JP2019174205A - 試験用サンプリング装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】高圧環境下においてサンプリング試験を正確に実施可能とする。【解決手段】燃焼器100から排出された排気ガスの一部を取得する試験用サンプリング装置1であって、排気ガスが通過する計測用フィルタ3と、燃焼器100から弁装置を介することなく直接的に排気ガスの一部を計測用フィルタ3に案内する計測用配管2と、計測用フィルタ2の下流側において排気ガスの流れ状態を規定する弁装置4とを備える。【選択図】図1
Description
本発明は、試験用サンプリング装置に関するものである。
燃焼器から排出された排気ガスの成分を分析するため、燃焼器から排出されるガスをサンプリングし、成分濃度を計測する場合がある。一例として、燃焼器から排出されたガスを減圧し、常圧状態で排気ガスをサンプリングするバッハラッハ法が挙げられる。このような手法では、排気ガス中の水分が凝集し、排気ガス中の微粒子が凝集した水滴に付着するため、正しい濃度を計測できない場合がある。これに対して、例えば、特許文献1には、燃焼器に接続されるガス取出管と、計測用フィルタが設けられる第1のガス流路と、第2のガス流路と、2つのガス流路の上流側に設けられる切換弁とを備える排気ガスサンプリング装置が開示されている。特許文献1の排気ガスサンプリング装置では、第1のガス流路に流入した排気ガスが計測用フィルタを通過することにより、計測用フィルタに排気ガスの固形粒子成分を付着させている。これにより、排気ガスの圧力を減圧することなく、排気ガスのサンプリングを実施できる。
特許文献1の排気ガスサンプリング装置では、第1のガス流路の上流に切換弁が設けられている。しかしながら、切換弁を排気ガスが通過する際に、切換弁に排気ガスの微粒子成分が付着、堆積する。微粒子成分が付着した状態で切換弁を駆動させると、切換弁に付着していた微粒子成分が第1のガス流路中に落下し、流れる排気ガス中の微粒子成分と共に計測用フィルタに接触する可能性があり、正確なサンプリング試験の妨げとなる可能性がある。
しかしながら、燃焼器から排出される排気ガスは高圧であり、高圧環境下で上述の試験を行う必要がある。したがって、切換弁を設けないと、計測用フィルタの前後に圧力差が生じるため、計測用フィルタが破損する可能性がある。
しかしながら、燃焼器から排出される排気ガスは高圧であり、高圧環境下で上述の試験を行う必要がある。したがって、切換弁を設けないと、計測用フィルタの前後に圧力差が生じるため、計測用フィルタが破損する可能性がある。
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、高圧環境下においてサンプリング試験を正確に実施可能とすることを目的とする。
本発明は、上記課題を解決するための第1の手段として、燃焼器から排出された排気ガスの一部を取得する試験用サンプリング装置であって、上記排気ガスが通過する計測用フィルタと、弁装置を介することなく直接的に上記排気ガスの一部を上記計測用フィルタに案内する計測用配管と、上記計測用フィルタの下流側において上記排気ガスの流れ状態を規定する弁装置とを備える、という構成を採用する。
第2の手段として、上記第1の手段において、上記計測用配管に接続され、上記計測用フィルタを通過した上記排気ガスを外部へと案内する排出配管を備え、上記弁装置は、上記排出配管より上流側に設けられ、上記計測用フィルタの下流側において上記計測用配管を閉鎖可能である、という構成を採用する。
第3の手段として、上記第2の手段において、上記排出配管に接続され、空気または不活性ガスを上記排出配管に案内するバイパス配管と、上記バイパス配管に設けられるバイパス用開閉弁とを備える、という構成を採用する。
第4の手段として、上記第3の手段において、上記バイパス配管は、燃焼器の上流側に接続され、燃焼用空気の一部が流入する、という構成を採用する。
第5の手段として、上記第2〜4のいずれかの手段において、上記排出配管に設けられ、上記排気ガスの上記排出配管内における流量を制御する流量制御装置を備える、という構成を採用する。
第6の手段として、上記第5の手段において、上記排出配管の上記流量制御装置の上段に設けられ、上記排気ガスの上記排出配管内における圧力を変化させる調圧弁を備える、という構成を採用する。
