调节杆之中，其中每组安装架包括底座、手动气缸、气缸连接架和载机组件；底座位于安装架的底部，底座的下方安装三个滚轮，底座的上方设有手动气缸，手动气缸与气缸连接架固定连接，气缸连接架的下方设有竖直升降杆，竖直升降杆套在竖直升降杆套内，竖直升降杆套与底座固定；气缸连接架内套有载机组件的转向筒，转向筒与小竖直升降杆套固定，小竖直升降杆套内装有小竖直升降杆，小竖直升降杆的底部与载机板连接，载机板为水平板，载机板的上方设有缸体座。本实用新型采用了两组安装架组合的设计，可灵活地对两个凿岩机的水平位置、高度位置和角度位置进行调节。

Description

一种凿岩机的安装架

技术领域：

本实用新型涉及岩石破碎机械技术领域，具体而言，涉及一种凿岩机的安装架。

背景技术：

凿岩机在爆破开采行业中有大量的应用，其中气腿式凿岩机包括缸体和气腿，缸体的末端装有柄体，缸体的前端设有机头，缸体的外表面上设有与气腿活动连接的缸座，这种结构的气腿式凿岩机在使用的过程中，一个气腿上只可以安装一个凿岩机，而且工作的效率较慢，不便于移动。对于这个问题，申请号为201410652885.3的实用新型一种新型的凿岩机支架介绍了一种可搭载两个凿岩机的支架，包括底板，底板的下面设有移动轮，底板的上面对称设有两导轨，所述导轨的上方设有纵梁，纵梁的一侧设有液压缸，纵梁的两端对称设有凹槽，凹槽内固定设有用于在导轨内移动的第一导轮；纵梁的另一侧面固定设有第一横板，第一横板的上方设有第一缸底座，第一横板的一侧设有第一绑带，所述纵梁两端的上方对称设有一伸缩支架，两伸缩支架的上方通过一纵板固定连接，纵板的一侧设有第二横板，所述第二横板上设有第二缸底座，第二横板的一侧设有第二绑带。但是本实用新型的两个横板都只能进行水平和竖直方向上的调节，并不能进行旋转运动即角度调节，应用范围有一定局限性。

实用新型内容：

针对上述实用新型中的问题，本实用新型的解决方案如下：一种凿岩机的安装架，所述安装架由两组相同的安装架组合而成，两组安装架的底部设有连接杆，所述两根连接杆都连接至调整杆之中，其中每组安装架包括底座、手动气缸、气缸连接架和载机组件；所述底座位于安装架的底部，底座的下方安装三个滚轮，底座的上方设有手动气缸，所述手动气缸与气缸连接架固定连接，气缸连接架的下方设有竖直升降杆，所述竖直升降杆套在竖直升降杆套内，所述竖直升降杆套与底座固定；所述气缸连接架内套有载机组件的转向筒，所述转向筒与小竖直升降杆套固定，所述小竖直升降杆套内装有小竖直升降杆，所述小竖直升降杆的底部与载机板连接，所述载机板为水平板，载机板的上方设有缸体座。

按照上述技术方案，两组安装架可通过调整杆来调整两者之间的距离，且位于底座下方的滚轮可使两组安装架任意移动，对于单个安装架在调节高度的时候，首先可以使用手动气缸来调节气缸连接架以及与其固连的部件的高度，气缸连接架的下方设有竖直升降杆，竖直升降杆可在竖直升降杆套内移动，当需要调节竖直升降杆的高度时，取下大销钉，启动手动气缸可使竖直升降杆移动，由于载机组件与气缸连接杆连接，故载机组件也同样可进行竖直方向上的移动，两安装架上分别装有载机板，可同时安装两个凿岩机，调节两载机板至不同的高度，可使两凿岩机配合作业。当需要调节载机板的角度时，取下固定螺钉转动转动筒的角度，可以使载机组件旋转，即可调节小竖直 升降杆、小竖直升降杆套和载机板的角度，此时气缸连接架固定，需要将位于气缸连接架上的调节杆向后移动使之不在穿过调节孔，在角度调节完毕后，重新安装固定螺钉并且使调节杆重新穿过调节孔，如此可防止载机组件旋转。当需要对载机板的高度进行微调时，可转动螺杆的把手使螺杆旋转，使螺杆产生相对于螺杆套的相对位移，由于螺杆套与小竖直升降杆座固定，同时由于螺杆与小竖直升降杆和载机板连接，如此可使载机板产生相对于小竖直升降杆座的相对位移，以此来调节载机板的微小高度。

本实用新型采用了两组安装架组合的设计，可灵活地对两个凿岩机的水平位置、高度位置和角度位置进行调节。

作为对上述技术方案中的转向筒的说明，所述转向筒上开有四个转向孔，所述四个转向孔分为两组，每组包括两个转向孔，此两个转向孔(441)的中心轴共线并且此两个转向孔(441)上安装固定螺钉(442)，两组转向孔错落设置。所述转向筒上还设有调节盘，所述调节盘开有数个调节孔；所述气缸连接架的上方设有两个调节杆座，所述调节杆座中安装调节杆，所述调节杆穿过调节杆座和调节设置，所述调节杆上套有弹簧，所述弹簧一端与后部的调节杆座顶紧、一端与调节杆顶紧。所述转向筒与小竖直调节杆套连接，小竖直调节杆套又与小竖直调节杆和载机板连接，如次，调节转动筒的角度即可调节载机板的角度，即可以调节位于载机板之上的凿岩机的作业角度。