第7の手段として、上記第1〜6のいずれかの手段において、上記計測用配管及び上記計測用フィルタは、複数設けられると共に並列に接続される、という構成を採用する。
本発明によれば、計測用フィルタの上流側に弁装置が設けられておらず、直接計測用フィルタに排気ガスが流入する。したがって、上流側において排気ガス中の微粒子成分が付着する構成部材がなく、正確にサンプリング試験を実施できる。
以下、図面を参照して、本発明に係る試験用サンプリング装置の一実施形態について説明する。
本実施形態に係る試験用サンプリング装置1は、燃焼器100から排出される排気ガスの一部を抽出して微粒子成分を取得するサンプリング試験を実施する装置である。本実施形態においては、燃焼器におけるスス(微粒子)のサンプリング試験の一例として、バッハラッハ法に則った試験方法を用いる。試験用サンプリング装置1は、図1に示すように、計測用配管2と、計測用フィルタ3と、開閉弁4(弁装置)と、バイパス配管5と、バイパス用開閉弁6と、排出配管7と、排気用フィルタ8と、調圧弁9と、流量制御装置10と、圧力センサ11と、温度センサ12とを備えている。
また、本実施形態における燃焼器100は、例えばジェットエンジン用燃焼器とされ、燃焼用空気が供給される供給管110及び排気ガスを外部へと案内する排気管120と接続されている。
また、本実施形態における燃焼器100は、例えばジェットエンジン用燃焼器とされ、燃焼用空気が供給される供給管110及び排気ガスを外部へと案内する排気管120と接続されている。
計測用配管2は、排気管120に接続され、排気管120を流れる燃焼器100の排気ガスの一部を計測用フィルタ3へと案内する配管である。また、計測用配管2には計測用フィルタ3よりも上流側において弁装置等が設けられておらず、計測用配管2内の排気ガスは、弁装置等を介さずに直接的に計測用フィルタ3へと流れる。また、計測用配管2は、周囲にヒータが巻回され、全体が加温されている。
計測用フィルタ3は、計測用配管2の流路中に設けられている。これにより、計測用配管2を通る排気ガスは、計測用フィルタ3を通過することとなる。なお、計測用フィルタ3は、バッハラッハ法において用いられる濾紙状のフィルタと同一である。
開閉弁4は、計測用配管2内であって、計測用フィルタ3の下流側に設けられる電動弁である。開閉弁4は、不図示の演算装置等により操作され、計測用配管2を閉鎖・開放し、排気ガスの流れ状態を規定する。
バイパス配管5は、供給管110に接続されると共に、排出配管7の排気用フィルタ8の上流に接続される配管である。バイパス配管5は、供給管110に流れる燃焼用空気の一部が流れ込み、排出配管7へと案内する。燃焼用空気は、燃焼器100に供給される空気であり、排気ガスと同程度の圧力を有している。
バイパス用開閉弁6は、バイパス配管5に設けられる電動弁であり、バイパス配管5を閉鎖・開放可能としている。また、バイパス用開閉弁6は、不図示の演算装置等により操作されることにより開弁・閉弁が切り替えられる。
排出配管7は、計測用配管2及びバイパス配管5と接続される配管であり、燃焼用空気及び排気ガスを外部へと案内する。
排気用フィルタ8は、排出配管7に設けられるフィルタであり、排気ガス中に含まれる微粒子等を吸着する。これにより、排気用フィルタ8の下流側に流れる気体から、微粒子を除去することができる。
調圧弁9は、排気用フィルタ8の下流側かつ流量制御装置10の上段に設けられる電動弁である。調圧弁9は、圧力センサ11から取得した排気ガス及び燃焼用空気の圧力に基づいて不図示の演算装置により開弁度が制御され、排出配管7内の調圧弁9よりも下流側における排気ガス及び燃焼用空気の圧力を低下させる。
流量制御装置10は、排出配管7の下流端に設けられており、排出配管7を流れる排気ガスの流量が予め設定された流量となるように、不図示の演算装置により排出配管7における排気ガスの流量を調節する。なお、この際設定される流量は、例えばJIS規格に準拠したバッハラッハ法による微粒子計測において規定される流量(53〜80cm3/秒程度)とされる。また、流量制御装置10は、排出配管7を流れる排気ガスの積算流量についても計測している。
圧力センサ11は、調圧弁9と流量制御装置10との間の流路上に設けられており、該流路に流れる排気ガス及び燃焼用空気の圧力を計測している。また、圧力センサ11は、計測した圧力を含むデータを不図示の演算装置に送る。
温度センサ12は、調圧弁9と流量制御装置10との間の流路上に設けられた熱電対であり、該流路に流れる排気ガス及び燃焼用空気の温度を計測している。また、温度センサ12は、計測した圧力を含むデータを不図示の演算装置または外部の記録装置に送る。
このような本実施形態に係る試験用サンプリング装置1の動作について説明する。
燃焼用空気が供給管110を介して燃焼器100供給され、燃焼器100が駆動されると、燃焼器100内部で燃料が燃焼され、排気管120より排気ガスが排出され始める。この際、試験用サンプリング装置1においては、開閉弁4が閉弁状態とされ、バイパス用開閉弁6が開弁状態とされる。これにより、供給管110を流れる燃焼用空気の一部は、バイパス配管5へと流入し、さらに排出配管7へと流れる。供給管110を流れる燃焼用空気は、燃焼器100から排出される排気ガスの圧力と同程度の圧力を有している。したがって、バイパス配管5及び排出配管7は、排気ガスの圧力と同程度となり、開閉弁4の前後における圧力が同程度となる。なお、調圧弁9は、流量制御装置10が動作可能な圧力範囲となるように調節されている。
燃焼用空気が供給管110を介して燃焼器100供給され、燃焼器100が駆動されると、燃焼器100内部で燃料が燃焼され、排気管120より排気ガスが排出され始める。この際、試験用サンプリング装置1においては、開閉弁4が閉弁状態とされ、バイパス用開閉弁6が開弁状態とされる。これにより、供給管110を流れる燃焼用空気の一部は、バイパス配管5へと流入し、さらに排出配管7へと流れる。供給管110を流れる燃焼用空気は、燃焼器100から排出される排気ガスの圧力と同程度の圧力を有している。したがって、バイパス配管5及び排出配管7は、排気ガスの圧力と同程度となり、開閉弁4の前後における圧力が同程度となる。なお、調圧弁9は、流量制御装置10が動作可能な圧力範囲となるように調節されている。
そして、燃焼器100の燃焼状態が、排気ガス中の微粒子等の計測に適した状態となると、サンプリング作業を実施するため、バイパス用開閉弁6が閉弁され、開閉弁4が開弁される。
開閉弁4が開弁されると、燃焼器100から排出された排気ガスは、一部が計測用配管2へと流入する。その際、開閉弁4の前後における圧力がほぼ同程度であるため、計測用フィルタ3に急激な圧力差がかかることがなく、破れることはない。そして、排気ガスは、計測用フィルタ3を通って、排出配管7へと流れる。この際、流量制御装置10は、予め設定された流速となるように排出配管7を流れる排気ガスの流量を調整する。これにより、計測用配管2には、内部の流速が一定に保たれた状態で排気ガスが流れることとなる。また、排気ガスが計測用フィルタ3を通過することで、排気ガス中の微粒子が計測用フィルタ3に付着する。排気ガスは、計測用フィルタ3を通過した微粒子が排気用フィルタ8を通過することにより除去され、流量制御装置10を介して外部へと排出される。
流量制御装置10を通過する排気ガス流量は、圧力センサ11と温度センサ12を用いて不図示の制御装置にて温圧補正される。この結果、流量制御装置10を通過する排気ガスは、圧力および温度によらずバッハラッハ計測に必要な流量に制御される。計測を開始してから流量制御装置10を通過した排気ガス流量の積算値が、設定値に達すると、バイパス用開閉弁6が開弁され、開閉弁4が閉弁される。これにより、計測用配管2への排気ガスの流入が停止され、バイパス配管5への燃焼用空気の流入が開始される。また、燃焼器100の稼働を停止させると、燃焼器100の圧力低下に伴って、計測用配管2における圧力も低下する。
このような本実施形態に係る試験用サンプリング装置1によれば、計測用配管2において、計測用フィルタ3の上流側に弁装置が設けられておらず、燃焼器100から排出された排気ガスが直接計測用フィルタ3を通過する。したがって、弁装置が駆動することにより発生する弁装置からの微粒子の落下が計測用フィルタ3における計測結果に影響を及ぼすことがなく、正確に計測を行うことができる。