作为对上述技术方案中的竖直升降杆的进一步说明，所述竖直升降杆上开有数个竖直升降杆孔，所述数个竖直升降杆孔竖直排列，所 述竖直升降杆套开有同等尺寸的圆孔，所述竖直升降杆和竖直升降杆套通过安装在竖直升降杆孔内的大销钉固定。在手动气缸对高度调节的时候取下大销钉可使竖直升降杆在竖直升降杆套内移动，调节完毕后插入大销钉使竖直升降杆和竖直升降杆套固定。

作为对上述技术方案中的小竖直升降杆的说明，所述小竖直升降杆上开有数个小竖直升降杆孔，所述数个小竖直升降杆孔竖直排列，所述小竖直升降杆套开有同等尺寸的圆孔，所述小竖直升降杆和小竖直升降杆套通过安装在小竖直升降杆孔内的小销钉固定。在螺杆对高度调节的时候取下小销钉可使小竖直升降杆在小竖直升降杆套内移动，调节完毕后插入小销钉使小竖直升降杆和小竖直升降杆套固定。

作为对上述技术方案中的小竖直升降杆的移动方式的说明，所述小竖直升降杆的顶部连接螺杆座，所述螺杆座与螺杆固定，所述螺杆的顶部安装转动把手，所述螺杆穿过螺杆套与载机板固定，所述螺杆套固定在小竖直升降杆套的侧部。转动螺杆的把手可使螺杆旋转，螺杆与螺杆套产生相对位移，螺杆与小竖直升降板和载机板连接，可使小竖直升降板和载机板竖直移动。

作为对上述技术方案中的手动气缸的说明，所述手动气缸的侧部设有气缸驱动块。此手动气缸的运行原理类似于千斤顶，气缸驱动块是提供气缸升降的动力块，上下往复转动气缸驱动块可使手动气缸移动。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的单个安装架立体结构示意图；

图3为本实用新型的单个安装架前视结构示意图；

图4为本实用新型的单个安装架左视结构示意图；

图5为本实用新型的单个安装架俯视结构示意图；

图6为图1中A区域放大结构示意图。

具体实施方式：

结合图1至图6，一种凿岩机的安装架，所述安装架由两组相同的安装架组合而成，两组安装架的底部设有连接杆50，所述两根连接杆50都连接至调整杆60之中，其中每组安装架包括底座10、手动气缸20、气缸连接架30和载机组件40；所述底座10位于安装架的底部，底座10的下方安装三个滚轮11，底座10的上方设有手动气缸20，所述手动气缸20与气缸连接架30固定连接，气缸连接架30的下方设有竖直升降杆33，所述竖直升降杆33套在竖直升降杆套12内，所述竖直升降杆套12与底座10固定；所述气缸连接架30内套有载机组件40的转向筒440，所述转向筒440与小竖直升降杆套44固定，所述小竖直升降杆套44内装有小竖直升降杆42，所述小竖直升降杆42的底部与载机板41连接，所述载机板41为水平板，载机板41的上方设有缸体座410。

结合图2和图3，所述转向筒440上开有四个转向孔441，所述四个转向孔441分为两组，每组包括两个转向孔441，此两个转向孔(441)的中心轴共线并且此两个转向孔(441)上安装固定螺钉(442)， 两组转向孔错落设置。

结合图2和图3，所述转向筒440上还设有调节盘443，所述调节盘443开有数个调节孔4430；所述气缸连接架30的上方设有两个调节杆座31，所述调节杆座31中安装调节杆32，所述调节杆32穿过调节杆座31和调节4430设置，所述调节杆32上套有弹簧320，所述弹簧320一端与后部的调节杆座31顶紧、一端与调节杆32顶紧。

结合图2和图3，所述竖直升降杆33上开有数个竖直升降杆孔330，所述数个竖直升降杆孔330竖直排列，所述竖直升降杆套12开有同等尺寸的圆孔，所述竖直升降杆33和竖直升降杆套12通过安装在竖直升降杆孔330内的大销钉120固定。

结合图2和图3，所述小竖直升降杆42上开有数个小竖直升降杆孔420，所述数个小竖直升降杆孔420竖直排列，所述小竖直升降杆套44开有同等尺寸的圆孔，所述小竖直升降杆42和小竖直升降杆套44通过安装在小竖直升降杆孔420内的小销钉421固定。

结合图2和图3，所述小竖直升降杆42的顶部连接螺杆座430，所述螺杆座430与螺杆43固定，所述螺杆43的顶部安装转动把手，所述螺杆43穿过螺杆套45与载机板41固定，所述螺杆套45固定在小竖直升降杆套44的侧部。

结合图2和图3，所述手动气缸20的侧部设有气缸驱动块21。

实际操作中，两组安装架可通过调整杆60来调整两者之间的距离，且位于底座10下方的滚轮11可使两组安装架任意移动，对于单个安装架在调节高度的时候，首先可以使用手动气缸20来调节气缸 连接架30以及与其固连的部件的高度，气缸连接架30的下方设有竖直升降杆33，竖直升降杆33可在竖直升降杆套12内移动，当需要调节竖直升降杆33的高度时，取下大销钉120，启动手动气缸20可使竖直升降杆33移动，由于载机组件40与气缸连接杆30连接，故载机组件40也同样可进行竖直方向上的移动，两安装架上分别装有载机板41，可同时安装两个凿岩机，调节两载机板41至不同的高度，可使两凿岩机配合作业。当需要调节载机板41的角度时，取下固定螺钉442转动转动筒440的角度，可以使载机组件40旋转，即可调节小竖直升降杆42、小竖直升降杆套44和载机板41的角度，此时气缸连接架30固定，需要将位于气缸连接架30上的调节杆32向后移动使之不再穿过调节孔4430，在角度调节完毕后，重新安装固定螺钉442并且使调节杆32重新穿过调节孔4430，如此可防止载机组件40旋转。当需要对载机板41的高度进行微调时，可转动螺杆43的把手使螺杆43旋转，使螺杆43产生相对于螺杆套45的相对位移，由于螺杆套45与小竖直升降杆座44固定，同时由于螺杆43与小竖直升降杆42和载机板41连接，如此可使载机板41产生相对于小竖直升降杆座44的相对位移，以此来调节载机板41的微小高度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种凿岩机的安装架，所述安装架由两组相同的安装架组合而成，两组安装架的底部设有连接杆(50)，所述两根连接杆(50)都连接至调整杆(60)之中，其中每组安装架包括底座(10)、手动气缸(20)、气缸连接架(30)和载机组件(40)；其特征在于：所述底座(10)位于安装架的底部，底座(10)的下方安装三个滚轮(11)，底座(10)的上方设有手动气缸(20)，所述手动气缸(20)与气缸连接架(30)固定连接，气缸连接架(30)的下方设有竖直升降杆(33)，所述竖直升降杆(33)套在竖直升降杆套(12)内，所述竖直升降杆套(12)与底座(10)固定；所述气缸连接架(30)内套有载机组件(40)的转向筒(440)，所述转向筒(440)与小竖直升降杆套(44)固定，所述小竖直升降杆套(44)内装有小竖直升降杆(42)，所述小竖直升降杆(42)的底部与载机板(41)连接，所述载机板(41)为水平板，载机板(41)的上方设有缸体座(410)。

2.如权利要求1所述的一种凿岩机的安装架，其特征在于：所述转向筒(440)上开有四个转向孔(441)，所述四个转向孔(441)分为两组，每组包括两个转向孔(441)，此两个转向孔(441)的中心轴共线并且此两个转向孔(441)上安装固定螺钉(442)，两组转向孔错落设置。

3.如权利要求1所述的一种凿岩机的安装架，其特征在于：所述转向筒(440)上还设有调节盘(443)，所述调节盘(443)开有数个调节孔(4430)；所述气缸连接架(30)的上方设有两个调节杆座 (31)，所述调节杆座(31)中安装调节杆(32)，所述调节杆(32)穿过调节杆座(31)和调节孔(4430)设置，所述调节杆(32)上套有弹簧(320)，所述弹簧(320)一端与后部的调节杆座(31)顶紧、一端与调节杆(32)顶紧。

4.如权利要求1所述的一种凿岩机的安装架，其特征在于：所述竖直升降杆(33)上开有数个竖直升降杆孔(330)，所述数个竖直升降杆孔(330)竖直排列，所述竖直升降杆套(12)开有同等尺寸的圆孔，所述竖直升降杆(33)和竖直升降杆套(12)通过安装在竖直升降杆孔(330)内的大销钉(120)固定。

5.如权利要求1所述的一种凿岩机的安装架，其特征在于：所述小竖直升降杆(42)上开有数个小竖直升降杆孔(420)，所述数个小竖直升降杆孔(420)竖直排列，所述小竖直升降杆套(44)开有同等尺寸的圆孔，所述小竖直升降杆(42)和小竖直升降杆套(44)通过安装在小竖直升降杆孔(420)内的小销钉(421)固定。

6.如权利要求1所述的一种凿岩机的安装架，其特征在于：所述小竖直升降杆(42)的顶部连接螺杆座(430)，所述螺杆座(430)与螺杆(43)固定，所述螺杆(43)的顶部安装转动把手，所述螺杆(43)穿过螺杆套(45)与载机板(41)固定，所述螺杆套(45)固定在小竖直升降杆套(44)的侧部。

7.如权利要求1所述的一种凿岩机的安装架，其特征在于：所述手动气缸(20)的侧部设有气缸驱动块(21)。