さらに、弁装置が計測用フィルタ3の上流に設けられないことにより、燃焼器100の圧力低下に伴って計測用配管2内の圧力が低下する。このため、サンプリング試験終了後に計測用フィルタ3を取り外す際に、外部と計測用配管2との差圧により計測用フィルタ3が破損することがない。
また、計測用配管2において、開閉弁4が計測用フィルタ3の下流側かつ近傍に設けられている。これにより、計測用配管2内において応答性良く排気ガスの流れ状態を変化させることができる。
また、試験用サンプリング装置1は、燃焼用空気が流れるバイパス配管5を備えることにより、排出配管7と計測用配管2との圧力差を解消すると共に、サンプリング試験時以外では排出配管7に排気ガスが流入しない状態とすることができる。
また、試験用サンプリング装置1は、流量制御装置10を備えており、排出配管7における流量を制御することが可能である。これにより、サンプリング試験時に、排出配管7を介して計測用配管2の流量を制御可能であり、バッハラッハ法に則ったサンプリングを行うことが可能である。
また、流量制御装置10の上段に調圧弁9を設けることにより、流量制御装置10に流入する排気ガス及び燃焼用空気の圧力を、流量制御装置10の稼働に適した条件まで低下させている。したがって、燃焼圧力条件を変化させても流量制御装置10の圧力を一定に保つことが可能となり、幅広い圧力条件において試験用サンプリング装置1を用いることが可能である。
また、本実施形態においては、開閉弁4、バイパス用開閉弁6及び調圧弁9と、流量制御装置10とが不図示の演算装置により操作される。これにより、サンプリング試験を自動化することが可能である。
さらに、開閉弁4、バイパス用開閉弁6及び調圧弁9が電動弁とされることにより、所定時間内に素早く弁体を移動させることができ、応答性が良い。
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
上記実施形態においては、計測用配管2及び計測用フィルタ3が1つのみとしたが、本発明はこれに限定されない。図2に示すように、計測用配管2、計測用フィルタ3及び開閉弁4がそれぞれ複数設けられ、並列に配置されるものとしてもよい。この場合、排気ガスのサンプリング試験を複数連続で実施することが可能である。また、この場合、開閉弁4の開閉タイミングでバイパス用開閉弁6を閉開することで、排出配管7の圧力を一定に保つことが可能であり、計測用フィルタ3を破損させることなく、異なるタイミングにおける排気ガスの状態を計測することが可能である。
また、開閉弁4とバイパス用開閉弁6とが一体となった三方弁を計測用配管2及びバイパス配管5の下流端に設けるものとしてもよい。
また、上記実施形態においては、試験用サンプリング装置1は、調圧弁9を備えるものとしたが、本発明はこれに限定されない。流量制御装置10の耐圧性能が高い場合には、調圧弁9を設けない構成としてもよい。
また、上記実施形態においては、流量制御装置10の上流に温度センサ12、圧力センサ11を設置したが、本発明はこれに限定されない。流量制御装置10により温圧補正が可能であれば上記センサは設けなくても良い。
また、バイパス配管5は、供給管110と接続されず、外部のタンク・ボンベ等から供給される加圧された空気または不活性ガスを排出配管7に案内するものとしてもよい。
また、上記実施形態においては、燃焼器100の一例として、ジェットエンジンを挙げたが、本発明はこれに限定されず、その他の高圧燃焼器に適用することも可能である。
また、上記実施形態においては、バッハラッハ法に則ったサンプリング試験について説明したが、本発明はこれに限定されず、BOSH法等、他の手法によるサンプリング試験についても適用可能である。
1 試験用サンプリング装置
2 計測用配管
3 計測用フィルタ
4 開閉弁(弁装置)
5 バイパス配管
6 バイパス用開閉弁
7 排出配管
8 排気用フィルタ
9 調圧弁
10 流量制御装置
11 圧力センサ
12 温度センサ
100 燃焼器
110 供給管
120 排気管
2 計測用配管
3 計測用フィルタ
4 開閉弁(弁装置)
5 バイパス配管
6 バイパス用開閉弁
7 排出配管
8 排気用フィルタ
9 調圧弁
10 流量制御装置
11 圧力センサ
12 温度センサ
100 燃焼器
110 供給管
120 排気管
Claims (7)
- 燃焼器から排出された排気ガスの一部を取得する試験用サンプリング装置であって、
前記排気ガスが通過する計測用フィルタと、
弁装置を介することなく直接的に前記排気ガスの一部を前記計測用フィルタに案内する計測用配管と、
前記計測用フィルタの下流側において前記排気ガスの流れ状態を規定する弁装置と
を備えることを特徴とする試験用サンプリング装置。 - 前記計測用配管に接続され、前記計測用フィルタを通過した前記排気ガスを外部へと案内する排出配管を備え、
前記弁装置は、前記排出配管より上流側に設けられ、前記計測用フィルタの下流側において前記計測用配管を閉鎖可能であることを特徴とする請求項1記載の試験用サンプリング装置。 - 前記排出配管に接続され、空気または不活性ガスを前記排出配管に案内するバイパス配管と、
前記バイパス配管に設けられるバイパス用開閉弁と
を備えることを特徴とする請求項2記載の試験用サンプリング装置。 - 前記バイパス配管は、燃焼器の上流側に接続され、燃焼用空気の一部が流入することを特徴とする請求項3記載の試験用サンプリング装置。
- 前記排出配管に設けられ、前記排気ガスの前記排出配管内における流量を制御する流量制御装置を備えることを特徴とする請求項2〜4のいずれか一項に記載の試験用サンプリング装置。
- 前記排出配管の前記流量制御装置の上段に設けられ、前記排気ガスの前記排出配管内における圧力を変化させる調圧弁を備えることを特徴とする請求項5記載の試験用サンプリング装置。
- 前記計測用配管及び前記計測用フィルタは、複数設けられると共に並列に接続されることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の試験用サンプリング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018060713A JP2019174205A (ja) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 試験用サンプリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2018060713A JP2019174205A (ja) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 試験用サンプリング装置 |
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ID=68168552
Family Applications (1)
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JP (1) | JP2019174205A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115824690A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-03-21 | 山东省产品质量检验研究院 | 一种燃料电池加湿器性能测试装置及方法 |
CN117387989A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-01-12 | 遂宁鑫峰科技有限公司 | 一种pcb电路板自动切片取样机及取样方法 |
-
2018
- 2018-03-27 JP JP2018060713A patent/JP2019174205A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115824690B (zh) * | 2023-02-15 | 2023-06-23 | 山东省产品质量检验研究院 | 一种燃料电池加湿器性能测试装置及方法 |
CN117387989A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-01-12 | 遂宁鑫峰科技有限公司 | 一种pcb电路板自动切片取样机及取样方法 |
CN117387989B (zh) * | 2023-12-06 | 2024-03-08 | 遂宁鑫峰科技有限公司 | 一种pcb电路板自动切片取样机及取样方法 |
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